造纸纸病分析报告大全.docx

1、造纸纸病分析报告大全 一般问题的查找1. 问题的证实-什么 样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A) 确认纸病的特征_孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B) 确认频率_连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等_不 定时的出现为辅料添加剂或备料的问题_零星出现为聚集物的脱落_新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和 添加量,设备,操作问题等_季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题_有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C) 纸病的位置和形状_纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后_在纸页的内部:可能是浆料的 问题_局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现_只在纵向重复出现:确认

2、纸病之间的距离2. 确认可能的原因_对系统进行分析3. 采取补救措施_确定大多数可能的原因4. 对补救后的效果进行评估_继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题1. 加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_检查喷水控制和水压2. 网下白水坑溢流到伏损池_调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3. 伏损池处理湿损纸的能力不足_需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力4. 检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统5. 确认泵的能力能否满足较大流量的要求_检查泵吸入端的长度6. 检查伏损池的控制配置7. 损纸在碎浆机中漂浮_-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎

3、解_调节喷水管的位置_检查循环_保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区8. 损纸碎浆机的液位变化_查看液位传感器是否被损纸堵塞9. 检查涡轮转子和提取板_调节转子叶片和筛板的间隙_如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏10. 检查泵的能力_设计能力不足会导致供料不足_碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高11. 损纸浆池_保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够_检查搅拌和控制_保证合适的贮存浓度11. 控制系统_保证所有的控制装置的校准和维护_浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作12. 水稀释不稳_对白水要求过大的部分会导致断头_保证合适的白水储存能力打浆与纸的关系问题1. 当纸页的灰份太

4、低时,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率2. 纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可提高打浆度来解决这个问题3. 纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧,这有可能是细小纤维过多,可通过降低打浆度来得到改善4. 浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应保证有足够的叩解度。5. 损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解_提高再碎机的能力_可能需要粘状打浆_如果把打浆机当疏解机使用,它不可能达到预期的效果6. 如果松厚度过低,减小打浆度,使纸幅结构更开放7. 耐破度可通过调整打浆度得到提高8. 压光时的黑斑和斑点是由于成型不好造成的打浆可以使浆料在网案上更均匀平整的分布9. 厚度与打浆

5、度成反比关系_如果其他测试结果允许,调整打浆_初始打浆引起厚度大幅度下降10. 褶皱与烘干有关,反映纸幅网络结构的分布不均_降低打浆和改进成型会对此有所帮助11. 当太多水分带入饰面辊下时会引起饰面辊压溃_降低打浆度_提高浆料温度有所帮助12. 增加短纤用量或降低打浆度有助于解决卷曲问题13. 多孔性(透气度)随打浆而快速变化_提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14. 起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶,而且打浆度过低 会加重这个问题15. 单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在缸面上黏附不良引起_提高打浆度对成形和纸幅在缸面上的附着均有所帮助16. 成形不好的主要原因是网部脱水不

6、好，长纤维用量过大将进一步恶化。_提高打浆度会有所帮助,但一定要减少长纤维用量,17. 掉毛的原因是纤维结合不好或短纤维用量过大_提高打浆度可改进结合,但要降低打浆机的切断能力并使浆料的游离度有所提高18. 木纹边的原因是由于纤维在网上分布不均_降低打浆度对降低边缘非均匀的收缩有所帮助18. 粘状浆易造成粘网_降低打浆度会得到改善19. 打浆不仅与内结合力有关,也改善成形20. 压榨掉纸是由于浆料游离度过大或过分粘状打浆_调节打浆得到所需的状态21. 短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕_检查打浆看是否有必要降低打浆度22. 任何打浆对薄页纸的柔软度起反作用_不打浆或尽可能低的打

