汽轮机单试操作规程新版.docx

1、汽轮机单试操作规程新版汽轮机试机方案编写人: 审核人:装置技术负责人: 装 置 负 责 人: 技 术 部 门: 生 产 部 门: 机 动 部 门:质量安全部 门: 审批人: 主 管 领 导:版本更新记录版本号 日期 再版原因 更改内容 页码 21/4/2004 规程编制 汽轮机单机试运第一部分 单机试运A级 操作框架图初始状态So汽轮机处于冷态隔离机、电、仪及公共系统安装、试验、合格准备就绪1辅助系统试运11润滑油系统油运,冲洗12润滑油系统的投运状态S1汽轮机各系统具备联锁调试条件2联锁调试2.1辅助系统联锁调试状态S2汽轮机具备启动条件3汽轮机启动3.1 启动前检查3.2暖管3.3暖机3.

2、4升速状态S3轮机具备动态试验条件4汽轮机动态试验4.1手动联锁（一）试验4.2手动联锁（一）试验4.3超速联锁试验最终状态FS汽轮机停止运行，满足符合试车B级 单机试运操作应用范围：加氢裂化装置循环氢压缩机C1001汽轮机背压汽轮机：入口压力：3.5Mpa （表压）出口压力：l.0 Mpa （表压）初始状态So汽轮机处于冷态隔离机、电、仪及公共系统安装、试验、合格准备就绪初始状态S0确认机械状态设内/设外 确认 一汽轮机检修结束。设外 确认 一所有盲板均拆除,法兰连接完好。设外 确认 一设备和管线保温完好。设外 确认 一汽轮机与压缩机联轴器断开。设外 确认 一蒸汽系统管路吹扫完毕。设外 确认

3、 一蒸汽系统管路流程导通。润滑油系统的状态设外 确认 一润滑油系统安装完毕。设外 确认 一滤油机处于完好备用状态。设外 确认 一主油箱加入合格的TSA46抗氧防锈汽轮机油。设外 确认 一润滑油泵电机试运完毕。冷却水系统的状态设外 确认 一油冷器冷却水循环。设外 确认 一气封冷却器冷却水循环。仪表、电气系统设内/设外 确认 一确认压力表、温度计正常投用。设内/设外 确认 一就地仪表已按规格型号联校好。设内/设外 确认 一汽轮机仪表盘送电投用。设内/设外 确认 一仪装盘仪表校验合格。设内/设外 确认一与DCS系统相联接仪表联校完好。设内/设外 确认一电气设备送电。操 作1辅助系统试运1.1润滑油系

4、统油运,冲洗 设外 确认 一油系统法兰，管件等连接处完好无泄露。设外 操作 一在油系统管线进机组法兰处加盲板。设外 操作 一回油线出机组的法兰处加盲板。设外 操作 一接临时线使机组轴承润滑油进油与出油口短接，甩开机组。设外 操作 一加临时滤网在回油总管上。设外 确认 一主油箱油温35。设外 操作 一启动油箱电加热器，加热。设外 确认 一主油箱油温40。设外 操作 一停油箱电加热器。设外 操作 一开密封隔离氮气阀，投用密封系统中隔离氮气（或者先投用密封系统）。注 意由于干气密封的特殊性，这一步骤在投用润滑系统前必须先作设外 操作 一启动润滑油泵。设内 操作 一调节辅助油泵出口压控PV1801设外

5、 确认 一PI341显示0.25Mpa。油运循环冲洗油系统。设外 操作 一用木棒敲击振动油管线的焊逢处、死角，转弯处。设外 操作 一开主油箱底部放空阀，脱出水份和杂质。 设外 确认 一油过滤器压差升高到0.1Mpa以上。设外 操作 一切换过滤器（见操作指南）。设内 操作 一联系施工单位钳工更换过滤器芯。设外 确认 一施工单位钳工对原过滤器芯更换。设外 确认 一油运连续运行24小时，退出系统中脏油。设外 操作 一拆检临时过滤网。注 意油运初期，每2小时一次；如未发现过大的颗粒、机械杂质及其他杂质，可隔4小时一次。设外 确认 一施工单位钳工清洁高位油箱、主油箱。设内 操作 一联系施工单位钳工更换过

