津围公路站主体施工技术方案.docx

1、津围公路站主体施工技术方案津围公路站主体施工技术方案一、 工程概况津围公路站为3号线高架车站，车站形式为陆侧式侧式站台，分为地面、站厅、站台三层。站台层宽为16.80m，长为124m，高为8.85m。车站主体建筑2区宽15.2m，长为68.80m，高度为21.25m，3区宽17.7m，长为68.80m，高度为21.25m。车站主题建筑包括站厅及站台两层，位于津围公路两侧，牵引降压混合变电所与设备管理用房建于津围公路西侧登发软床家具有限公司厂区内，后退道路红线5米。路东西两侧各设一组出入口，西侧出入口与设备管理用房合并布置，东侧出入口设在眀鹰实业发展有限公司厂区院内。站台与站房通过人行天桥连接。

2、自行车停车场、汽车停车场设置在津围公路两侧，车站用地范围内。二、 施工措施（一） 技术准备措施津围公路站属于新建车站工程，正式施工前，现场必须先挖探沟，探明既有管线、光缆及其他物体的准确位置，并及时通知相关单位人员确认，并协商解决办法，进行妥善处理，以免土方开挖时破坏各种管线造成损失。施工前必须认真核对相关专业施工图纸，保证施工时做好各种预留工作，以免造成返工。（二） 钢筋工程钢筋进场必须有产品质量证明书，并取样试验合格后方可使用，钢筋加工、焊接要严格按照设计图纸要求、建筑专业定型图纸和质量验收标准执行。由于施工场地有限，钢筋加工场地应设在施工场地以外，保证半成品及成品钢筋满足施工要求。1、

3、钢筋加工及连接技术要求连接套筒的类型采用标准型、正反丝扣型两种形式。施工中如需其它套管形式及时与技术联系，以规范其使用技术要求。加工钢筋时，必须使用无齿锯切割套筒连接接头。A.连接钢筋时，钢筋应无锈、无弯折。钢筋规格和套管规格必须一致，钢筋和套管的丝扣应干净、完好无损。B.连接套管的钢筋应固定牢靠，连接套管的外露端应有保护盖。直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合以下要求： 套管直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm16182022252832拧紧力矩值/（N.m）80160230300C.经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长

4、度不得超过2p(p为螺距)。钢筋连接及施工要求：a、施工时使用直螺纹接头，现场技术要提交有效的标准型检验报告。b、钢筋连接作业开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：a)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。b)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。c)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值。 c、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。 d、直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批。 e、对每一验收批，应在工

5、程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于以上要求时，该验收批为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 直螺纹接头的单向拉伸试验有三种：钢筋母材拉断、套管拉断、钢筋从套管中滑脱。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹直径丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2.M16.5222.582018.80.2M212.53082220.80.2.M232.532.592523.70.2.M2633592826.50.2.M29340103230.50.2.M33345112、 钢筋安装（1） 技术方案、钢筋加工弯制前应调直，使钢筋无局部折曲，冷拉调直

6、钢筋时：表面无油渍、涂污、水泥浆、浮皮、铁锈等；加工后钢筋表面不得有削弱截面的伤痕。、钢筋弯曲时应从钢筋的中部向两端弯曲，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。、箍筋加工时按图纸尺寸要求，以受力钢筋保护层厚度：柱45mm、梁35mm为准，确定箍筋尺寸。梁柱箍筋保护层不得小于15mm。、所有梁柱箍筋均采用封闭箍，即末端应做成不小于135度弯钩，弯钩平直段长度不应小于10d。、根据施工图纸设计要求板配筋图中未注明的分布筋，均为6200，板上直径小于等于300mm或边长小于等于300mm的洞，洞口可不加筋，其他洞口沿板短跨通长筋4根螺纹18，入梁200mm。、当框架填充墙和隔墙

7、为蒸压加气砼砌块时，在墙高两米处加配两根6的通长钢筋，两端锚入柱内30d。在墙较长时，间隔4m左右，设置构造柱，构造柱内设配4根螺纹12的主筋，主筋上下锚入梁或板35d。、钢筋加工完成后，必须分种类、分长度码放，做好标实工作，以便于主体加工时选用。、钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起点位置20弯起高度0-10弯起角度2钢筋宽度10箍筋宽*高5*-10 、根据工程特征，首先进行砼基础施工至承台顶，拟定柱钢筋由承台顶以上1/3处为非搭接区，错茬为35d。连接时采用滚压直螺纹套管连接，接头必须符合级要求，“同一截面”内接头截面积不得

