仓储作业实训教案.docx

1、仓储作业实训教案仓储作业实训教案仓储作业实训教案浙江公路技师学院管理系：曹芳英项目一 搬运作业训练 任务1 手动液压托盘搬运车项目二 验收入库作业训练 任务2 正品质量检验 任务3 重叠式堆码 任务4 正反交错式堆码 任务5 纵横交错式堆码 任务6 旋转交错式堆码 任务7 储位指派 任务8 整仓作业项目三 物流拣选作业训练 任务9 补货作业 任务10 人工摘取式拣货 任务11 计算机辅助摘取式拣货 任务12 人工播种式拣货 任务13 计算机辅助播种式拣货项目四 物流复合作业训练 任务14 人工复核 任务15 RF复核项目五 物流返品处理作业训练 任务16 返品交接作业 任务17 返品处理作业项

2、目六 物流盘点作业训练 任务18 异动/循环盘点 任务19 全面盘点项目一 搬运作业训练训练1 手动液压托盘搬运车训练用时：4课时训练目的：熟练掌握液压托盘车的操作方法。 熟练使用手动液压托盘车进行搬运。 使用手动液压托盘车进行准确定位。训练内容：将一个托盘从A区搬运到B区。训练用具：手动液压托盘搬运车。 训练步骤：检查舵柄 将货叉插入托盘启动液压设备移动货品放入目标位置释放液压设备抽出货叉 训练方案: 平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。.训练指导：1.检查舵柄首先检查舵柄是否已经放

3、下。舵柄的作用是控制液压系统的启动，开启舵柄后，则液压系统可以产生压力，释放舵柄后，则液压系统的压力也随之消失。舵柄 放下后才可以启动液压设备。2.将货叉插入托盘 将货叉推入托盘槽内。在货叉推入托盘槽内的时候，手柄应与地面或货叉保持垂直。3.启动液压设备上下摇动手柄，启动液压系统，使货叉上升 。4.移动货品放入移动货品的时候，为了使用方便和视线不被货品挡住，应用手拉着托盘车，而不是推。5.目标位置 放入目标位置时，应该用手推液压托盘车，而不是拉。 6.释放液压设备运送到位后，提起舵柄，使货叉下降 。7.抽出货叉货品放好后抽出货叉。注意事项:1.手动液压托盘搬运车上禁止站人和滑行。2.在装货或卸

4、货时舵柄转900锁住手动液压托盘搬运车。3.注意人身安全技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目1：手动液压托盘推高车（100分）1舵柄没有按规范操作2分2货叉进入托盘时撞托盘2分3手动液压托盘推高车碰标杆1分4手动液压托盘推高车撞倒标杆5分5操作结束后未锁住地牛5分6危险或不规范动作10分考核正常耗时最终得分项目二 验收入库作业训练训练2 正品质量检验训练用时：4课时训练目的：掌握物流中心的验收作业流程。训练内容：按物流中心的验收作业流程对一定数量的货品进行检验，做到准确、快速。训练用具：送货单、预入库单、笔。 训练步骤：外包装检查外包装规格检查拆箱检查货品数量清点签收训练方

5、案: 平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。.训练指导：1.外包装检查(1)查看包装有无破损及破损程度。(2)部分贵重或易碎产品的纸箱包装是否有摔痕或褶皱。(3)液体产品外包装是否有漏液情况，是否有被其他液体污染的痕迹及被泡过的水痕。(4)出现以上情况的话根据物流中心的作业流程进行处理或拒收。2.外包装规格检查(1)外包装的产品名称。(2) 外包装的大小规格。 (3) 外包装的条形码。(4) 以上几点如出现不符合的情况则拒绝签收。3.拆箱检查(1)包装内商品是否有破损及其它损伤情况。(2

6、)检查包装内商品的商品规格、名称、条形码等。(3)商品的保质期是否符合验收的标准。4.货品数量清点清点箱内货品数量，确认无误后，将样品放回包装箱内；清点托盘上货品整件数量。5.签收 检验无误后，物流中心的验收员在送货单上签名确认。 注意事项:1.检查送货单与与预入库单是否一致。2.检查货物与单据是否一致。3.验收时注意货物的数量、质量。4.注意人身安全技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目2 ：正品质量检验（100分）1未拣出破损货物22未拣出产品名称不符的货物23未拣出油污的货物24未拣出未封箱的货物25拣出正品26危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目二 验收入库作

