DN1800气压平衡顶管施工方案.docx

1、DN1800气压平衡顶管施工方案DN1800气压平衡顶管施工方案工程概况:施工地点：义乌市香山路江滨南路交叉口（1】800污水干道管网管道工 程，在施丄中我们碰到很多困难，发现地层和地质与原地质报告提供的情 况存在较大差异，通过大开挖的施工发现该地下层面都是比较尖硬的风化 岩石层而，由于楼下村王宅村居民房动迁存在一定困难，按原来的施工方 案施丄将会造成周圉的居民房倒塌，其至会威胁到居民的生命安全，其后 果不堪设想。原木我们想采用R本最先进的破碎掘进机来实施该段顶管施工，经过各方领导讨论，考虑到以下几种情况:综合以上种种原因和成木费用实际考虑，我们将确定采用手掘式气压平衡施工方法，具体实施方案如

2、下:一、顶管总体施工方案由于楼下村王宅村管道段情况复杂，该段居民动迁出现一定困难，影 响我们原来的施工方案，经过各方的讨论和研究，计划在楼下村王宅村管 道段采用气压人工气泵镐枪掘进方法顶管施工方案。2.施工工艺流程1.工艺原理概述:气压平衡式顶管的工作原理是，通过作用于临时掘进工作面上的气体压力（这里的气体压力一般根据工具管底部的地下水压力来确定），来阻 止地下水。在整个掘进工作面的高度范围内，作用的气体压力是相等的, 但地下水的压力是有梯度的，因此在工具管的顶部就形成一个超过平衡压 力的气体压力区。在这一压力作用下，地层空隙中的水被挤岀，地层也从 原来的饱和状态过渡到半饱和状态，从而起到平衡

3、挖掘而的作用。工艺原理图:设备布置图:1冷却塔；2带纠偏装置的工具管；3第一道气闸门；4空压机；5第二道气闸门；6空气滤清器；7 防漏气装置；8送气管道2s气压平衡顶管施工工艺流程三、具体实施方案1.导轨安装：导轨安放在混凝土基础面上，导轨定位后必须稳固.正确，在顶进中承受各种负载时不移位.不变形.不沉降。导轨安放前，应 先复核管道中心位置但在安装时必须复核。导轨面标高按管道设计标高设 置，在顶进中经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计 轴线相同。顶进工作坑的混凝土基础而的标高等于管底标高减去导轨构造 高度和管壁厚度之和（约600mm）。导轨安装允许偏差：轴线位置：3uun；顶

4、而咼程：+3mm;两轨间距：i2mmo2、顶铁釆用U形顶铁：U形顶铁通常是一个内径较小.外径与管相同的，有一定厚度的钢结构件，主要作用是把主顶油缸的点推力，分布在 被顶“F”管的圆周上，使“F”管受力均匀并保护管节的端而。3、 设置承压壁：安装在工作坑后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。承 压壁承受和传递全部顶力，必须具有足够的刚度和强度，本工程承压壁的 设计承压能力为160014、 安装主顶设备：主顶设备安装在承压壁前方，使顶管掘进机和管道 向轴线方向顶进的加力组合装置。由组合千斤顶架、4只主千斤、油泵站2 管阀、马蹄形顶铁、环行顶铁组成。5、 工具管安装将制做好的工具管平稳安放在导轨上后，对工

5、具管前后端的中心方向 偏差和相对高差进行测定。6、管节吊装管节吊装主要采用16T气吊装卸，并用专用吊具，以保护管口不被损坏。7、安装管节管节安装下管前先进行外观检查，包括管端的平直度，管壁表面的 光滑度，端而上有无纵向裂缝等，对马蹄型端面，裂缝、管壁粗糙不得 使用。经检查合格的管子吊至顶管的工作坑导轨上，准备连接顶进。对 于管的承插口尺寸，结构应认真测量，符合标准方可下管顶进。8、管道接口管道接口选用与F钢承口管管材相互配套的契形橡胶圈柔性接口。沢顶管作业1）.掘进顶管掘进主要采用人工挖掘出土，施工中应做好管内的通风工作，确 保人身安全。工作而挖土操作的主要点为：一般采取先破碎后顶的原则, 以