6、滤器芯。设外 确认 一施工单位钳工对原过滤器芯更换。说明分别切换辅助油泵、过滤器，冷油器重复以上各步骤设外 确认 一油过滤器压差12小时内不大于0.015Mpa。设外 确认 一临时滤网上肉眼可见软性杂质（用手指可捻碎）不超过2点/cm2。设外 操作 一停润滑油泵。设外 操作 一退出系统中脏油。设外 操作 一拆除所有临时过滤网、盲板。设内 操作 一联系施工单位钳工更换过滤器芯。设外 确认 一施工单位钳工对原过滤器芯更换。设外 确认 一施工单位钳工清洁高位油箱、主油箱。设外 操作 一换合格的TSA46#氧防锈汽轮机油。设外 操作 一连通机组轴承进油、出油管口与润滑油管路。设外 操作 一启动油泵。设

7、内 操作 一调节辅助油泵出口压控PV1801。设外 确认 一PI341显示0.25Mpa设外 确认 一油运循环冲洗油系统说明使油通过轴承再运转一段时间并且检查更换过滤器滤芯，直至冷油器后取样分析杂质、水份等合格为止后，清洁主油箱、高位油箱，拆检润滑油线上的控制伐、更换过滤器滤芯；主油箱换加合格的抗氧防锈汽轮机润滑油。1.2润滑油系统的投运设外 确认 一检查本系统的管线油运冲洗完毕，各连接处已安装好。设外 确认 一检查本系统各仪表齐全好用。设外 确认 一油箱已按规定加入润滑油（TSA46透平油），液位正常(80%左右)，设外 确认 一主油箱油温35。设外 操作 一启动油箱电加热器，加热。设外 确

8、认 一主油箱油温40。设外 操作 一停止油箱电加热器。设外 操作 一投用油箱氮气密封，使油箱保持微正压。设外 确认 一主备泵入口过滤网安装完毕。设外 确认 一润滑油、控制油过滤器安装完毕。设外 确认 一冷却器已正常投用。设外 确认 一润滑油蓄能器已按规定用氮气预先充压至0.6MPa。设外 确认 一控制油蓄能器已按规定用氮气预先充压至0.6MPa 。设外 操作 一改好润滑油系统流程：设外 确认 一系统的高点放空阀关闭、低点放空阀关闭。设外 确认 一关闭控制阀PV1801。设外 确认 一控制阀PV1802关闭。设外 操作 一关闭高位油罐装油阀。设外 操作 一关闭蓄能器进油阀。设外 操作 一关闭蓄能

9、器泄油阀。设外 操作 一关闭油冷器的入口灌注阀。设外 操作 一关闭过滤器的入口灌注阀。设外 确认 一主、备泵出、入口阀全开。设外 确认 一控制阀PV1801上、下游阀全开, 付线阀稍开.设外 确认 一控制阀PV1802上、下游阀全开,付线阀稍开。设外 确认 一冷却器上、下水阀全开。设外 确认 一各压力表、变送器、液位计及各测量开关手伐全开。设外 确认 一冷却器的三通阀处于任一个工作位置位置。设外 确认 一过滤器的三通阀处于任一个工作位置位置。注 意严禁处于中间位置。设外 操作 一盘车。设外 确认 一主、备泵转动无偏重、卡涩现象。设外 操作 一投用密封系统中隔离氮气（或者先投用密封系统）。注 意

10、由于干气密封的特殊性，这一步骤必须在投用润滑系统前先作设外 操作 一启动主油泵。设外 操作 一全开冷却器高点回油箱阀。设外 操作 一全开过滤器高点回油箱阀。设外 操作 一全开冷却器入口灌注伐。向冷却器装油。设外 操作 一全开过滤器入口灌注伐。向过滤器装油。设外 确认 一从各回油看窗有恒定油流通过。设外 操作 一关闭冷却器高点回油箱阀。设外 操作 一关闭过滤器高点回油箱阀。设外 操作 一关闭冷却器入口灌注伐。设外 操作 一关闭过滤器入口灌注伐。设外 确认 一并备用冷却器、过滤器正常备用。设外 操作 一开高位油箱灌油阀门。向高位油箱灌油。注 意向高位罐装油时，注意润滑油总管压力0.25MPa设外

