U8V10质量管理手册.docx

1、U8V10质量管理手册U8V10 质量管理手册一 概述本手册使用环境U8V10,需要启用财务中的总账、应收、应付系统和供应链中的采购、销售、库存、存货、质量管理系统，主要分为应用准备和业务流程介绍两大部分。二 应用准备（一）.质量管理初始设置1.初始档案设置主要分为 检验标准 检验项目 检验指标 不良品处理方式 等设置.(1).检验标准 a.依次选择 供应链质量管理初始设置基础档案检验标准b.填写检验标准的 编码 名称 和备注信息.(2).检验项目检验项目是检验指标的分类,如化学性能 外观特性等.a. 依次选择 供应链质量管理初始设置基础档案检验项目b.填写检验项目的 编码 名称 和备注.(3

2、).检验指标a. 依次选择 供应链质量管理初始设置基础档案检验指标b.填写检验指标的 编码 名称c. 所属检验项目 参照前面的检验项目录入.d. 指标类型：下拉选择，计数型或计量型 计量型分为数值和字符形式.e.缺陷等级：下拉选择，用于指定当前指标如果有缺陷时的严重性。 这个设置跟质量管理的选项有关系.指标缺陷等级在选项中设置后,可以影响检验单单批的检验结果是否接收.供应链质量管理初始设置选项(4).不良品处理方式 系统预置 可以修改拒收：一般应用于到货的存货的检验,在采购系统中生成拒收单.降级：可以应用于所有的检验类型, 在来料检验时，通过降级可以实现对供应商提供的货物降价、扣款的处理报废：

3、即不良品不能再进行使用，需要直接变为不合格品，则可以选择报废，在库存系统，报废的不良品可以生成不合格品记录单。不处理：表示在系统中不进行后续的处理。退货：只应于对在库检验，采购管理系统可根据在库不良品处理单上的退货量生成相应的采购退货单。2.质量检验方案设置.a. 依次选择 供应链质量管理初始设置基础档案质量检验方案b. 质量检验方案名称：录入，必填 检验项目 可以为空 检验指标,必填标准值类型：选择，默认为空，选择内容为空、字符、数值；只有数值型才可以录入上、下限值。记录样本值：表示此指标在检验单上是否要记录每个样本的检测值。选择是或否，默认为否。(二) 存货档案设置基础设置基础档案存货存货

4、档案a.需要检验的存货要勾选质检,在库检验的存货需要勾选周期检验,并设置检验周期检验周期：设置需要定期检验存货检验周期范围。（当前日期-最后检验日期）落在检验周期范围内的存货可以进行报检。b.设置检验方式 和抽检规则检验方式：下拉选择，默认为：非破坏性抽检，选择内容为全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。抽检规则：下拉选择，默认为：按比例抽检，选择内容为按比例抽检、定量抽检、按国标抽检、按自定义规则抽检。c.参照质量管理里面设置的质量检验方案选择.d.存货档案的附件可以添加附件.出现文件服务器未配置 的错误解决办法开始所有程序用友U8V10系统服务应用服务器配置其他操作 服务器参数配置在弹出的

5、 服务器参数配置 对话框中 单击文件服务器右边的三个点 ,打开文件服务器设置对话框 单击测试连接, 连接成功后重新进入U8,即可添加附件.三 业务介绍 包括三个部分 来料检验 在库检验 发货检验（一）.来料检验 流程图如下来料检验的三种形式 按存货检验 按指标检验 按样本检验1.请购单填写请购单 保存 审核2.采购订单生单 保存 审核 生成采购订单因为供应商为采购订单的表头项目,所以一张采购订单对应一家供应商3.到货单a.在到货单菜单下点增加 生单下拉选择采购订单, 生成相应到货单.b.在到货单表体项目中的是否检验进行选择 是 否 两个选项.是否检验：根据采购订单生成的，根据采购订单记录带入，

