质量控制建筑工程质量控制点设置.docx

1、质量控制建筑工程质量控制点设置（质量控制）建筑工程质量控制点设置关于工程单位（单项）工程的划分和质量控制点一览表的应用说明一、单项工程的划分：1.单项工程的划分的目的是明确工程建设项目交工技术文件按单项工程汇编。（SH/T3503-2007 规定中 6.2.1 条）。2.单项工程划分的依据：根据 GB/T50238 文件和 DA/T28-2002 文件的规定精神，单项工程是指建项工程项目中具有独立设计文件，可独立组织施工，建成后可独立发挥生产能力或工程效益的工程。3.单项（单位）工程的具体划分： A单项工程可划分为：单项可按图纸单元划分；B. 单位工程可按专业划分为：桩基、土建、钢结构、管道（

2、包含给排水）、静设备、动设备、电气、仪表、消防等。B分部工程：可按区域、类别划分，作为主体的一道工序。二、质量控制点一览表应用的补充说明：1.所有各工序质量报验资料所用报审报验表均选用 SH/T 3903-2004监理规范中附录 A1A14 提供的用表格式。2.报审报验资料具体内容正确选用建筑工程执行工程项目建设所在地行政主管部门的有关规定。如陕西省建筑工程质量安全监督总站所编发的建筑工程验收资料表格。3.各参建单位，都必须积极主动配合，到了“质控点”应及时办理验证确认手续。以便顺利进行工程施工资料的收集整理工作。一、工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级:（1）A 级：为重要质量控制

3、点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目部、监理单位、施工承/分包商四方确认；（2）B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/分包商两方确认；（3）C 级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。（4）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。二、工序质量控制点控制内容：（1）各参建单位应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。A、B 级控制点的质量控制内容需经业主、监理单位审查同意及备案；（2）对 C 级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，

4、结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；序号控制点等级表式备注一、桩基工程1定位放线A2预制桩检查B3预制桩试验检查B4预制桩施工质量检查B5灌注桩施工质量检查B6桩基础承载力和完整性检测检查B7桩基工程验收A8工序过程控制C二、土方工程1工程定位（高程）测量A2地基验槽A3检查回填土压实密度B试验报告4土方工程验收B5工序过程控制C三、钢筋混凝土构筑物工程1验证材料合格证证书及材料试验报告B2审定混凝土试块报告及质量评定记录B3工程定位测量A4地基验槽（坑）A5检查钢筋绑扎质量B6检查钢筋绑扎焊接情况及试验报告B7检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B8基础混凝

5、土浇筑B9砼试块通条件养护检查B10检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B11检查预埋地脚螺栓B12基础交按A13大型基础沉降观测A14隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）B15工序过程控制C四、钢筋混凝土构件工程1检查构件合格证及出厂试验报告B2构件载荷试验记录B3钢筋混凝土构件吊装验收B4检查构件接头焊接和灌浆质量B5隐蔽工程检查B6工序过程控制C五、建筑工程1验证材料、半成品和成品合格证及材料试验报告B2审定混凝土试块报告及质量评定记录B3工程定位测量B4地基验槽（坑）B天然地基为 A25检查钢筋绑扎质量B6检查钢筋绑扎焊接情况B7检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B8基础验收A9沉降缝、伸缩缝

6、和防震缝处理检查B10留槎、接槎、通缝和马牙槎检查B11灰缝厚度和饱满度B12主体验收A13防水工程质量检查验收B14防腐工程施工B15防潮层的检查B16屋面工程检查B17门窗及附件安装的质量检查B18装饰工程检查B19防静电地板材料及安装质量的检查B20电气工程试验检查A21地面检查B22沉降观测B23楼层测量B24工序过程控制C六、砼水池1验证材料合格证证书及材料试验报告B2审定混凝土试块报告及质量评定记录B3验线B4验槽A5底板钢筋和池板模板检查B6池壁钢筋和池壁模板检查B7池盖钢筋检查B8后浇带钢筋和后浇带模板检查B9砼浇筑检查B10施工缝清理B11注水试漏12池内外防腐B13回填土B

7、14验收A15工序过程控制C七、道路1原材料验证B2路基B3基层B4面层B5路缘石B6路肩B7验收A8工序过程控制C八、钢结构1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复验A2检查焊工资质A3焊接材料检查及复验B4检查焊接质量B5工程定位测量B6钢结构安装B7H 型钢结构安装B8高强螺栓连接检查B9塔架杆件挠曲失高实测B10塔架安装B11防腐涂料检验及防腐施工B12防火涂料检验及施工B13钢结构交安A14工序过程控制C九、静设备1质量证明文件B2设备开箱检验（关键设备）A3焊工资质审查A焊接试板检查B4现场设备组对检查B现场设备焊接检查B5现场焊接热处理检查A6设备基础交安（关键设备）A7设备安装