7、业训练训练3 重叠式堆码训练用时：4课时训练目的：掌握重叠式堆码。训练内容：将一定数量的货箱用重叠式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和纸箱。训练步骤：工具准备明确堆叠方法按堆叠标准进行堆叠审核通过。训练方案: 平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。.训练指导：1.工具准备将训练所使用的纸箱及托盘准备好。按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱的数量。 2.明确堆叠方法(1)将货品箱平行排列，根据托盘规格决定列数和每列的数量。(2)堆码过程中按先远后近的原则堆码。(3)将底层的货品箱堆码整齐，箱

8、与箱之间不留空隙。(4)箱与箱的交接面为正面与正面衔接，侧面与侧面衔接。(5)逐层堆叠码放，层与层之间的箱平行，货品箱四个角边重叠，方向相同，直到堆码完成 。 3.按堆叠标准进行堆叠先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这样作业人员的行进距离缩短，可减少工作量。 4.审核通过 审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超高。 注意事项:1.堆码过程中轻拿轻放,禁止乱扔乱抛。2.注意人身安全,禁止堆码过高。3.注意重叠式堆码的优点：易于操作，四个角变垂直重叠，承载力大。缺点：层间缺少咬合，稳定性差，适用于自动堆码，需对托盘紧固。技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣

9、分值次数扣分总数项目3 ：重叠式堆码（100分）1码盘方式错误22码盘货物出现倒置现象23码货超出托盘24码盘时货物掉落25码盘时托盘四面未能看到纸箱条码26未拣出异常货物27将正常货品当做异常错误货品拒收28危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分 项目二 验收入库作业训练训练4 正反交错式堆码训练用时：4课时训练目的：掌握正反交错式堆码。训练内容：将一定数量的货箱用正反交错式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和箱子。训练步骤：工具准备明确堆叠方法按堆叠标准进行堆叠审核通过。训练方案: 平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位

10、进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。训练指导： 1.工具准备将训练所使用的纸箱及托盘准备好。按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱的数量。 2.明确堆叠方法(1)每层货品箱在排列的时候，列与列之间和货品箱垂直放置。(2)箱与箱的交接面为正面与侧面衔接。 (3)层与层之间摆放的时候，上层的货品箱与下层的货品箱旋转180摆放。 3. 按堆叠标准进行堆叠 先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这样作业人员的行进距离缩短，可减少工作量，整齐合理的利益托盘的承载面积。 4.审核通过 审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超高。 注意事项: 1.堆码过程中轻拿轻放,禁止乱

11、扔乱抛。 2.注意人身安全,禁止堆码过高。 3.注意正反交错式堆码的优点：咬合程度高，相邻层间不重缝，稳定性高。缺点：货品之间不是垂直互相承重，下部货物容易被压坏，适用于轻质货物。技能考核标准： 训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目4：正反交错式堆码（100分）1码盘方式错误22码盘时未隔层交错堆码23码盘货物出现倒置现象24码货超出托盘25码盘时货物掉落26码盘时托盘四面未均能看到纸箱条码27未拣出异常货物28将正常货品当做异常错误货品拒收29危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目二 验收入库作业训练训练5 纵横交错式堆码训练用时：4课时训练目的：掌握纵横交错式堆码。训练内容：将

12、一定数量的货箱用纵横交错式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和箱子。训练步骤：工具准备明确堆叠方法按堆叠标准进行堆叠审核通过。训练方案: 平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。训练指导：1.工具准备将训练所使用的纸箱及托盘准备好。按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱的数量。 2.明确堆叠方法(1)每层堆码方式同重叠式一样，水平同方向摆放。(2)第二层与底层旋转90摆放。如此循环，直到堆码结束。 3. 按堆叠标准进行堆叠 先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这样作业人

13、员的行进距离缩短，可减少工作量，整齐合理的利益托盘的承载面积。 4.审核通过 审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超高。 注意事项:1.堆码过程中轻拿轻放,禁止乱扔乱抛。2.注意人身安全,禁止堆码过高。3.注意正反交错式堆码的优点：层间具有一定的咬合，不易塌垛。缺点：咬合程度不高，适用于正方形堆码和自动堆码。 技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目5：纵横交错式堆码（100分）1码盘方式错误22码盘货物出现倒置现象23码货超出托盘24码盘时货物掉落25码盘时托盘四面未均能看到纸箱条码26未拣出异常货物27将正常货品当做异常错误货品拒收28危险或不规范动作10考核

14、正常耗时最终得分项目二 验收入库作业训练训练6 旋转交错式堆码训练用时：4课时训练目的：掌握纵横交错式堆码。训练内容：将一定数量的货箱用纵横交错式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和箱子。训练步骤：工具准备明确堆叠方法按堆叠标准进行堆叠审核通过。训练方案: 平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。训练指导： 1.工具准备 训练所使用的纸箱及托盘准备好。按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱的数量。 2.明确堆叠方法(1)每层摆放为：相邻的货品箱相互垂直旋转摆放，根据托盘及货品箱的规格也可以两个货

