火灾自动报警系统施工技术方案要点.docx

1、火灾自动报警系统施工技术方案要点 火灾自动报警系统施工技术方案施工技术方案1一般规定1.1 火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。 1.2 火灾自动报警系统施工前，应具备设备的布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。1.3 火灾自动报警系统竣工时，施工单位应提交下列文件： 1.3.1 竣工图； 1.3.2 设计变更文字记录； 1.3.3 施工记录（包括隐蔽工程验收记录）； 1.3.4 检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）； 1.3.5 竣工报告。 2布线 2.1 火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。2.2 火灾自

2、动报警系统布线时，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定。对导线的种类、电压等级进行检查。 2.3 在管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。2.4 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。2.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或纽结。导线接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。2.6 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。2.7 管子超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 2.7.1 管子长度每超过45m，无弯曲时； 2.7.2 管子长度每超过30m，有1个弯曲时

3、； 2.7.3 管子长度每超过20m，有2个弯曲时； 2.7.4 管子长度每超过12m，有3个弯曲时； 2.8 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。2.9 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。2.10 线槽的直线段每隔1.01.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点： 2.10.1 线槽接头处； 2.10.2 距接线盒0.2m处； 2.10.3 线槽走向改变或转角处； 2.11 吊装线槽的吊杆直径，不小于6mm。 2.12 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的

4、两侧应固定。并留有适当余量。 2.13 火灾自动报警系统导线辅设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。3火灾探测器的安装 3.1 点型火灾探测器的安装位置，须符合下列规定： 3.1.1 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； 3.1.2 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物； 3.1.3 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m； 3.1.4 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m。感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的

5、距离，不应大于探测器安装间距的一半。 3.1.5 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于453.2 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。3.3 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。3.4 探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。3.5 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。3.6 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。3.7 探测器确认灯，应面

6、向便于人员观察的主要入口方向。3.8 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。4手动报警按钮的安装 4.1 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。4.2 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 4.3 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。 5消防控制设备的安装 5.1 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 5.2 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），

7、应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 5.3 消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。 5.4 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。 6系统接地装置的安装 6.1 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。6.2 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。 6.3 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 6.4 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容： 6.4.1 测量接地电阻，并作记录； 6.4.2 查验应提交的技术文件； 6.4.3 审

8、查施工质量。 水系统施工技术方案1一般规定 1.1消防水泵、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物，安装中断时，其敞口处应封闭。 1.2供水设施安装时，其环境温度不应低于5。2消防水泵和稳压泵安装 2.1消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。 2.2消防水泵、稳压泵的规格、型号应符合设计要求。并应有产品合格证和安装使用说明书。2.3当设计无要求时，消防水泵出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀，消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表的泄压阀；安装压力表时应加缓冲装置。压力表和缓冲装置

9、之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍。 2.4吸水管及其附件的安装应符合下列要求： 2.4.1吸水管上的控制阀安装应在水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。 2.4.2当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。 2.4.3吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 3消防气压给水设备安装 3.1消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。3.2消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。3.3消防气压给水设备安装位置、进水管

10、及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。4消防水泵接合器安装 4.1消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 4.2消防水泵接合器的安装应符合下列规定：4.2.1应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行使地段；4.2.2地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器” 标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；4.2.3地上消防水泵接合器应设置与消火栓相区别的固定标志；4.2.4墙壁消防水泵接

11、合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；距墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。5管网安装 5.1管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 5.2在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。 5.3管网安装，当管子公称直径小于100mm时，可采用螺纹连接；当管子公称直径大于等于100mm时，可采用焊接法兰或沟槽式连接。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。 5.4螺纹连接应符合下列要求： 5.1.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现

12、行国家标准普通螺纹 其本尺寸要求、普通螺纹 公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定； 5.1.2当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。5.1.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料5.1.4挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 5.5沟槽式连接应符合下列要求： A 安装前准备5.5.1安装机械：滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架； 5.5.2材料准备：待管子（符合国家标准）、扳手、油标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁净）木榔头、安

13、装脚手架等。5.5.3按管路设计要求装好待装管子的支架。 B 钢管滚槽5.5.4用切管机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若有毛刺应用砂轮机磨平。5.5.5将需加工的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。5.5.6在钢管上放置水平仪、用水平仪测量，使钢管处于水平位置。5.5.7将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。5.5.8启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。5.5.9用油标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。5.5.10千斤顶卸荷，取出钢管。C 安装5.5.11安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径。、分管的原

14、则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5.5.12准备号符合要求的管段，配件和附件。5.5.13检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。5.5.14将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。5.5.15将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁净或肥皂水）。5.5.16检查钢管道中轴线。5.5.17在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。5.5.18在卡箍螺丝位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。5.5

15、.19检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。D 钢管开孔5.5.20安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。5.5.21用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头。5.5.22操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。5.5.23清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮打磨光滑。E 试压5.5.24管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。5.5.25管道试压可分段、分层、分片进行。5.5.26当管道有压力时，不得转动卡箍，螺母等部件。5.5.27管道试

16、压的压力值，持压时间，试压合格标准应按有关规范标准执行。5.6焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。 5.7管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：公称直径mm253240507080100125150200距离 mm4040506070801001251502005.8管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 5.8.1管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定；公称通径mm253240507080100125150200150200距离m3.5

17、4.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.05.8.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；5.8.3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；5.9管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 5.10管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管，

18、当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量少于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。 5.11配水干管、配水管应做红色红色环圈标志。 5.12管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 6报警阀组安装 6.1报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距定内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应