6、保证不超挖，在遇到大的石块或者偏差较大必须采取挖土石纠偏时才能 向前超挖。规定开挖范不得超挖，管端上部可超挖15 mm,以减小顶进阻力,特别是管底土基的135度包角范围内，一定要保持管底壁与土石基面吻合;不得扰动管底下部的地基土；挖出的土石要及时外运；开挖要及时 配合顶进操作，及时测量，以便顶力限制在较小的范围；管前挖土石深 度，一般为千斤顶出镐长度。土石质好，可超前500mm以内，不宜超前过长, 以免引起管位偏差大和管端上方土石坍塌。（2）、运土石工作坑采用人工挖土石吊车垂直吊升出坑，然后采用人工装车运至指定堆土场堆放，如果岀土石量大采用自卸汽车运土石。管道内土石方通过管内水平运输和工作坑吊

7、车垂直运输提升至地面, 管内水平运输通过小四轮车拖运土，人工或卷扬机吊运，然后将土石方运 至在指定的地点进行堆置。（3）.气压平衡装置的起用当遇见含水量较大或流砂现象的地层时，为保持掘进面的稳定，防止 出现坍塌，而引起地面的塌陷，应立即起用气压平衡装置。首先，关闭顶管机第一道压气舱门，使工作舱与大气隔绝。在工作舱 完全密封的情况下，向工作舱输入压缩空气，气体的压力一般要高岀地下 水压力O.OlMPd以阻止地下水涌入工作舱，达到平衡掘进而地目的。第2步 作业人员进入物料舱，关闭第二道舱门，也向该舱输入与工作舱同等压力 的压缩空气，然后打开第一道舱门，作业人员开始掘进作业。第三步当物 料舱装满后，

8、停止掘进，关闭第一道舱门，打开第二道舱门，装土、运输。如此反复循环作业。为保证作业人员的安全，必须保证最大工作气压限制 在O3GIpa的人体能承受的安全气压。挖掘、气压加压操作流程（4）.顶管施工测量顶管施工测量工作分以下四个方面:、顶进前的准备阶段测量：工作坑开挖之前应对工作坑轴线，距离 和引临时水准点进行复测贯通，顶进前应对工作坑的方位，高程进行复测, 并标定管道中心线，设立临时水准点。开始顶进的第一节管必须平稳进洞, 位置正确。、顶进过程中的测量：管道轴线及高程均由激光经纬仪测定, 经纬仪架放在工作井的后部，并固定在底板上，顶管机后端装设激光光靶, 操作人员通过观察激光光点偏移及顶进长度

9、，判断管道前进的趋势，及时 采取纠偏措施，校正前管段方向。主要是对首节管进行测量，每天不少于2次。除对首节管频繁测量外，每顶进30m50m还对整个顶进管段进行复测,检查中间管节有无下沉现象。当管道顶进发现偏斜误差时，每顶进一镐即 要测量纠偏一次。、地面观察测量：为检查地面有无沉陷和隆起，开始 顶进前，应在路面上选好基线（中心轴线人在慢车道和快车道两端横向10m 范圉每设置一水平基点，以保证顶进控制的精度。对通过有地而建筑物的 顶段，在其建筑物上选点作为沉降观测点。、工程竣工测量：工程完工后, 对过程测量记录进行认真整理，竣工后在进行一次至二次稳定性测ft,确 认符合规定标准。（5）.管道内有害

10、气体安全保证措施及照明设施JS进机工具管内对于管道内有害气体，采用通风稀释其浓度的方法,再用有害气体检测仪进行检测，确认安全以后，方可让施工人员进入作业 而施工，以保证地下施工人员的安全。即采用DN50镀锌钢管和0.6mVnmi电动 空气压缩机向工作井及管内工作面连续送风。以保证工人及其他经许可入 内的工作人员吸入的空气中的含氧量不低于20%,工具管内装有摄像头，操 作平台上安装小电视机以便于监测。b管道照明：所有管道内均釆用3W安全电压照明，电线沿管道内壁敷设。电缆采用橡胶三芯软缆（规格：3）,总长约250m,灯泡采用防水型。（6）.纠偏校正顶管偏差校正要以预防为主，不能等产生明显超差时再进

11、行校正。必 须逐步由误差调整到正确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采用小角度逐 渐进行校正，其校正方法有:挖掘校正法：采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的, 这种方法校正误差范般不大于 10-20mm,施工中要不断总结经验，调整挖掘范围，保证顺利顶进，决不能盲目 掏挖造成偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患。强制校正法：偏差范围大于时，釆取纠偏千斤顶纠偏法。衬垫校正法:当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应 结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。（7）、纠止/预防措施A、管道轴线偏差防治顶管施工前应对地质情况进行认真调查。工程部设专职测量员负责全 过程