8、垫铁隐蔽工程（关键设备）A8立式设备、卧式设备找正A9二次灌浆B10塔内件检查A11设备填充A12设备附件安装检查B13设备外部构件安装检查B14衬里工程检查B15设备强度试验和严密性试验A16设备的清洗（酸洗）、吹扫A17封人孔检查A18梯子、平台、栏杆检查B19工序过程控制C十、储罐1焊工资质审查A2材料质量证明文件检查机复验A3基础交安A罐底板防腐检查A4罐底及边缘板铺设检查B5边缘板焊缝检查B中幅板底层焊道检查B6罐底焊缝试漏B7罐底真空试漏B8预制构件检验B9第一节壁板安装检查B10罐顶组焊检查B11壁板组对检查B12壁板焊缝检查B13壁板焊缝无损检测B大角焊缝检查A14外浮顶铺设检

9、查B15外浮顶焊接外观检查B16外浮顶真空试漏B17船仓严密性试验A18内浮盘铺设检查B19内浮盘焊接外观检查B20内浮盘真空试漏A21附件安装检查B22罐总体检验B23内防腐检查A24罐充水试验A25补强板严密性试验B26加热器强度试验B27除锈、外防腐检查B28保温、隔热检查B29最终检查验收A30封孔隐蔽A31工序过程控制C十一、球罐1焊工资质审查A2材料质量证明文件检查机复验A3基础交安A4球壳板到货验收B5整体组对检查B6焊缝外观检查B7产品试板检查B8球罐整体几何尺寸检查B9焊缝无损检验B10整体热处理检查B11硬度检查B12总体检验A13水压试验及严密性试验A14基础沉降试验B1

10、5罐内外除锈防腐检查B16保温、隔热检查B17喷淋系统安装检查B18喷淋系统试验A19检查验收A20工序过程控制C十二、料仓1焊工资格审查A2材料质量证明文件检查及材料复验B3基础交安A4壳体预制B5组对检查B6焊缝检查B7焊缝无损检验B8安装找正B9垫铁隐蔽B10附件安装B11酸洗钝化A12内壁抛光检查A13清洗吹扫检查A14封孔隐蔽A15工序过程控制C十三、机泵安装1基础交安A必查2审查质量证明文件、产品合格证B3开箱检验(关键设备)A必查4机器拆检及组装间隙检查B5机械密封安装检查B必查6二次找正及垫铁隐蔽B7二次灌浆检查B8机器联轴器对中A必查9泵的进出口接管应力消除检查A）必查10机

11、器设备单体试运行（关键设备）A必查11工序过程控制C十四、压缩机（汽轮机）（一）往复式压缩机1设备开箱检验A2施工方案审查B3设备基础交安验收A4检查基础表面处理B5机身渗漏检查B6机身安装B7主轴轴承及滑道安装B8曲柄张合度B9气缸组装A10活塞杆及连杆检查B11压缩机活塞及活塞环安装B12活塞杆水平检查A13轴承润滑系统A14机体与电机对中找正A15机体二次找正A16汽缸及填料润滑B17曲轴箱清洁度B18润滑油系统油运行A19报警及联锁系统调试A20试车方案检查A21单机试运前检查确认A22空负荷试车A23负荷试车A24联动试车A25工序过程控制C（二）离心式压缩机压缩机（汽轮机）1设备开

12、箱检验A2施工方案审查A3基础交安B4检查基础表面处理B5现场施工条件确认A6机组安装B7一次灌浆B8拆卸的零部件摆放B9对汽轮机内部进行清理的检查B10重要机器零部件回装B11转子安装B12机体闭合（扣大盖）A13压缩机与驱动机轴对中A14机体二次找正A15二次灌浆B16三次找正A17压缩机管道安装检查A18润滑系统运行方案B19润滑系统配管检查A20润滑系统油运行A21报警及联锁系统调试A22复查同心度B23汽轮机试车方案审查A24汽轮机单机试运前确认A25汽轮机与压缩机联合空运A26负荷试车A27工序过程控制C十五、风机安装1基础交安A2安装前审查合格证和质量证明及设备验收B3二次找正及