11、确认 一从高位罐溢流看窗看到有恒定的油流动。设外 操作 一关闭装油伐。设外 确认 一油系统循环建立。设外 确认 一法兰及各连接部位无泄漏。注 意有泄漏，对泄漏部位及时处理必要时可停泵处理，处理完后重新建立循环设外 确认 一润滑系统正常。设外 操作 一切换主、备泵，使之交替运转。设外 确认 一观察机泵各部位运转情况正常。设外 确认 一逐步打通润滑油正常流程。设内 操作 一调整背压控制阀PV-1801。设外 确认 一控制油泵出口总管压力1.0MPa（PI-322）。设内 操作 一调整控制阀PV-1802。设外 确认 一控制润滑油总管压力0.25MPa（PI-341）。设外 操作 一油泵平行运行实验

12、。设外 操作 一启动备用泵并运行5分钟，检查在主泵运行时两泵运行工况。设外 确认 一泵体的发热60。设内/设外 确认一泵出口压力PG-320(321)为1.0MPa。设内/设外 确认一控制阀总管压力PI-322为0.85MPa。设内/设外 确认一润滑油总管压力PI-341为0.25MPa。设内/设外 确认一去径向轴承压力PI-283B/C，PI-361 ，PI-360为0.09-0.13MPa。设内/设外 确认一去止推轴承压力PI-283A，PI261为0.024-0.13MPa。设外 确认 一通过轴承回油线看窗，检查油流量、油颜色是正常。设内/设外 确认一润滑油、控制油过滤器压差0.15MP

13、a。设外 确认 一油冷却器后温度在50左右。 设外 确认 一蓄能器压力0.6MPa正常。设外 操作 一缓慢打开蓄能器底部充油伐，将其并入系统。状态S1汽轮机各系统具备联锁调试条件S1状态确认设内/设外 确认一机组满足S0状态设内/设外 确认一润滑系统投用正常操 作2.1润滑油压低，备用泵自启、报警试验设外 确认 一蓄能器进口，出口手阀关闭。设内 操作 一控制油压低报警置旁路。设内 操作 一置油压低联锁开关 “手动”。设内 操作 一置备用泵联锁开关于“自动”位置。设内 操作 一缓慢调节PV-1801调节阀，向油箱内泄压，设内/设外 确认一压力PI1803指示为0.15MPa时，备用泵自启，并伴随

14、声光报警。说明压力PI1803指示为0.15MPa时， PISA1803触点动作，发出电信号，使备用泵自启，并伴随声光报警。说明该报警合格。设外 操作 一停自启动的润滑油泵。设内 操作 一缓慢调节PV-1801调节阀，使油压正常，设内/设外 确认一泵出口压力PG-320(321)为1.0MPa。设内/设外 确认一控制阀总管压力PI-322为0.85MPa。设内/设外 确认一润滑油总管压力PI-341为0.25MPa。2.2控制油压低，备用泵自启、报警试验设外 确认 一润滑油系统正常循环。设外 确认 一蓄压器手阀关闭。设内 操作 一控制油压低报警置联锁。设外 确认 一联锁开关置“手动”。设外 确

15、认 一将备用泵联锁开关置于“自动”位置。设内 操作 一缓慢调节PV-1801调节阀，向油箱内泄压，设内 确认 一压力PI1803指示为0.6MPa时，备用泵自启，并伴随声光报警。说明压力PI1803指示为0.6MPa时， PISA1803触点动作，发出电信号，使备用泵自启，并伴随声光报警。说明该报警合格。设外 操作 一停自启动的润滑油泵。设内 操作 一缓慢调节PV-1801调节阀，使油压正常。设内/设外 确认一泵出口压力PG-320(321)为1.0MPa。设内/设外 确认一控制阀总管压力PI-322为0.85MPa。设内/设外 确认一润滑油总管压力PI-341为0.25MPa。2.3润滑油压

16、低低报警，联锁停机设内 操作 一使机组联锁复位。设外 确认 一润滑油系统循环正常设内 操作 一将油压低报警联锁旁路，以防油泵自启。设外 操作 一关闭蓄压器手阀。设内 确认 一其它停机联锁旁路设外 操作 一进汽隔断阀关闭，设内 操作 一复位机组联锁，必要时将其它联锁旁路。设外 操作 一按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、2226投用。设外 操作 一开手动阀2274到正常位置。设外 操作 一转动阀1839手柄。设外 操作 一转动阀1830手柄。注意打开1830，1839的顺序不可颠倒设内/设外 确认一速关伐全开。说明使机组处于模拟运行状态。设外 操作 一关闭PI1803A/B/C引压手阀其