7、浆23. 挺度与打浆度和配浆有关_打浆可以提高拉伸挺度,但必须注意不能使纸张厚度丧失太多_脆性与 短纤维的含量有关,故应尽量避免在打浆时对纤维的过分切断24. 一般的伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加25. 打浆对撕裂度有负面影响,而长纤维对撕裂度有正面影响_可能需要降低打浆度,但更重要的是尽量避免在打浆时切断26. 抗张强度随打浆而变化,细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度27. 打浆也影响吸收速度和吸收能力_封闭纸页结构可以改善吸收速度,但会降低吸收能力28. 良好成形和封闭纸页结构可以增加水印效果_提高打浆度可改善水印效果29. 低游离度浆料成纸网痕会更明显_必要时降低打浆度_检查水印辊

8、的位置30. 纸页中的纤维束常常来自于进入系统的污染物，偶尔也来自于锥形打浆机的木制隔板31. 过粘状打浆会在网部和压榨部产生皱折水力碎浆机的操作循环速度或搅拌的影响1. 碎解速度通常与机械作用的饿强度成正比2. 搅拌或翻动对碎浆是至关重要的_碎浆机循环不好,对生产是不利的3. 在废纸和损纸碎解时,要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域4. 只有在快速转动的叶片的冲击下,损纸和纤维团才能分散开来5. 基本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区就不会再发生纤维分离转动速度的影响1. 增加转子速度会改进纤维分离和循环,但能量消耗会增加很多2. 叶片转速增加,对纤维束的冲击力大大增加3. 在低转速下(=30

9、00RPM),只有在良好循环下,损纸和纤维才能分离开来_但对纤维的分离还是不够的4. 在高转速下(=5000RPM),随浆时间缩短1/3,但动力消耗增加2/35. 需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械摩擦叶轮(推进器)的作用1. 随转子转速的提高,纤维团的冲击力会大大增加2. 冲击力同转子速度的平方成正比温度的影响1. 对于给定的打浆的要求,高速转子所需的能量随温度的提高而降低2. 温度提高,所需的打浆时间和能量均降低_例如我们对比150F和90F,碎解时间从30分钟降低到12分钟,每完成一吨浆料碎解,能耗从200马力降到120马力3. 工厂应提供足够温度的水至碎浆机,以减少碎

10、浆系统的负荷,且保证更好的碎解效果浓度的影响1. 在固定温度条件下,浓度范围从3%-8%对碎解时间没有影响2. 高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗_尽可能保持高浓碎解_良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素3. 碎浆机的设计浓度为58%,但合适的浓度为66.5%筛选效率1. 保持筛子清洁2. 确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生3. 定期对叶片进行机械检查,保持合适的清洁度4. 定期检查筛鼓_检查筛孔或筛缝的尺寸5. 定期检查变速箱,密封管和传动6. 定期检查排渣和渣坑_确认筛渣完全进入第二段筛而不直接返回系统7. 检测和记录进出口压力_合适的压力是最基本的工艺条件筛选

11、问题1. 不论后续生产能力如何变化,维持压力环路输送至筛选系统入口压力的恒定是很重要的2. 在一段筛选过程中除去泡沫,以防止系统中好纤维的流失,以提高筛选效率良浆质量太差1. 可能需要提高进浆质量_纤维分解不良会堵塞筛子,而干扰整个系统_如筛子堵塞会造成整个纸机系统的操作2. 检查排渣率_必要时要提高排渣率3. 筛板的开口率不一定符合要求4. 看是否有破损的筛板_更换磨损和已破裂的筛板5. 确保筛板的位置固定6. 检查内部稀释水_如过高要调节7. 检查进口浓度_如浆浓过高,会导致操作不良或堵塞筛子8. 检查水压力_水压过高造成效率下降9. 保持稳定的供浆条件和良浆控制能力过低1. 确认浆料中无