6、可修改；手工录入的，根据是否质检、检验方式进行判断，可修改。没有质检属性，或质检免检（检验方式），带入否；不可修改为是。质检属性，且检验方式不是免检的，带入是，可修改为否。c.部门设置好后,保存 审核报检按钮被激活.d.点击报检按钮 一张到货单可以按整单报检，也可以按明细报检，按整单报检时，当前到货单中未报检的存货生成一张来料报检单；按明细报检时，到货单未报检的存货按明细记录生成多张来料报检单，其中一条到货单记录生成一张来料报检单。4.来料报检单a.选择质量管理来料检验来料报检单b.根据到货单生成报检单 方法: 点击增加后参照到货单.C生成报检单后 点击 保存 审核.5.来料检验单a.选择质量

7、管理来料检验来料检验单b. 根据来料报检单生成来料检验单方法: 点击增加后参照来料报检单 注意 系统一次只能处理一种存货.c.生成来料检验单后,填写 表头项目里面的 检验部门 检验员.d.填写表体项目 检测值 指标合格数量、指标不合格数量、指标破坏数量(录入，可为空) 指标质量判定 是否记录样本值的选择计量型检验指标检验结果的判定规则如下：对于计量型的检验指标，如果标准值类型是，用户录入检测值、最大值和最小值后，系统会根据检测值、最大值和最小值分别与上限值和下限值比较并自动判定检验结果。即如果检测值、最大值和最小值分别在上限值和下限值之间，则检验结果判定为合格，否则检验结果判定为不良。对于计量

8、型的检验指标，如果标准值类型是，用户录入检测值后，系统会根据检测值与标准值的关系，自动判定检验结果。即如果检测值=标准值，则检验结果自动判定为合格，否则检验结果自动判定为不良.e.填写的表头项目里面的 批检验结果(接收 不接收 让步接收) 样品不合格处理方式(做不良品处理,做合格品处理)f.修改表尾项目里的 样品合格数,然后点击保存g.如果选择记录样本值中选择是,保存检验单后可以录入样本检测值.可以用Excel导入.h.单击 审核 激活不良品处理按钮 审核后库存系统已生成采购入库单生单方法 库存管理 入库业务采购入库单单击生单 然后参照检验单生成入库单填写仓库名称 保存审核J.单击不良品处理按

9、钮,弹出来料不良品处理单6.来料不良品处理单填写不良原因 不良品数量 不良品处理方式 然后单击审核如果拒收 生成 采购系统的 采购拒收单如果报废, 生成 库存系统的 不合格品记录单7.到货拒收单在采购系统里选择到货拒收单,根据到货单参照生成.8不合格品记录单在库存系统参照来料不良品处理单,产生不合格品记录单(二) 在库检验 流程图如下1.在库待检表a.库存管理其他业务处理在库品待检表b.单击报检按钮,选择报检,生成在库报检单2.在库报检单选择质量管理在库检验在库报检单生成报检单后 点击 保存 审核.3.在库检验单a.选择质量管理在库检验在库检验单b.参照在库报检单,生成在库检验单c.类似来料检

10、验单的形式,分别填写检验单 表头 表体 表尾的项目.d.数据填好后 单击保存 审核 此时现存量增加4.在库不良品处理单在库检验单审核后单击不良品处理按钮 填写不良原因 不良品数量 不良品处理方式 然后单击审核如果退货 生成 采购系统的 采购退货单如果报废, 生成 库存系统的 不合格品记录单5采购退货单在采购系统里选择到货退货单,根据在库不良品处理单参照生成.方法 采购管理采购到货采购退货单增加生单下拉选择 在库不良品处理单填写部门后保存审核.6. 不合格品记录单在库存系统参照在库不良品处理单,产生不合格品记录单7.其他出库单在库存系统中的其他出库单中参照生成其他出库单.(三)发货检验 流程图如下详细步骤请参考来料检验和在库检验. . .