19、有排水设施。 6.2报警阀组附件的安装应符合下列要求： 6.2.1压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。 6.2.2排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。 6.2.3水源控制阀安装应便于操作、且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 6.3湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 6.3.1应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。 6.3.2报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 7其他组件或设备的安装： 7.1水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为1

20、5mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m； 7.2安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。 7.3水流指示器的安装应符合下列要求： 7.3.1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求； 7.3.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 7.4信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。7.5排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的未端，且应

21、确保无渗漏。7.6控制阀的规格、型号和安装部位均应符合设计要求；安装方向正确，控制阀内应清洁、无堵塞，无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。7.7节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。7.8压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。7.9末端试水装置且安装在系统管网末端或分区管网末端。8系统试压和冲洗一般规定8.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。8.2强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、

22、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。8.3系统试压前应具备下列条件：8.3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；8.3.2试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍；8.3.3试压冲洗方案已批准；8.3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。8.4系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中试验介质，消除缺陷后，重新再试。8.5系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试压用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范的表格格式填写记

23、录。8.6管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。8.7管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后及时复位。8.8冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。8.9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。8.10冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。8.11管网冲洗合格后，应按本规范表格格式填写记录。8.12水压试验和冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的

24、水。9水压试验9.1水压试验时环境温度不宜低于5，低于5时，水压试验应采取防冻措施。9.2当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4 MPa；当系统设计压力大于1.0MPa 时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa。9.3水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形、且压力降不应大于0.05MPa。9.4水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。9.5自动喷水灭火

25、系统水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。10冲洗10.1管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排放管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。10.2管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不小于下表的规定：水 冲 洗 流 量管道公称直径mm30025020015012510080655040冲洗流量 l/s22015498583825151064当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。10.3管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水管底部加设堵头后

26、，对地下管道进行冲洗。10.4管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗才可结束。10.5管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。10.6管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。11消防泵和喷淋泵房间接地装置的安装：11.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。11.2由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。 11.3工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 11.4接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容： 11.4

27、.1测量接地电阻，并作记录； 11.4.2查验应提交的技术文件； 11.4.3审查施工质量。11.5系统组件的涂色与标志：在系统的水泵、报警阀组、管网、压力开关和水量指示器安装调试完毕后，涂上红色漆以作标志，并作铭牌或标识，标明设备名称、用途、安装的位置和流向等。12. 消火栓箱的安装要求：12.1.室内消火栓的栓口中心距地面高度为1.1m，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧面为140mm。距箱后内表面为100mm。允许偏差5mm；12.2.栓口的出水方向应垂直于墙面。并不应安装在门轴处；12.3.箱体安装垂直度允许偏差为3mm。12.4.消火栓的启泵按钮，要安装在箱门开启的顺手侧。 防排烟施工

28、技术方案 （1）通风风管制作安装风管制作采用机械化制安及外加工的办法组织施工，即现场施工人员根据深化图纸，复核现场同时编制加工草图。风管加工场根据草图剪切下料、咬口、折边、法兰制作、油漆及钻孔，使风管成为半成品并运输到安装现场。进入现场的半成品风管待清洁后进行拼装铆接，并堆放整齐，一旦安装条件成熟，立即安装。为了减少铁皮镀锌层的磨损，所以在加工及拼装操作时，地面、加工平台必须用软布（毛毯）覆盖。根据总进度要求，灵活调整安装程序，通风空调项目采取先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。工艺流程-金属风管制作工程：金属风管安装流程：吊杆制作 放线定位

29、吊杆安装 风管组装 风管就位、找平（2）主要施工方法及技术措施根据加工图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料，根据使用范围选择咬口形式，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口应平直整齐，不得有弯曲或孔洞现象，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。板材的拼接咬口采用单咬口，直管纵向咬缝错开，不得有十字交叉拼接缝。折边时，将折边线与折边机上下模具的中心重合，根据要求折成所需的角度，人工折边时，使板材上的折线与工作台上的型钢边重合，由两人分别从两端同时折压，折成所需角度后，再用打板修整，打出棱角。风管法兰制作：方法兰由四根角钢组焊而成，法兰的内边长尺寸需稍大于风管的外形尺寸，允许偏差1mm3mm

30、，焊制时首先根据各种规格做标准结模，严格控制标准结模的尺寸，使同等规格的法兰误差在规范规定范围内。圆法兰加工时，先将整根角钢在冷焊法兰圆机上卷成螺旋形状后取下，然后划线断开，逐个在平台上找平找正，再焊制钻孔。法兰成型后，需进行去焊渣、油漆。风管与法兰铆接，须先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端伸出9mm左右翻边量，翻边应平整，不应遮挡住焊孔，四周要铲平，不可出现豁口，以免漏风。对管段长1200mm以上，边长大于或等于630mm和边长大于或等于800mm的保温风管均采取加固措施。铆接好的风管应进行质量检查和漏光检测，合格后方可进入吊装阶段。风管安装前，先按设计确定标高，根据设计和现场实际情况确定吊架，完成后刷防锈漆。吊架安装要牢固可靠。水平管长边尺寸小于400mm，吊架间距不大于4m，大于或等于400mm，吊架间距不大于3m，且吊架不得设置在风口、阀门等处。法兰连接螺栓选用镀锌螺栓，吊装时应系控制绳，防止碰撞造成损坏。柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲，负压段的可以紧一些，正压段的可以稍松一些。圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）排烟风管钢板厚度（mm）法兰用料规格（mm）6300.75L253630D12501.0L3041250D20001.2L404