12、空气2. 检查进浆压力_太低要调节3. 进口浓度过低或过高_调节到推荐的水平4. 排渣率可能过低(特别是对于较脏的浆料)5. 筛板开口太小(或开口区域过大)6. 内稀释过度会减小通过率_必要时要进行调节7. 良浆阀开度太小_检查后序工段是否有生产能力限制8. 筛子未完全充满_检查是否有部分真空9. 进口条件不稳_稳定过筛浆流筛板堵塞1. 主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维未离解好2. 排渣率设定的过低3. 进浆浓度太高或不稳筛板开口太小或开口率太大4. 过载_生产量太大5. 内部稀释因子太小废纸碎浆注:碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小的破坏纤维将废纸碎解开来;尽可能通过其筛选系统把

13、其他废物分离出来,特别脏的浆料要用带绳索系统的连续式碎浆系统进行处理,不同浆料用不同的系统处理湿强纸的分离1. 碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行,且采用必要的化学品和提高碎解温度(150-200F)65-932. 未碎解的湿强纸必须排出,否则会在下道工序中产生问题3. 碎解湿强纸需要较长时间,应此在间歇式水力碎浆机内进行连续不断的碎解4. 吨纸动力消耗在520马力非湿强纸1. 普通纸在44.5%的浓度下,在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分解,然后进行疏解2. 如采用间歇碎解系统,应提高碎解浓度至6.5%3. 通常,吨纸电耗为1.52.5马力瓦楞,新闻和混合废纸1. 通常采用连续碎浆系

14、统,在130160F碎解温度和2.54%的碎解浓度下更为有效2. 根据杂物的来源和性质,可能需要绳索系统使操作更为有效3. 吨纸电耗为1.52.5马力脱墨浆1. 使用烧碱和其他化学品在180210F温度下,油墨粒子用分散剂处理2. 高浓吃力对化学品和蒸汽的消耗是经济的_如碎键机带有螺旋转子可以得到更好的循环效果,浓度可以提高至13%3. 不应使用摩擦式碎浆机,因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片,将很难在以后的工序中除去4. 碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上涂塑纸1. 最好在非摩擦碎浆机中完成间歇分散,以保持涂塑片的完整性,以利于后续工段除去2. 间歇水力碎浆机应带有绳索,以便连续不断的除去

15、大片塑料3. 碎浆后通常使用振动筛,以有效除去大片塑料膜和其他杂质系统中的空气1. 一般的原则是要避免空气夹带入浆料和白水系统(A) 避免浆料和白水泵密封部分泄漏或吸入空气_最常用的方法是从冲浆泵处支管接一半寸管到网下白水坑或白水槽,操作员可以在此检查多余空气(B) 在与网下坑或机外白水槽相连的冲浆泵吸入口使用一个涡旋消除器(C) 避免系统中任何部位出现瀑布状喷流(D) 高位箱液位不能太低,过低会带入系统空气,或高位箱溢流至纸机浆池而带入空气(E) 确认密封坑内没有带入空气(F) 更换开放式机前筛_如这点做不到,应尽量保持液位的稳定2. 水平管道应在每米长度上向上倾斜812厘米3. 避免在喷嘴

16、至胸辊处夹入空气4. 保持上唇板表面光滑与洁净_纸料在此集聚空气并冲击到成形网面5. 喷水管采用雾状喷嘴并带有破泡剂和表面活性剂_在第五或第六脱水元件后安装蒸气喷雾装置6. 安装除气系统_作为最后的手段7. 离心泵可能带入空气,但气穴现象会引起流量的变化8. 浆料中的空气会干扰定量调节阀的操作9. 监控系统中有无空气_确认何处集聚空气,并予以改正10. 冲击带入的空气会产生”斑点”和在系统中产生泡沫_流送系统浆料速度应在24.5米/秒(速度过高会使冲浆泵和相关设备过载)_机外白水槽的速度应小于0.3米/秒横向定量变化1. 今天应考虑有一套最基本的机外定量偏差检测装置(A) 用此装置对纸幅定量做