8、大于钢筋截面积的50%。、主次梁交接处设置附加箍筋，每边3根，间距50mm。钢筋直径见相应图纸说明。（2） 技术要求、单面搭接焊搭接接头长度不得小于焊接钢筋直径的10倍。、搭接钢筋接头端部应适当预弯，保证搭接钢筋的轴线位于同一直线上。、搭接焊缝高度不得小于钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.7倍，并不得小于8mm。、搭接焊焊条：如HPB级钢筋焊接时必须采用E43-系列型焊条；如HRB级钢筋焊接时必须采用E50-系列型焊条。进场的焊条必须附有出场合格证，其性能和质量必须符合国家现行标准的规定。、搭接焊接时，必须由搭接钢筋的一端引弧，并在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑必

9、须填满。、焊接时第一层焊缝应有一定的溶深，主焊缝与定位焊缝必须溶合良好。、验收标准：、焊接好的接头利用小锤敲击时应发出基本与钢材同样的清脆声。、焊接好的接头焊缝应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差必须符合下表：序号名称单位允许偏差值1焊接接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1dmm34焊缝高度mm00.05d5焊缝宽度mm00.1d6焊缝长度mm-0.5d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26（三） 模板工程1、模板设计梁：面板采用13mm木胶和面板，4080（内

10、楞）现场拼制，4090木方（外楞）支撑，采用一级钢（16）对拉螺栓进行加固。梁底采用4090木方支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、顶托组成，采用50钢管。1） 板：面板采取13mm木胶面板，板底采用4090方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用50钢管。2） 墙模板：采用13mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用4090木方，水平外支撑楞采用双肢50钢管。加固通过在双钢管处打孔拉接穿墙螺栓。斜撑采用钢管U型托。外墙螺栓加止水环，内墙采用普通螺栓。3） 柱模板：采用13mm厚木胶合板，在木工车间制作，施工现场组拼，采用

11、4090木方连接，柱箍采用圆钢管50钢管及对拉螺栓加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观、斜向支撑，采用50钢管斜向加固。2、模板安装1）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2） 板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模（2）技术要点安装墙模前，如有接茬要对墙体接茬处进行凿毛处理，清除的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在模板上根据放线尺寸贴海绵条，做好平整、准确、粘

12、结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）板安装顺序及技术要点安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）拉线找直 绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板按设计要求起拱并注意梁的侧模包住底模。（4）模板安装顺序及技术要点1 模板安装顺序“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头龙骨顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序2 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点3 模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支模固定柱模浇筑混凝土拆

13、除脚手架、模板清理模板4 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成奇口拼装，然后加柱箍、采用四面支撑或拉线将柱固定。5 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，如用钢模两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢筋绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：A.两块模板之间拼缝1B.相邻模板之间高低差1C.模板平整度2D.模板平面尺寸偏差3模板安装允许偏差及验收方法（mm）项目允许偏差（mm）检查方法基础轴线位移5尺量检查柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查基础截面尺寸10尺量检查柱、墙、梁

14、截面尺寸+2、-5尺量检查每层垂直度3线垂或2m托线板检查相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件中心线位移3拉线尺量检查预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查预留洞口中心线位移10拉线尺量检查预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查3、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2Mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混过凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标

15、高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。首先根据露面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引起每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4、模板支设模板支设前将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5、模板支撑1、梁侧模板采用木方作为楞间距约330mm。木方作为外楞间距500mm，采用普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距为中间一道，梁模板采用13mm胶合面板作为面板，梁底采50100mm方木横向布置，间距300mm。纵向支

16、承为50钢管，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。2、楼板模板采用4090木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m,步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用扣件。3、墙模板竖向内楞采用4090mm木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞4090木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉接穿墙螺栓水平间距60mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。4、柱模板采用13mm

17、竹胶合板在木工车间制作，施工现场组拼，竖向内楞采用4090木方间距300左右，柱箍采用圆钢管50，可用普通穿墙螺栓加固，四周加钢管支撑，柱边角处采用木板条找补海绵条封堵，保证楞角方直、美观、斜向支撑，起步为150mm,每隔150mm一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收，柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5、模板施工时注意以下几点：1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。；3） 根据梁跨度，决定顶板起拱大小： 4米不考虑起拱，46米起拱10mm,6米的起拱15mm；4）梁测设置斜向支撑，采

