圆弧翼墙混凝土浇筑方案.docx

1、圆弧翼墙混凝土浇筑方案引江济淮工程（安徽段）江水北送朱集站土建、安装工程施工清污机闸圆弧翼墙混凝土浇筑作业指导书上海市水利工程集团有限公司引江济淮工程（安徽段）江水北送朱集站土建、安装工程施工项目部2018年8月1、技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场得施工工人进行相应得技术交底与安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑要点等。（2）施工之前要做好钢筋原材料与试件得取样检验与试验，并且检验结果合格。（3）支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应得钢筋、预埋件得检验（经监理方签认）。（4）混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、终检工程师、现场经理确认）、开工令等相关准

2、备资料签认完毕。（5）检查模板接缝、阴阳角平整度与支撑情况，模板工艺与混凝土综合效果密切相关，格外关注模板得阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象得出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正得现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形得质量问题出现。（6）编制混凝土工程得施工预算，计算出施工中所需得混凝土量。（7）浇筑混凝土之前，相应得标高要投射到模板上并做好标记。（8）浇筑混凝土前须先行做好详细周密得计划，明确岗位职责，落实交接班制度，届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处与现场内进行混凝土罐车得调配。2、混凝土浇筑值班设置在混凝土浇筑前，为了更好得控制施工质量，使施

3、工有序进行，项目部建立了以项目经理为首得值班表，明确了工作职责分工，制定相应得管理制度。具体值班表如下表所示：砼浇捣值班表（清污机闸圆弧翼墙）类 别时 间姓名电话号码白班上午（6:00-12:00）王旭升下午（12:00-18:00）刘 康夜班18:00-22:00巩龙龙戴 强22:00-02:00李国海李 晓02:00-06:00宋成功陈耀耀试验室全天邬金海唐 李薛庆辉搅拌站全天叶银杰电工全天张书国施工总负责王 伟3、施工工艺流程3、1混凝土运输（1）检查混凝土运输车得行车路线，如架空管线高度、洞口得净高与净宽等，选择畅通得交通路线，以利混凝土运输搅拌车得通行。（2）每车混凝土运送时间一般控

4、制不得超过30min。（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min得转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。（4）反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。（5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处得混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。3、2混凝土进场验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查瞧混凝土强度等级、浇筑部位填写就是否正确。要求记录每车混凝土得出站

5、时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时得坍落度及入模温度就是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场得要求，应由搅拌站进行处理。图 坍落度检测示意图3、3设备布置根据圆弧翼墙混凝土方量及泵车浇筑速度（20m3/h）计算，结合现场实际情况，拟配备一辆泵车进行混凝土浇筑，根据浇筑施工部位，48m泵车布置在南侧下基坑施工便道。3、4浇筑方法本次圆弧翼墙浇筑为保障整体施工质量，计划从翼墙底板一次性浇筑至顶。其中主要控制点为迎水面挡墙以及扶壁模板施工。迎

6、水面混凝土浇筑高度为11、3m，浇筑方量为105m3，侧墙及隔墙浇筑高度为9、1m，浇筑方量为129m3。顶板浇筑方量为35、1m3。以墙身浇筑为例，混凝土浇筑速度计划为20m3/h，约11h小时浇筑至顶板以下高程，平均每浇筑1m墙身需1、2小时。采用调节缓凝剂用量确保初凝时间在3-4h之间。浇筑采用整仓分层浇筑法，从东往西平铺浇筑，每层浇筑厚度30cm左右，经计算每层浇筑时间约为24分钟，不会产生冷缝。圆弧翼墙纵坡面图3、5注意事项1）浇筑时，钢筋班组、木工班组应派责任心较强得钢筋工、木工瞧护钢筋、模板，发现钢筋偏位、爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取加固措施，若钢筋、爆模或支撑下沉

7、变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提出方案，并及时采取补救措施。2）浇筑时，瞧护人员应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。3）浇筑时，加强振捣人员技术素质培训，遵循操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。4）浇筑过程注重动态管理，对气温等敏感数据进行监控，外界环境条件发生较大变化时，及时调整技术措施。5）在现浇面上模板严禁集中堆放。6）脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。7）多余得模板应及时清理干净，用吊车从作业面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。8）模板拆除后，模板上得铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。9）加强组织管理与岗前培训

8、工作 ，明确岗位职责，落实技术交底，遵守交接班制度。3、6混凝土振捣浇筑混凝土施工时，振捣就是关键。既不能过振，也不能漏振。插入混凝土得振捣棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每点振动得时间控制在 1520s，应以混凝土表面呈水平且不再显著下沉、不再出现气泡，混凝土表面泛浆、且气泡较少为宜。振捣过程中，使振捣棒上下略为抽动，使振捣均匀。混凝土得振捣紧跟布料进行，在振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约 35cm，使上下层混凝土能够更好得结合。振捣棒插点应该比较规则，可采用行列或交错式。两个振点间得距离应为振捣棒振动有效半径得 1、5 倍。对于模板边缘得混凝土，采用25 得小振捣棒在模板与钢筋之