17、中任何两个。设内 操作 一缓慢调节PV-1801调节阀，向油箱内泄压。设内 操作 一调节PV-1802。设内/设外 确认一当压力表PI322指示为0.10MPa时，报警灯亮，但不会联锁停机。设内 操作 一调节PV-1801调节阀。设内 操作 一调节PV-1802。再次将润滑油系统建立正常，设外 操作 一将PT351/352/353引压手阀关闭其中任何一个，设内 操作 一缓慢调节PV-1801调节阀，向油箱内泄压，设内 操作 一调节PV1802，设内/设外 确认当压力表PG322指示为0.10MPa时，触点PISA1803动作，发出信号，报警灯亮，同时联锁停机。说明机组油压底底联锁的油压信号为三

18、取二联锁设内 操作 一缓慢调节PV-1801调节阀，使油压正常，设内/设外 确认一泵出口压力PG-320(321)为1.0MPa。设内/设外 确认一控制阀总管压力PI-322为0.85MPa。设内/设外 确认一润滑油总管压力PI-341为0.25MPa。2.4蓄能器性能试验设内/设外 确认一油系统用转正常。设内 操作 一设置辅助泵自启动状态。设外 操作 一打开蓄压器下部油切断阀。设外 操作 一停运转油泵使油压下降。设外 操作 一辅助油泵自起。注意在此过程中，如没有发生油压 下降而引起的报警，或连锁停车信号，则认为蓄压器工作正常。设内 操作 一缓慢调节PV-1801调节阀，使油压正常。设内/设外

19、 确认一泵出口压力PG-320(321)为1.0MPa。设内/设外 确认一控制阀总管压力PI-322为0.85MPa。设内/设外 确认一润滑油总管压力PI-341为0.25MPa。2.5过滤器切换试验 设外 操作 一停用润滑油路蓄能器。设内 操作 一投用润滑油低报报警联锁。设内 操作 一投用润滑油低自保联锁系统。设外 操作 一切换过滤器（具体步骤见操作指南）。注意在此过程中，如没有发生油压 下降而引起的报警，或连锁停车信号，则认为蓄压器工作正常。设外 操作 一切换六通伐检查其严密程度。设外 操作 一投用油路蓄能器。设内 操作 一投用润滑油低报警联锁。设内 操作 一投用低低报警联锁。投用 操作

20、一投用润滑油低自保联锁系统。设外 操作 一切换过滤器（具体步骤见操作指南）。设内/设外 确认一不应出现油压降而导致报警或自保。设外 操作 一切换六通伐检查其严密程度。说明切换后的停用过滤器在开其底部排液阀时，泵出口油压应无波动2.6油冷器切换试验设外 操作 一停用油路蓄能器设内 操作 一投用润滑油低报警联锁，设内 操作 一投用润滑油低自保联锁系统。设内 操作 一投用润滑油低低自保联锁系统。设外 操作 一切换过滤器（具体步骤见操作指南）。设内/设外 确认一不应出现油压降而导致报警或自保。设外 操作 一切换六通伐检查其严密程度。说明切换后的停用油冷器在开其底部排液阀时，泵出口油压应无波动设外 操作

21、 一停用油路蓄能器设内 操作 一投用润滑油低报警联锁，设内 操作 一投用润滑油低自保联锁系统。设内 操作 一投用润滑油低低自保联锁系统。设外 操作 一切换过滤器（具体步骤见操作指南）。设内/设外 确认一不应出现油压降而导致报警或自保。设外 操作 一切换六通伐检查其严密程度。2.7轮机速关伐（主汽门）试验。设外 确认 一润滑油、控制油系统调试完毕，系统循环正常。设内/设外 确认一确认现场控制盘，室内操作盘良好。设内/设外 确认一电磁伐2225，2226均正常备用。设内 操作 一计算机控制画面调整好用。设内 操作 一复位机组联锁，必要时将其它联锁旁路。设外 操作 一按现场控制盘上“启动”钮后使电磁