18、用钢管U型托，对称斜向加固（尽量取450）5）模板板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条；6）板模板支设，下部支撑用满堂红脚手架支撑下垫垫板。拉通线找平，弹线保持在同一标高上，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。7）从墙根起步300mm立第一跟立杆以后按1200mm-900mm和1500mm-1200mm的间距立支撑，这样可保证立

19、杆支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道考率到人行通道，在支撑中留一条通道，中下两道水平不设6、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求得百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，保证其表面及棱角不应拆除模板面受损后方可拆除。混凝土的底模，其混过凝土的强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先诉。（四） 防水工程1、 技术要求（1） 卷材防水层施工前，必须组织施工人员对技术交底及

20、防水结构施工图纸进行严格仔细的审核，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，以编制卷材防水工程施工方案或作业指导材料。（2） 卷材防水层由具有相应资质的防水队伍施工，主要施工人员必须持有防水专业上岗证书或指定单位颁发的职业资格证书。（3） 原材料要通过定样、检查（试验）、验收。其中，原材必须有出场合格证，复验其主要的外观质量、品种规格、物理性能应符合规范规定。2、 作业条件防水卷材施工前应具备以下基本条件：（1） 施工时主体结构钢筋的安装应根据主体结构配筋图施工，布筋时应注意各钢筋骨架中心线、立柱轴线或顶底板轴线的相对位置，在保证保护层不小于40mm情况下，不会破坏防水卷材。（2） 主体结构底板

21、铺设垫层、侧墙找平层或顶板浇筑钢筋砼层（后面统称表层）施工完毕，并通过验收后，开始防水层施工。防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。（3） 表层应洁净干燥、平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，所有阴角部位均应采用1：2.5水泥砂浆做成5cm5cm的倒角。阴阳角呈圆弧形，含水率不大于9%。（4） 铺贴防水卷材前，应保持表层清洁干净，如用表层处理剂、胶贴剂、密封材料等配套材料时，均应与铺贴的卷材材性相容。（5） 施工其间必须采取有效措施，使基坑内地下水位稳定降低在底板垫层以下不小于500mm处，直至施工完毕。（6） 防水卷材严禁在雨天及五级大风以上条件下施工。（7） 卷材防水正常施工温

22、度范围为+5+35。3、 技术、质量及材料关键要求（1） 防水卷材施工中为了保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度分别不得小于100、150mm；阴阳角处应做成圆弧或45度（135度）折角，其尺寸视卷材品质确定，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴12层相同的卷材，宽度不小于500mm；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。（2） 卷材粘结牢固、无空鼓、起泡、翘边情况。边角及穿过防水卷材面的管道、预埋处构造封堵严密。成品保护符合要求，卷材施工后不得出现损坏现象。4、 职业健康安全关键要求（1） 参加防水卷材的施工人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆

23、布脚盖等劳保用品，工作前手脸及外漏皮肤应涂擦防护油膏等。（2） 基坑通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止中毒。施工工艺1、 表层要求和处理（1） 表层应牢固、无松动、起砂等缺陷，表面应平整干净，均匀一致。（2） 需将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物等清除干净。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。（3） 表层高低不平，或凹坑较大时，应用掺入108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。（4） 表层应洁净干燥，含水不大于9%。测定方法是：将1m见方的塑料薄膜铺在表层上，静止23小时，若覆盖处的表面无水印，且紧贴表层一侧

24、的卷材亦无凝结水痕，即为表层含水率不大于9%。2、 施工工艺（1） 用一根301500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸心筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在表层上摊好的粉线。（2） 将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并抛开隔离线折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸心筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固。（3） 起始端卷材铺牢后，即一人站在卷材前面对这卷材掀剥隔离纸，边掀剥隔离纸边往纸心筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒心的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由一人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。（4） 上述