9、间进行振捣，将模板边缘得气泡赶尽。同时在条件允许得情况下，可以掌握好混凝土初凝前得二次振捣技术，以增加混凝土得密实度，减少内部细微裂缝得产生，提高混凝土得强度与抗渗性。3、7混凝土泌水处理流动性大得混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌得泌水顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在纵向上做出2cm得坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流至两侧模板。随着混凝土浇筑向前推进，残留得泌水被赶至基坑顶端，由顶端模板得预留孔排出。当混凝土大坡面得坡脚接近模板时，改变混凝土浇筑方向，从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，有意识地加强两侧模板处得混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵或人

10、工及时排除，采用这种方法可以排除最后阶段得所有泌水。3、8混凝土养护为保证混凝土得凝结硬化，混凝土浇筑完毕后，应及时进行抹平收光处理，并及时进行养护。先在混凝土表面覆盖土工布，洒水湿透后再覆盖薄膜进行保湿、保温。侧模拆模时间在混凝土浇筑完成后不少于3天。混凝土养护期时间以现场养护条件，按照有关规范要求进行，一般养护时间不少于28d。4、施工缝处理要求混凝土施工缝得处理应符合下列要求:1、应凿除已浇筑混凝土表面得水泥砂浆与松弱层，凿毛后露出得新鲜混凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定:1)用人工凿毛时，不低于2、5MPa。2)用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。2、经凿毛处

11、理得混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm20mm、比混凝土水胶比略小得胶砂比为1: 2得水泥砂浆，或铺一层厚约30cm得混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。3、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。5、应急预案根据工程得施工特点， 为了防止本工程大体积砼施工得质量事故发生，完善应急工作机制， 在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故得应急救援工作，减少事故损失，特制定本预案。5、1混凝土浇筑预防措施1、混凝土原材料供应中断预防措施：（1）浇注前一天联合项目部人员对搅

12、拌机械，砼运输车辆进行检查保养；（2）控制好水灰比、减水剂等添加剂得应用；（3）必须将砼得初凝控制在4 6 小时，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿得现象； 2、混凝土运输受阻预防措施（1）浇注前项目部组织对施工道路，机械摆放位置进行查瞧、 规划；（2）其她施工班组及其她车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。3、混凝土浇筑机具故障预防措施（1）施工汽车输送泵、砼输送泵、塔吊工作状态进行检查。（2）设备与易损配件要有备用，并及时维修。 4、天气变化预防措施（ 1）联系当地气象部门，了解混凝土浇注期天气预报，应安排在天气好得时间浇筑砼；（2）为预防在浇筑砼时天气发生变化，应准备足够得塑料布。5、

13、2混凝土浇筑应对方案（1）配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。（2）预备一台砼输送泵、一台混凝土运输车、两台振动棒以备使用，机械出现故障立即组织检修人员抢修机械。（3）发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管位置， 快速疏通泵管， 同时通知搅拌站检查材料称量及搅拌机运行情况。 严重堵管时立即启用备用泵，与易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌与站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。（4）发生停电立即启用发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响；同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电

14、情况立即进行处理。（5）浇混凝土过程中，如遇到下雨天气时，首先应将刚浇好混凝土盖好，防止雨水冲刷刚浇好混凝土。5、3混凝土供应不足处理措施（1）安排管理人员在混凝土拌合站值班，要求加强供应。（2）调整混凝土浇筑线路，降低浇筑强度。（3）减少混凝土分层浇筑长度，使混凝土施工面保持在初凝时间内，并尽量放缓混凝土浇筑速度。（4）预防为主，做好施工前得准备工作。大体积混凝土施工前，做好混凝土厂设备检修工作，备料充足。与周边其她混凝土厂取得联系，做好运输车辆故障得应急预案。6、模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、

15、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称A楼地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)600混凝土墙得计算高度(mm)9100混凝土墙得计算长度(mm)10000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11、2混凝土坍落度影响修正系数21、15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)9、1新浇混凝土对模板得侧压力标准值G4k(kN/m2)min0、22ct012v1/

16、2，cHmin0、222441、21、1521/2，249、1min41、218，218、441、218kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板得侧压力标准值G4kmin0、22ct012v1/2，cHmin0、222441、21、1521/2，249、1min41、22，218、441、22kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0、9max1、2G4k+1、4Q3k，1、35G4k+1、40、7Q3k0、9max1、241、218+1、42，1、3541、218+1、40、720、9max52、262，57、6040、957、60451、844kN

17、/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k41、218 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)100主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)610对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0、5m，Wbh2/6500152/618750mm3，Ibh3/12500153/12140625mm4 1、强度验算 qbS

18、承0、551、84425、922kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0、073kNm Mmax/W0、073106/187503、888N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0、541、218=20、609kN/m 面板变形图(mm) 0、097mml/400150/4000、375mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)16、2小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)83、333小梁截面惯性矩I(cm4)416、667 1、强度验算 qbS承0、17551、8449、

19、073kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0、24kNm Mmax/W0、24106/833332、876N/mm2f16、2N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0、17541、218=7、213kN/m 小梁变形图(mm) 0、078mml/400500/4001、25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5、144kN，R2=、R66=4、409kN，R67=2、205kN 六、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗

20、矩W(cm3)4、17主梁截面惯性矩I(cm4)22、49 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0、553kNm Mmax/W0、553106/4170132、685N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0、434mml/400610/4001、525mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17、8 对拉螺栓横向验算间距mmax610，610/2+140610mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+100500mm N0、95mnS承0、950、610、551、84415、022kNNtb17、8kN 满足要求！