12、的测量工作，按照测量、纠偏的原则认真操作，顶进过程中应随时绘 制顶进曲线，采用同种规格油压千斤顶，保持顶力与管道中心线重合。加 强施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进 设备的安装精度。处理方法重新调整千斤顶行程，顶力，顶速或重新调整千斤顶的安装精度。对 顶管后背进行加固，预防位移继续发展，并确保后背平整。纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐 进。（8）、顶管材质.接口及顶进减阻措施钢筋混凝土管材选用C50及以上高标号钢筋混凝土 F管材，顶管接口采用与F管相配套的橡胶圈钢套环企口，为了在顶进过程中减小摩阻, 每根设置注浆孔，在顶进过程中加触变泥浆

13、进行减阻。、注浆注浆设备.螺杆奈莫泵，搅拌器、注浆管道主管用DN50mm钢管，分 支用DN20mm橡胶管。注浆方法：在随行管道中进行注浆，随顶进同步注浆，随顶随注, 管线后而管道的注浆孔视顶力的大小进行补浆用。注浆操作人员应注意：工具管后注浆应随顶随注，先注后顶。控制 好注浆压力及注浆a，该顶段注浆压力不大于0.6Mpa,注浆星为0.6立方米，米。为防止浆液进入工具管前方挖掘面，宜在距工具管后的第3节管节设 置注浆孔，并连续设置2 3节注浆管。以后每节再设置一根注浆管。为减少浆液的流失，在管节的表而涂刷“石蜡，以减少浆液失水性。9）接收井搭建托架导轨接收井托架的作用是将顶进接收井洞口的工具管托

14、住，工具管在托架 上仅推行45心出洞约05叫因此该托架无须滚轮结构，用两根32祥槽钢，按 一定的宽度.接收井的总长度、顶管机岀洞口的标高（略低3-5cm）,与两侧 的洞口密封环在下部.左右两侧固定牢固。顶管机在距进洞口 25-30m时，应进行最后的复测。主要目的是：最后确定顶管机与设计轴线及进洞洞口的相对位置，如果此时的偏差不大，可 以进行进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积累资料。（10）拆除洞口封门拆除洞口封门的时间，一是要等到洞口的加固土体达到强度。二是要 待顶管机抵近洞口后，距离为0加时进行。顶管机进洞吊运：工具管破洞进入洞口后，为减少土体的扰动时间, 可以加快顶速，接收井派专人观察及

15、时与工作井顶进人员联系，防止将管 道多顶进接收井，一般管道进井约1.0m HP可,然后将顶管机与管道分离，确认完全将顶管机与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动顶管机头，使顶管机 与管道脱开，此时必须再次检查分离情况，确认后将顶管机吊出井外，运 往维修场地。（11）、劳动组织每班作业人数及职责分工表序号职务人数主要职责备注1班长1全而负责全过程2安全员1负责全班作业过程的安全全过程3测量员2负责测量、指导纠偏丄作两班4设备操作员2负责顶进设备和纠偏设备的操作两班5掘进人员12负责工作而土方挖掘及运送工作三班（12）.机具设备序号设备名称规格单位数量备注1气压平衡工具管台1带纠偏装置2空压机台23发电

16、机台1备用4空气滤清器个15液压油泵台1自制6液压千斤顶个47导轨副18顶铁套19吊车QY30台110挖掘工具铁锹等气压气泵镐枪11运土小车个2自制12注浆设备套1（13）.安全措施1.严格按照安全用电强制措施和机械操作规范要求组织实施施工作业。2、根据土质情况，合理.严谨验算压缩空气的消耗量和气压压力。3、通过在操作舱安装摄像头和通讯设备，及时了解舱内情况并及时沟通，使前舱处于可监控状态。4、在工具管安装双重安全气压控制阀门，将气压力严格控制在人体所能承受的安全压力内，人体所能承受的安全气压为:036MPO5、每班作业时间的控制，在压气中工作时间一天不能超过8h, 周不能超过40h,并且在两个班之间，必须保证有的休息时间；当工人在工 作舱停留的时间超过4h时，要保证其有最少半小时的休息时间。6、采用高压风机向管道内强制送风，风机流量为480”拙。将外面新鲜空气强制压入管道的最前端，使管道内部空气进行置换。