13、垫铁隐蔽A4二次灌浆检查B5联轴器对中检查B6配管应力消除A7试运条件确认A8机器设备单体试运行A9工序过程控制（施工承包商自行设置）C十六、特殊机械安装（一）起重设备1检查设备合格证书、质量证明A2起重设备铺轨安装检查B3起重设备试运行（载荷试验）A4工序过程控制C（二）其它1检查设备合格证书、质量证明A2基础交安A3检查设备安装B4检查基础二次灌浆B5检查转动机械轴承调试润滑B6检查驱动机联轴器对中B7检查转动机械试运调试A8特殊阀门安装检查B9特殊阀门调节灵敏度检查A10特殊阀门气密性检查B11工序过程控制C十七、加热炉及裂解炉工程1金属材料质量证明文件及材料复验B2保温、耐火、衬里材料

14、检查B3基础交安A4检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查B5检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定B6耐火材料安装前保温钉检查B7炉管及管件复检及质量检查A8（炉）管道焊缝热处理质量检验B9（炉）管道焊接及无损检测B10炉管附件安装检查B11烟气收集器与烟囱的安装检查B12（炉）管道强度、严密性试验A13衬里工程检查A14筑炉工程检查B15钢烟囱焊接质量检查B16吹灰器安装检查B17废锅及消音器安装检查B18审查烘炉方案A19烘炉（烘干）A20总体验收A21工序过程控制C十八、锅炉1基础交安A2锅炉部件清点验收B3焊工资格认定A4锅炉安装审批A5锅炉钢架组对成片（框）B6锅炉钢架焊后检查B7锅炉钢架安

15、装B8梯子平台安装B9垫铁隐蔽A10锅筒、集箱安装B12受热面管通球检查、A13合金管、合金阀光谱检查B14对流管束校管及退火B15对流管束试胀B16对流管束胀接B17受热面管组对B18受热面管焊接B19受热面管焊缝外观检查B20试件力学性能试验B21受热面管安装B22锅炉范围内管道安装B23水压试验前条件确认A24水压试验A25锅筒内部装置安装B.26链条炉排安装B27炉排冷态试运A28筑炉衬里B29保温及护板安装B30烟风煤油管道预制B31烟风煤油管道安装B32安全阀安装检查B33热工仪表安装调试B34锅炉报警及保护装置安装B35锅炉辅助设备安装B36风压试验B37烘炉方案审查A38烘炉检

16、查A39锅炉化学清洗A40管道清洗、吹扫A41蒸汽严密性试验A42安全阀调试A43热态试运行A44热态试运行后停炉检查A45锅炉总体验收A46工序过程控制C十九、工业管道（一）施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A2焊工资质审查A3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查A）4阀门试验B5管配件检查B6安全阀调整试验A7高压钢管、管件检查验收A8低温钢管、管件检查验收A（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查B2法兰与管道的垂直度检查B3管道的法兰焊口检查B4管道清洁度检查B5预制合格管道标识及移植检查B6阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B7低点排污和高点排

17、空位置检查B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9复审管道压力等级和法兰匹配情况B10管道与机器连接处应为无应力连接A11管道静电接地检查B12法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B13管道补偿器安装检查B14安全附件安装检查B15管道焊缝热处理质量检验B16管道焊接及无损探伤B17重要压力管道验证性检验A18管道试压前条件确认（重要压力管道）A19管道强度、严密性试验A20管道吹扫、清洗（脱脂）A21管道试压全部完成后检查盲板拆除A22施工全过程控制C（三）地下工艺管道施工安装地除上管道质量控制点检查外1地下隐蔽管道除锈检查B2防腐工程施工检查B3防腐绝缘层电火花检测B4管道试压前条件确认A5地下管

18、道水压试验B6管道吹扫、清洗A7隐蔽工程检查A8工序过程控制C二十、自控仪表1产品质量证明文件检查及材料复验A2操作人员资格审查A3标准仪器检查A4仪表安装前调校检查A（1）变送器、转换器调校B（2）调节器调校B（3）调节阀及调节阀执行器调校A（4）指示、记录仪调校B（5）热电偶、电阻体调校B（6）物位仪表调校A（7）就地指示仪调校B（8）工艺开关调校B（9）可燃气体检测器试验A（10）2S 检测器试验A（11）其它调校B5仪表安装（1）报警、连锁系统试验A（2）仪表系统调试A（3）仪表盘、箱、操作台安装检查A（4）仪表箱安装方案审查A（5）仪表保护箱、保温箱安装A（6）仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫A（7）节流装置安装检查A（8）电缆（线）绝缘电阻测定B（9）电缆敷设B（10）接地极、接地电阻测定A（11）仪表盘送电A（12）高温高压仪表管嘴焊接检查A（13）温度仪表安装检查B（14）压力仪表安装检查B（15）流量仪表安装检查B（16