22、阀2225、2226投用。设外 操作 一开手动阀2274到正常位置。设外 操作 一转动阀1839手柄。设外 操作 一转动阀1830手柄。注意打开1830，1839的顺序不可颠倒设内/设外 确认一速关伐全开。设外 操作 一扳动紧急停机手柄2274，速关伐应迅速关闭，并伴 随声光报警。说明再分别转动手动手动阀1839、1830手柄，做同样试验设外 操作 一注意启动油压与速关油压关系并记录数值。并用速关伐试验手柄。设内/设外 确认一速关阀打开。设内 操作 一置两油泵联锁开关 “手动”。设外 操作 一投用蓄压器。设外 操作 一停润滑油泵。设内 操作 一记录泵后速关阀关闭所用的时间。设内 操作 一停用蓄

23、能器设外 操作 一停润滑油泵。设内 操作 一记录泵后速关阀关闭所用的时间。设外 操作 一投用蓄压器。设内/设外 操作一打开速关阀后用停泵的方法试验油压低报警，检查在备用泵自启前速关阀是否会发生关闭。设外 操作 一转动速关阀试验手柄1845（试验其活塞力）。设外 确认 一速关阀可正常移动。2.8喘振阀联锁试验 设外 操作 一将中压蒸汽进汽轮机隔断阀关闭。设内 操作 一机组连锁复位。设外 操作 一按“启动”钮。设内 操作 一打开将机组速关阀，模拟机组运行。设内 操作 一稍开防喘振阀。设外 操作 一在室内或室外按紧急停机按钮，检查各阀动作情况。2.9机入口分液罐液位高高联锁停机试验设外 操作 一复位

24、机组联锁。 设外 操作 一将中压蒸汽进机隔断阀关闭。设外 操作 一按“启动”钮。设外 操作 一打开机组速关阀，模拟机组运行。设内 确认 一在室内由仪表给假信号，使触点动作，发出信号联锁停机报警。 2.10温度高报警值，设内 操作 一复位机组联锁。设内 操作 一调节机组处于模拟运行状态。设内 确认 一由仪表工给出模拟信号。设内 确认 一发出信号联锁报警。 设内 操作 一车间人员注意做好报警值记录。2.11振动及窜轴的高报警值，高高联锁值的试验设内 操作 一复位机组联锁。设内 操作 一调节机组处于模拟运行状态。设内 确认 一由仪表工给出模拟信号。设内 确认 一发出信号联锁报警。 设内 操作 一车间

25、人员注意做好报警值记录。2.12密封设内 操作 一使机组联锁复位。设内 操作 一将机组处于模拟运行状态。设内 确认 一由仪表工给出PI1807/PI1808模拟信号。设内 确认 一发出信号联锁报警。 设内 操作 一车间人员注意做好报警值记录。2.13调速器静态性能试验设内 操作 一复位机组联锁。设内 操作 一按控制盘“启动”钮，将速关伐全开。设内/设外 确认一由仪表工在现场仪表盒上给出4-20mA信号(每次以4mA递增) ；使油动机1910动作。设内/设外 确认一调节伐HV-0801打开，二次油压的建立。设内/设外 操作一记录二次油压由0.15MPa升至0.45MPa与油动机行程的关系数据。2

26、.14室内停机试验：设内 操作 一复位机组联锁。设内/设外 操作一打开速关伐。设内 确认 一开机指示灯亮。设内 操作 一按室内“紧急停机”钮使电磁伐动作，切断速关油。设内/设外 确认一速关阀关闭。设内 操作 试验完毕仪表正常投用。设外 操作 润滑系统正常循环。状态S2汽轮机具备启动条件S2状态确认设内/设外 确认一系统满足S1状态。设内 确认 一报警、联锁调试完毕且投用。设外 确认 一汽轮机入口隔离阀已关闭。设外 确认 一汽轮机入口隔离阀旁路阀已关闭。设外 确认 一汽轮机的出口阀关闭。设外 确认 一汽轮机的出口放空阀关闭。设内/设外 确认一速关阀关闭。设内/设外 确认一汽轮机所带动的设备允许启动操 作3.汽轮机启动3.1开机前的常规检查设外 确认 一机组的周围整洁。设外 确认 一所有通道均能通行。设外 确认 一现场作业结束。设外 确认 一现场消防设施完备。设外 确认 一通讯器材齐全好用。3.2暖管设外 操作 一全开蒸汽暖管放空阀。设外 操作