15、品箱为一个单位相互垂直摆放。(2)每个堆码单位的交接面必须有一个正面和一个侧面。 3.按堆叠标准进行堆叠 先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这样作业人员的行进距离缩短，可减少工作量，整齐合理的利益托盘的承载面积。 4.审核通过 审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超高。 注意事项:1.堆码过程中轻拿轻放,禁止乱扔乱抛。2.注意人身安全,禁止堆码过高。 3.注意正反交错式堆码的优点：层间咬合程度高，不易塌垛。缺点：码放难度大，中间形成空穴。降低托盘的承载能力。 技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目6：旋转交错式堆码（100分）1码盘方

16、式错误22码盘货物出现倒置现象23码货超出托盘24码盘时货物掉落25码盘时托盘四面未均能看到纸箱条码26未拣出异常货物27将正常货品当做异常错误货品拒收28危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目二 验收入库作业训练训练7 储位指派训练用时：4课时训练目的：掌握物流中心内验收过的货品，在仓库内是按照什么原则进行存放的。训练内容：根据货物的性质，给货物安排合适的储位进行存放。训练用具：供方送货单，储位信息数据库。训练步骤：货物性质分析储位信息查询指派货物储位训练方案: 平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对

17、每次考核结果进行点评。训练指导： 1.货物性质分析 信息处理人员根据供应商传送过来的送货清单，将货物按不同的性质(日用品、食品等)先进行区分。 2.储位信息查询 根据不同货物的性质，通过WMS仓储管理系统，查询相对应仓库的空储位信息。 3.指派货物储位 待验收员完成货品验收后，将预先查询安排好的储位信息打印于入库单上。注意事项: 1.不同类的货品原则上不能安排存放于相邻的储位上,如食品和日用品。 2.当预存放的货品多于空置储位时，可以对仓库中已经占用储位的同一货品进行整合，在将货品放入仓库。 3. 注意人身安全。技能考核标准:训 练项 目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目7 ：储位指派（100

18、分）1未正确的识别一组储位码所对应的实际位置52未根据送货清单，将货物按不同性质进行正确的区分 53未根据货品性质指派合适的储位进行存放54危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目二 验收入库作业训练训练8 整仓作业训练用时：4课时训练目的：懂得整仓的目的并掌握整仓的作业流程。 训练内容：利用无线射频终端（RF）对两个储位上的货物进行整仓操作。训练用具：RF,条形码。训练步骤：工具准备扫描原商品储位的储位码扫描目标储位的储位码输入移动商品的信息将货品移至目标储位。训练方案: 平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流

19、考核;对每次考核结果进行点评。.训练指导： 1.工具准备 准备好训练使用的RF及储位码。WMS系统的调试及RF调试后，无异常可进行操作。 2.储位信息查询 使用RF中的扫描功能，将储位条形码信息采集到WMS系统中，在RF中显示该储位的信息。同时，RF提示进入下一步操作。 3.扫描目标储位的储位码 使用RF扫描目标储位的条形码。 4.输入移动商品的信息 输入移动商品的数量及相关数据。完成上一步的操作后，RF提示相关信息录入，如：数量、日期等。 5.将货品移至目标储位 按RF上的确认键进行整仓确认。然后将原储位上的商品移动到目标储位，整仓结束。 注意事项:1.爱护工具设备。2.文明操作,注意人身安

20、全。3.RF根据提示进行操作。技能考核标准:训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目8：整仓作业（100分）1RF与其他设备碰撞52RF跌落地面上53RF未套在手腕或拿在手掌上24未根据RF提示步骤进行操作25作业人员操作RF设备同时操作其他设备26未将原商品进行信息更改而移动储位57未将货品移到目标储位108危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目三 物流拣选作业训练训练9 补货作业训练用时：4课时训练目的：(1)加深对补货作业概念及作用的理解。 (2)熟练掌握补货作业的操作步骤。 (3)掌握补货作业的作业方法。 训练内容：根据信息人员在仓储管理系统WMS中产生的补货表，将所需的商品从

21、保管区转移到拣货区。训练用具：手动液压托盘搬运车、托盘、笔。训练步骤：补货要求产生补货表补货补货确认训练方案: 平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。训练指导： 1.产生补货表 信息人员在WMS中产生补货表,并将其发放给作业人员 。 2.补货 作业人员将货品拆箱，并依据外箱上的储位标注将货品入到对应储位上。 3.补货确认 信息人员根据补货表上的实际修改数量来修改WMS系统里的补货表记录 。 注意事项: 1.取到的货不能直接扔地上，应轻拿轻放。 2.取完货后，要保持托盘上其余的货物整齐。

