华为手机整机检验标准0222103750.docx

1、华为手机整机检验标准02221037501目的此标准规定了手机成品品质接收标准 ,保证手机外观、标识、包装及一般性能 符合设计要求，确保产品品质。2适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样 检验。3参考文件3.1各款手机的 ID 图及相关文件 ;3.2各款手机的 MD 产品装配图及类似相关文件。3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表4定义4.1Cri ， Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁 的缺陷；4.2Maj ，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的 功能或严重影响该产品正常使

2、用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3Min ，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程 质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5封样， Golden Sample ，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部 签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样 品；一般可分为标准样板和 /或上限样板、下限样板（上 /下限样板一般需 征求销售部意见）、结构样板等。5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1抽样计划：按照国标 GB/ （ 或等同

3、标准 ），正常抽检水平，一次抽样， II 类；5.2接受标准： AQL （Cri ：0，Maj ：， Min：）5.3产品外观检查方式和条件：5.3.1环境亮度 :在距离检测部分 50cm 处用一个照明亮度值为 800LUX 以上的照明系 通模拟日光。5.3.2检查方式和角度 :目视 ,视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内 旋转。5.3.3检查距离和时间 : 检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 30cm 。5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接 受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受

4、表准， 或以以下具体的描述进行判定。6关于一些名词的定义符号定义：6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位 不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同 一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间 隙。6.4镜高：是指装配后的 Lens 表面与其装配体同一面的表面之间的高度 差。6.5装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖 的面与底，各类镶嵌件，按键等。6.6组件或配件：指组装在主体上的组件，在这

5、份文件上指 Lens 、电池、SIM 卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好 ,满足推力计最小 2Kgf 的抗冲击性能。6.7符号定义： N:Number （ 数量 ） D: Diameter（ 直经 ） L: Length（ 长度 ） H: Highness（ 高度 ）B:Beepness （ 深度） W:Width （ 宽度） A: Area （ 面） G: Gap （间隙）7区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）7.1区域 AA: LCD 显示部分及摄像镜头7.2区域 A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如面壳、键板、 镜面、翻盖、显示筐顶部）这些表面不

6、能充许有任何可能导致一个普通 客户拒绝购买这种产品的明显缺陷 .7.3区域 B：在客户使用产品时能经常观察到的部分 （ 如两侧、顶部、天线、 底部、翻盖表面、显示框四边 ）这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会 导致一个严格的客户。拒绝这种产品。7.4区域 C：在客户使用手机时很少能观察到的部分 （ 如背面暗格，显示框底 部）这些表面的缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品不质好 的印象。7.5区域 D：在客户使用手机时不能观察到的部分 （如电池下面或电池表面以 下的显示框部 ）在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一个该产品品 质不好的印象。7.6区域划分可参考以下图示：备注：C 面：指

7、主机与电池组件的配合面；2. 表面缺陷验收标准严格度由 AA A B C 依次 递减；3. 在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求 的基础上可以适当提高。例如 A面适当时可用 AA 面的标 准来衡量。8 备注：8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机，包括外观和功能两方 面；8.2如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突，则以某产品的具体要求为 准，如无特别说明的以此标准为准。9 检查细则9.1 外观部分缺陷分类表面分类缺陷描述 （ 单位： mm 或 mm 2）缺陷级别长度宽度直径面积间距高/深度个数AccMinMajCri直线形及曲线形 等线状缺陷（划 伤、熔接线、痕 迹等）

8、=2=220141X41XA=2=2=4=241XB=3=2=3=3=661XC=4=2=4=481X缺陷分类表面分类缺陷描述 （ 单位： mm 或 mm 2）缺陷级别长度宽度直径面积间距高/深度个数AccMinMajCri点状缺陷（污迹，灰尘、色 点、污垢、亮 点、异物等）AA302=0XA3020XB=31XC1备注：各点状缺陷的直径均指缺陷投影面积最大处。同一界面上不可以出现所有的异常状态。缺陷分类表面 分类缺陷描述缺陷级别AccMinMajCri变形、翘曲A-C翘曲 不影响装配X翘曲 影响装配XX电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响电池接触片变形轻微，对性能及可靠性有轻微影响X电池

9、接触片变形较大，对性能及可靠性影响较大X手机、电池、天线、充电器外壳变形X手机、电池、天线、充电器外壳损坏或裂纹X充电器外壳裂可见内部物件XAAC开口笑 （合盖后上前沿与下沿缓冲软垫之间的间隙 ）=,但不影响功能。开口笑 。X开口笑影响功能。XLCD 显示区AA表面上不能有的异物：布丝、焊锡球、粘胶。X背景亮度应均匀，窗口的颜色应清晰、统一、可读、明亮程度一致，否则不接受X显示必须居中，从上下左右侧面看， LCD 边缘齐整、 均匀且与窗口边缘平行，左右 15 度范围不能看到显 示屏垫圈，否则不接受X透明度差（必要时签限度样板）X缩水 /填充不足X手印，不允许（以反光能检查到为条件）X摄像镜头A

10、A表面上和内面不能有的异物：布丝、焊锡球、粘胶。X镜头保护镜丝印方向保持基本一致，同一批机中不同 机之间镜头保护镜丝印方向偏离不能超出三个字母接 受。镜头装饰圈高底不平 X镜头装饰圈有批锋 /毛刺 /刮手X缺陷分类表面缺陷描述缺陷级别分类AccMinMajCri飞边、毛刺、刮手 （不可出现 锋利伤手现 象）AA不允许有XA-C突出边缘小于突出边缘大于小于X突出边缘大于X尖利、有造成人身伤害的可能X水口切断不 良A-C装配后完全不可见装配后可见到但对外观影响较小X装配后可见到但对外观影响较大或影响装配X尖利、有造成伤害的可能X色差与样品比较AB1 Pantone ColorX不良丝印、印刷错误或 缺少丝印位 置AAC文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志 区X文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标 志区X文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区）X错误或缺少丝印X=偏移X 偏移 =X喷涂剥落、裂纹、断裂不允许有剥落X不允许裂纹断裂X组装缺陷正常使用无影响正常使用有可能造成伤害X正常使用中外壳崩开X跌落试验中外壳崩开X跌落试验中外壳跌离壳但可压回复位跌落试验中外壳跌离壳不可压回复位X缺陷分类表面 分类缺陷描述缺陷级别AccMinMajCri组装缺陷电池和主机配合不良，不影响使用X电池和主机配合不良，安装不上 /影响使用或可靠性X