25、做法亦可改为分段铺贴法。即50cm起始端卷材铺牢后，边掀剥隔离纸边展开一端卷材约12m进行粘铺，直至整幅卷材铺完。用此种方法可不必将撕剥的隔离纸卷起，可以将隔离纸分段割断，但要留下2030cm端头，以利下端隔离纸的撕剥。（5） 铺贴防水卷材由平面（底板）转向立面（侧墙）施工时，立面铺贴应根据高度将卷材裁好，只须撕剥卷材面上的隔离层，由两人手持卷心两端，借助两端梯子或架子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，在从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。立面粘贴卷材应注意保护好已铺卷材不受损坏，以及避免人生安全事故，架子或梯子两

26、端应用橡胶包裹，以防止打滑和压迫卷材。为防止侧墙防水保护层施工完成之后防水卷材整体脱落，施工时应在接头处将贴近基坑护臂侧的防水卷材用钢钉固定于护臂上，钢钉钉帽处用一块20201mm的铁片加强。钢钉布置间距为30cm，钢钉中心线距卷材边线不得大于3cm且不得小于1cm。（6） 卷材搭接缝及收头处理卷材接头纵横搭接宽度分别不小于100、150mm。在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50100mm以胶粘剂临时固定。卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭初固化后，在接头处在涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108浇水泥沙将（水泥：砂：108胶=1：3：0.20）压缝封闭。（

27、7） 特殊部位的转角及阴阳角处必须加铺500mm长的卷材12层。其铺贴过程中要做到粘贴牢固、封闭严密，严格按照铺贴工艺和要求进行铺贴，3、 自粘法卷材施工注意事项和质量问题及防治（1） 自粘法卷材施工注意事项A 自粘法卷材立面铺贴由于卷材表面粘结力降低，一发生下坠滑落现象，可用手持汽油喷灯将卷材底面胶黏剂适当加热在行粘贴施工。B 铺贴时不宜拉的过紧，否则使卷材中存在拉应力，再加卷材施工使用中后期收缩，易使卷材拉裂、转角处脱开，或加速卷材老化。C 自粘式卷材的运输及存在均应注意防潮、防热。对方场地应干燥通风，环境温度不应超过35。卷材叠放层数不应超过5层，否则会因重压而变形。D 主体结构绑筋时会

28、将铺贴好的防水卷材撕裂或戳破。因此，在绑筋过程中，施工人员要注意对绑扎筋轻拿轻放，不要在卷材上拖动，防止绑筋工具扎戳卷材；向基坑内吊放钢筋等物体时注意有专人指挥，避免磕碰铺好的卷材面；确定好钢筋骨架与卷材的间距，保证砼的净保护层不小于40mm。（2） 自粘法卷材施工质量问题及防治A. 接头搭接不良接头搭接不符合规定，影响防水效果，可重新铺贴，或加铺防水层；接头粘结不牢时，应先根除影响粘结的因素，在重新将接头粘结牢固；接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法予以修补，即先将损坏部分剪掉，在分清层次，加铺卷材进行搭接。B.卷材出现空鼓或孔洞对出现空鼓或有孔洞的卷材防水，可将空鼓或有孔洞部分的

29、卷材剪掉，再加铺卷材，按规定分层搭接，补贴密实。C转角处渗漏水当转角处卷材防水层已产生渗漏水，则应局部铲除防水层，分析渗漏原因、找出渗漏点，进行堵漏，成功封堵渗漏点以后，在做增强增补处理，然后补做卷材防水层。质量标准卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100抽查一处，每处10且不小于三处。1、 主控项目（1） 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出合格证，质量检验报告，现场抽样复验报告。（2） 卷材防水层在接头处、摸角处、沉降缝等细部构造须符合设计构造要求。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程验收记录。2、 一般项目（1） 卷材防水层的表层应坚实，表面应洁净、平整

30、，不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象。表层阴阳角应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽记录。（2） 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与表层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。（3） 侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。（4） 卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。三、 质量保证措施1、 原材料质量控制工程材料进场应附材料质量证明文件，由材料员进行外观检查，必要时会同技术人员进行验收，检验其数量、品种、规格、形状、尺寸是否满足合同要求。2、 钢筋工程1）、钢筋进场后，必须取样检验原材是否合格，取样时监理见证，待试验结果证明原材合格后方可使用，并将试验参数报专业监理工程师。2）、钢筋加工人员须进行培训，合格后方可持证上岗。3）、钢筋加工人员应熟悉钢筋图纸中各种型号钢筋的大样尺寸及数量，上岗前钢筋班长要对各加