22、3.取下的货物要放到指定地方。 4.从左到右由下到大进行摆放货物，并保持整洁。 5.在摆放过程中应注意查看原箱中是否有错。 6.空箱应放到指定地点进行集中处理。 7. 注意人身安全。技能考核标准:训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目9：补货作业（100分）1未正确使用RF22将取的货品直接扔在地上23取完货品后，托盘上其余货品不整齐24取下货后未放到指定地点25未按正确顺序摆放货品26空箱未按要求地点拆散及存放27未按要求补货信息进行补货108危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目三 物流拣选作业训练训练10人工摘取式拣货训练用时：4课时训练目的： (1)加深对摘取式拣货的概念及作

23、用的理解。 (2)熟练掌握人工摘取式拣货作业的操作步骤。 (3)掌握人工摘取式拣货作业的作业方法。 训练内容：根据信息人员在仓储管理系统WMS中产生的拣货表，到拣货区域人工拣取所有货物。训练用具：手动液压托盘搬运车、托盘、笔、拣货单、物流箱。训练步骤：拣货准备拣取货物 签名确认。训练方案: 平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。.训练指导： 1.拣货准备(1)信息专员生成拣货表，并打印。(2)领取拣货表，并签名确认。(3)根据货品特性选择适宜的拣货工具。2.拣取货物(1)拣货人员根据拣货

24、表上储位、货品的信息找到储位；(2)拿取货品，确认拿取的货品是拣货表上显示要拣的货品；(3)确认无误后， 每完成一种货品的拣取，就及时在拣货表上相应货品名右侧打勾；(4)当储位上货品数量不足时，报告组长，由组长查找其他储位是否还有该货品，若有则将缺少的货品整仓到该储位并拣取，若无则在拣货表对应的数量上画圈并在其右侧标明实际拣取数量。(5)将拣出的货品放置在物流箱里面。 3.签名确认(1)当一张拣货表的拣货任务完成后，拣货员在其右下角的“拣货人”后面签名； (2)将货品放到复核区等待复核；(3)拣选货品完毕之后在拣货单上签字确认后交回。 注意事项:1.取到的货不能直接扔地上，应轻拿轻放。2.将货

25、品按照拣货表的顺序放置在物流箱内,避免堆放过高。3.在拣货过程中发现异常,应及时向相关管理人员报告。4.注意人身安全。技能考核标准:训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目10 ：人工摘取式拣货（100分）1未根据拣货表进行操作22拣货品种不正确23拣货数量不正确24拣出货品未放置在物流箱内25未分类装箱26商品装箱时掉落27未在拣货单上确认签字28危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目三 物流拣选作业训练训练11计算机辅助摘取式拣货训练用时：4课时训练目的：(1)加深对计算机辅助摘取式拣货的概念及作用的理解。 (2)熟练掌握计算机辅助摘取式拣货作业的操作步骤。 (3)掌握计算机辅助摘

26、取式拣货作业的作业方法。 训练内容：拣货人根据每个客户的拣货表到储位上拣取该客户所需货物。训练用具：拣货表、笔、电子标签、物流箱。训练步骤：设备初始化信息处理 拣货操作。训练方案: 平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长组长分配给组员组长协助教师监督组员训练);教师按组为单位进行轮流考核;对每次考核结果进行点评。训练指导： 1.设备初始化 (1)打开控制器电源。 (2) 设备自检。 (3) 完成初始化。 2.信息处理 接收客户订单后，将拣货数据导入到系统内。 3.拣客户指示灯显示客户代码，根据客户代码给物流箱贴上标签(1)根据电子标签显示数字(拣取货品的数量)拣取货品； (2)将拣取的货品放置到相应的物流箱中；(3)一种货品拣选完成后，按下该货品对应的确认键，电子标签显示灯熄灭；(4)当该客户所有货品拣完后，蜂鸣器鸣叫，指示灯亮起； (5)将货品送到复核/合流区域指定位置； (6)客户指示灯自动显示下一家客户代码，重复步骤。 注意事项:1.取到的货不能直接扔地上，应轻拿轻放。2.将货品按照拣货表的顺序放置在物流箱内,避免堆放过高。3.在拣货过程中发现异常,应及时向相关管理人员报告。4.注意人身安全。技能考核标准:训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分总数项目11 ：计算机辅助摘取式拣货（100分）1未正确操作RF22电子标签未启动23拣货品种不正确24拣货数量不正确25