17、全面或局部检查_确认变化的稳定性,这可表明修正所取得的结果(B) 调节唇板_总是合适使用生产商对螺栓间偏差的限制装置,以避免造成对唇口的变形2. 最好安装一套在线定量扫描装置,并在流浆箱附近安装一个定量记录仪便于对定量进行调整.在任何一点都不能过度调节.在调节时要同时观察成形结构和全幅状况(C) 对于生产薄页纸用的气垫抽吸胸辊流浆箱,横向定量的变化通常是在高点上对下唇板垫加不锈钢垫片来取得调节(D) 对定量控制装置,要了解扫描平均值的设定_如果纵向不稳,最好进行一系列单个的扫描来确定稳定性或使用机外定量装置4. 确认唇板螺栓的反冲最小_现代化流浆箱有精确的螺栓位置指示器5. 正确操作唇口的流量

18、_如它们的功能正常,唇板两边的螺栓基本与其他部件相同6. 不要试图补偿已损坏的唇板_如损坏要更换7. 保持布浆系统流量均匀_对于压力式流浆箱,+/-10%的设计流量的波动仍能得到均匀的全幅的横向定量8. 保证匀浆辊在最小应用间隙下固定,这样它会对分布不均的流量进行某种程度的补救9. 确认留浆箱喷水不过量,不至于干扰流量和引起定量波动10. 保证边上没有波动_在唇口处,定边装置不能与流体接触11. 定边装置不能与网子接触,不磨损网子_定边装置应稍微向外倾斜12. 定边装置的密封条应完好13. 用轻质定边装置,以利于调节.准备一套备用定边装置,以便出故障时更换14. 检查留浆箱是否有沟槽,特别是经

19、改造后的高速纸机15. 确认纸机速度没有超过原来的设计流量16. 浆料是否对成形板有冲击点_着网点应具唇口0.51.5厘米17. 检查成形区域的前35米处是否有大的湍动18. 白水循环中的细小纤维和填料会造成浓度和冲浆泵静压头的波动19. 水线位置的变化征兆着流量的变化_多数情况征兆着浆料稀释环节的不稳定_也可能是系统内的空气导致流量的波动20. 确保留浆箱内浆料和喷水温度相同_2.5的差就会造成问题,10差肯定会造成条痕区21. 定量波动的原因也可能是:a. 混合浆的浓度变化b. 碎浆机浓度太低,在纸机部分失控c. 白水液位的湍动d. 纸机稀释白水流失e. 流浆箱液位的波动f. 冲浆泵从叶轮

20、轴密封处吸入空气g. 伏损池溢流过大h. 供料到流浆箱的流量波动i. 助留剂流量的变化纸面斑点1. 确认流送部的槽体,管道,支管和流浆箱内表面光滑2. 确认流浆箱内接头均匀,没有突出物伸到流体3. 避免使用垫圈_如有垫圈,应确保它们不伸到流体4. 尽量减少浆料中的空气_如有空气,安装除气装置5. 填料和助留剂的加入位置不要靠太近6. 避免在靠近流浆箱处一次性添加杀菌剂7. 刮水板应正确安装_如位置不合适,紧接的案辊会把水往上反冲入纸页8. 流浆箱浓度应尽可能低9. 保证最佳的浆网速比_见TAPPE TIS 0410-0510. 高频疏解损纸,且生产所需要等级的纸要选择适当的浆料11. 检查成形

21、板的位置,使胸辊脱水正常湿部断头1. 断头的原因由一个或多个原因引起:a. 纸页湿强度太低b. 离开伏辊时的水分太高c. 浆料中有碎片或纤维束d. 浆团e. 腐浆f. 滴水g. 浆料质量变化h. 纸幅的张力/应力的变化i. 湿部化学的变化j. 温度或压力的变化k. 浆料从流浆箱喷出有问题l. 定边问题m. 纵横向定量不均一n. 毛毯状况不好o. 流浆箱控制问题p. 成形网的状态2. 在伏辊处纸页的剥离点有变化 _检查速度和电机负荷 _检查纵向定量差3. 伏辊处水分高造成的断头,原因如下:a. 浆料游离度过低b. 浆料温度过低c. 伏辊真空度太低d. 压榨毛毯太湿e. 浆料配比变化f. 浓浆浓度

