生产工艺流程及产排污点位示意图知识讲解.docx

1、生产工艺流程及产排污点位示意图知识讲解1、 4000t/a-羟基环己基甲酰苯项目1.1化学方程式副反应： 1.2 生产工艺流程(1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。备注： Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。副产品亚磷酸出售。b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收

2、含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置）。反应结束后合成液去水解釜。（本条件下生产的产品的规格为99.5%）c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。再向釜中加入水和盐酸，升温至55进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。d、脱溶蒸汽加热至110，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45进行氯化反应。反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。反应结束后，氯化液去碱解釜。f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶

3、液和水，蒸汽加热至65进行碱解。结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。上层有机层去精馏釜。g、精馏将精馏釜用导热油加热至190、-0.1KPa下精馏，-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。h、结晶向结晶釜中加入一定量的石油醚、冷冻盐水冷却至5进行结晶，结晶结束后，去滤槽过滤，液相可再次回用或去脱溶釜，脱出石油醚，脱溶后的物料进精馏釜进行缩环使用（含石油醚不凝废气G2-3去废气处理装置），固相去烘房烘干后即得-羟基环己基甲酰苯成品。1.3物料平衡分析4000t/a-羟基环己基甲酰苯项目物料平衡情况见图。备注： Gn-废气污染物、Wn-水

4、污染物、Sn-固体废物。 图1.3-1 4000t/a-羟基环己基甲酰苯项目物料平衡图 （t/a）苯的物料平衡见图3.4.2-3。图1.3-2 苯物料平衡（t/a）石油醚的物料平衡见图3.4.2-4。图1.3-3 石油醚物料平衡（t/a）项目的工艺水平衡见图3.4.2-5。图1.3-4 项目工艺水平衡图（t/a）表3.4.2-1 物料平衡表（t/a）投入产出环己甲酸 2650产品4000三氯化磷980亚磷酸600三氯化铝 350030盐酸4900苯1625废气G2-127石油醚80废气G2-22130液碱 3000废气G2-38氯气1450废气G2-43610盐酸5000废气G2-54水693

5、1W2-14901.5釜残S2-1135釜残S2-294.5碱式氯化铝原料10489合计合计1.4主要原辅材料消耗、能源表1.4-1 项目主要原辅材料及能源消耗表类别名称规格单耗（kg/t产品）年耗量,t备注原辅料环己甲酸 99%662.52650三氯化磷99%245980三氯化铝 99%8753500苯99%4061625补充量石油醚99%20080补充量30液碱 307503000氯气99%362.5145010盐酸1012505000能耗水1382.86931电800 kw.h/t 320万kw.h蒸汽200080002、 4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目2.1化学方程

6、式(1) 酰氯化（2）合成（3）水解（4）氯化（5）碱解副反应：2.2生产工艺流程 (1)项目生产工艺流程及污染物产生点位见图2.2-1。备注： Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。图2.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述a、酰氯化将一定量的异丁酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至50，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品异丁酰氯进库。副产品亚磷酸出售。b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加异丁酰氯，冷冻盐水控制温度6左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含HCl废气G3-1去废气处理装置）。反应结束后合

7、成液去水解釜。c、水解、酸洗、水洗向水解釜中加入一定量水，保持温度20进行水解，水解结束后，下层碱式氯化铝溶液出售。再向釜中加入盐酸进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段。上层的酸洗液再加入一定的水，水洗，分层后，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。d、脱溶蒸汽加热至130，4Kpa压力下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G3-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45进行氯化反应。反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。反应结束后，氯化液去碱解釜。f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至60进行碱解

8、。结束后，分层，下层废水W3-1进厂污水预处理设施。上层物料进精蒸釜精馏。g、精馏将精馏釜用导热油加热至110、2MPa压力下进行精馏，釜残S3-1去接收罐，成品2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮包装入库。2.3 物料平衡分析 4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目物料平衡情况见图2.3-1和表2.3-2。备注： Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。 图2.3-1 4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮物料平衡图 （t/a）苯的物料平衡见图3.4.3-3。图2.3-2苯物料平衡（t/a）4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目的工艺水平衡见图3.4.3

9、-4。图2.3-3 4000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮项目工艺水平衡图（t/a）表3.4.3-1 物料平衡表（t/a）投入产出异丁酸2300产品4000三氯化磷1220亚磷酸755三氯化铝 400030盐酸6123苯1985废气G3-13330液碱 3700废气G3-226氯气1820废气G3-3810盐酸5500W3-16050.5水8586S3-1119.5碱式氯化铝原料11996合计合计2.4主要原辅材料消耗、能源表2.4-1项目主要原辅材料及能源消耗表类别名称规格单耗（kg/t产品）年耗量,t备注原辅料异丁酸99%5602300三氯化磷98%3051220三氯化铝 98%1

10、0004000苯98%4961985补充量30液碱 30%9253700氯气99%455182010盐酸10%13755500能耗水2146.58586电800 kw.h/t 320万kw.h蒸汽200080003、 13000t/a碱式氯化铝项目3.1 化学方程式Al(OH)3+3HCl= AlCl3+3H2O AlCl3+H2O= Al(OH)Cl2+ HClAlCl3+2H2O= Al(OH)2Cl+ 2HCl3.2 生产工艺流程 (1)项目生产工艺流程及污染物产生点位见图3.4.4-1。备注： Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。图3.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生

11、点位图(2)工艺过程简述聚合氯化铝简称PAC，又名碱式氯化铝，也叫羟基氯化铝，分子式为：AL2(OH)nCL6-nXH2Om，式中：1n5， m10，是一种无机高分子聚合物。商品聚合氯化铝有固体和液体之分。液体为淡黄或无色透明液体；固体聚合氯化铝色泽为淡黄色，形态依盐基度不同而异。将来自-羟基环己基甲酰苯和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的酸水注入反应釜中加入一定量氢氧化铝调节pH=2.3左右使其游离氯充分结合成三氯化铝，控制反应温度在90-100之间搅拌2小时，加热挥发、冷凝、浓缩、冷凝、结晶、固液离心分离，母液返回至反应釜继续中和浓缩，分离固体而得到成品。3.3物料平衡分析 13000t/

12、a碱式氯化铝项目物料平衡情况见图3.3-1和表3.3-2。备注： Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。 图3.3-1 13000t/a碱式氯化铝项目物料平衡图 （t/a）水平衡见图3.4.4 -3。图3.3-2 水平衡（t/a）表3.3-3 物料平衡表（t/a）投入产出废酸液22485产品13000氢氧化铝715废气G4-150水700030盐酸665010盐酸10500合计合计3.4 主要原辅材料消耗、能源表3.4-1 项目主要原辅材料及能源消耗表类别名称规格单耗（kg/t产品）年耗量,t备注原辅料废酸液173022485氢氧化铝55715能耗水5387000电500 kw.h/t 650万kw.h蒸汽1130004、500t/aD73和D84制剂（商品名：1000制剂）项目D73和D84制剂（商品名：1000制剂）是由-羟基环己基甲酰苯和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮按1:1摩尔比的比例进行混和而得到的。项目物料平衡情况见图4.1-1和表4.1-2。图4.1-1项目物料平衡图 （t/a）表4.1-2物料平衡表（t/a）投入产出-羟基环己基甲酰苯277.21000制剂5002-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮222.8合计合计4.1-3物料平衡表（t/a）投入产出-羟基环己基甲酰苯264.2500制剂500双苯酮235.8合计合计