22、的变化g. 纸页湿强度太低h. 首程流着率变化i. 损纸纤维解离不好4. 定量变化的原因a. 总压头的变化b. 浆料温度的变化c. 定量控制不能发挥应有的效果d. 浓/稀浆系统问题除渣器效率1. 在除渣系统维持合适的压力降2. 如有可能,监测并记录进,出口和排渣口压力3. 确认锥形排渣头未磨损4. 排渣口未堵塞,使用合适尺寸的排渣口5. 应经常检查除渣器,了解旋转渣和粗渣有没有对除渣器内壁刮出沟槽浓度变化1. 工厂应有双双浆料调节系统,以便浓度变化时不影响送往纸机的纸料质量_对于每一种纸料组分,如果进入比例系统的浓度是恒定的，浆料的比例就不会变化.2. 当进入调节器的浓度变化较大而不得不修改调

23、节器的设定值时,需要对系统进行修正.可以从以下几个方面修正(A) 调节高位箱分流以稳定真空度(B) 调节比例器,以增加低浓组分的正常比例(C) 将浓度调节器打到手动a. 如果浓度不在可调水平,说明控制器有问题b. 如果浓度仍在变化,检查稀释控制阀c. 检查控制器,变送器和控制阀是否漏气3. 如果稀释阀全开,水的流量正常,问题可能出在进浆太浓_降低供浆池浓度4. 检查调节器供水a. 检查浓度和供水池液位b. 确认所有水阀完全开启,且位置正确c. 看水线,阀门和泵上是否有存在限制流量的因素,如:破布,木头,金属丝等d. 检查浓度和供水泵的运行e. 检查泵密封水,必要时上紧f. 如果所有正常,考虑关

24、闭水源,原因可能是供水线上进气(特别是白水)5. 检查浆料供应a. 确认浆泵运转,检查密封和密封水,不要时上紧b. 检查浆阀的正确操作和设置c. 检查浆线上是否有流量限制因素,例如:破布,木头,线等d. 为保证浓度调节器的正常和精确操作,浆泵的流量要达到或接近其能力,检查并调节循环阀e. 确认浓度调节器到泵排放距离对时间常数是否正确f. 检查损纸浆线g. 确认浆池搅拌器运转且运转方向正确h. 如果搅拌器运转,但没有搅拌作用,要检查推进器是否与其连接i. 检查打浆机的磨损或堵塞以及阀的破碎与堵塞j. 可能需要添加消泡剂至贮浆池以减少泡沫6. 如果浓度变化是在浆池中造成的,可通过一台干端Beta测

25、量仪对定量进行自动控制来达到必要的状态7. 如果流浆箱的浓度高于该纸料相对应的临界速度,成形会因絮聚而恶化_由于絮聚成形网上纸幅的实际脱水会变化,浆料脱水过快会导致除以上提到的情况外,还会损失匀度8. 在较高的浓度下,水可能带不到沟纹辊上,沟纹辊的作用降低9. 由于流浆箱浓度太高,浆料穿过匀浆辊的流速低,以及浆料在匀浆辊内循环会引起絮聚_如果浓度过高,检查冲浆泵的设计能力10. 检查唇口的调节,确认折流板和其他元件不会造成纸页再湿伏辊真空变化1. 首先一定要搞清是真空源还是纸幅阻力发生了变化2. 检查真空泵和密封水,看皮带是否滑动3. 检查混合池的浓度是否稳定4. 检查全幅定量是否稳定5. 检

26、查流浆箱的总压头是否变化.总压头变化的原因可能为:a. 流浆箱控制仪表不正常b. 压力筛部分堵塞c. 白水回路不稳定6. 确认伏辊真空箱在合适的位置上7. 不要让水线回到真空箱区域,这会引起粘纸_确认纸页的离开线(剥离点)在真空箱的后面伏损池溢流1. 大多数伏损池都太小_保证泵的工作状况良好,可以随时启用第二台泵2. 确认搅拌器工作良好,防止浓浆堵塞管道3. 确保喷水管自动控制阀良好,以避免太浓的纸料4. 避免长时间断纸_如果系统因断纸而影响,要发现断头的原因,而不是仅仅上纸就完事了5. 如果用水带不能控制纤维结层,可能需要停浆,在结层浆料引起拱块之前把成形网停掉_是否能在问题变的更严重之前把

27、纸引上去需要事先进行判断压溃1. 维持均匀的浆料游离度_游离度下降,压溃的可能性增加_降低打浆或改变浆料以增加游离度2. 检查伏辊是否有突起或磨损_伏辊要有良好的工作状态,在全幅上均匀加压_维持合适的真空度3. 新辊壳或新磨的辊子要检查整个辊面的硬度_老化或化学品的影响会改变辊面硬度4. 皮带过松会引起打滑,过紧会封闭网孔降低脱水率_毛毯标准线应直线运行,变形不能超过毛毯宽的10%_普通的经验是向前或向后移动缝合线以改善毛毯的状况5. 浆料比例要稳定_系统中过量损纸或过重白水循环会加重压溃_检查和纠正纸料变化或进入纸机的水流6. 毛毯要清洁以维持良好的操作条件_清洗或更换肮脏与堵塞的毛布7.

28、消除浆料中带入的空气8. 调节浓度或浓度调节器9. 检查喷嘴和真空箱是否堵塞_增加真空10. 检查唇板下是否漏水_流浆箱和唇板应提供全宽上均匀分布的浆料_看其他地方是否有水滴在纸上饰面辊压溃1. 使用长纤维(减少打浆)2. 看饰面辊前后是否有泥状浆,减少多余的水分3. 清洗饰面辊4. 确保饰面辊a. 与真空箱之间在合适的位置b. 与成形网正确定位(在下面看压大约2.5厘米的概念)c. 速度比网子稍快一些5. 确认饰面辊的位置与纸页成形的水份相适应6. 确认饰面辊不产生纸页两面性7. 检查饰面辊清洗水管是否堵塞,并检查喷水压力8. 检查浆料混合或性能的变化_对该浆料,网子可能太细密纸页尘埃注:

29、做为一个工厂整体,我们应根据经验经常检查损纸池,白水系统,筛子和除渣器1. 停机后所应做的工作:(A) 所有的筛子,网坑或白水池,密封池等的排空和冲洗干净_碎浆机,打浆机和浆池要全面清洗(B) 流浆箱要用高压水仔细冲洗,包括下唇板的上面(从溢流口冲洗)_清洗匀浆辊_流浆箱内的脏物可用泡沫清洗(C) 冲洗机架,导流装置和脱水元件(D) 在换网和毛布时清洗水腿和真空箱内部(E) 随着纸机流浆箱沉积物的聚集,要定期对网坑,流浆箱和管道进行碱洗_碱洗后要对系统进行良好的冲洗,以防止开机时脏物的脱落(F) 确保纸机网前筛的筛鼓良好(G) 清洗压榨部(H) 检查仪表区和所有易沉积的死角2. 正常操作中:(A) 检查网前筛的密封不漏水(B) 把除气做到最好(C) 避免任何衬垫有突出部分(它们会使纤维积聚(D) 确保除渣器工作状态良好(除渣器的大小尺寸要便于维护)_检查末段排渣_除渣器的锥头状态良好(E) 网前筛的排渣线良好_检查末段筛和筛子排渣情况(F) 保持烘缸罩