大模板工程施工质量管理处罚措施.docx

1、大模板工程施工质量管理处罚措施大模板工程施工1、 工程模板均采用86加强型拼装式全钢大模板，配制半幢楼大模板，标准层内墙模板高2800mm；外墙模板高2800mm，墙砼浇至现浇板底。内外板下口齐平为同一度，外墙与现浇板接槎处另配250mm过度板。（详见大模板平面图及大样图）2、 穿墙梁以及高度小于或等于400mm梁的墙模板均以下留梁口考虑，与此梁相连的剪力墙先浇砼后再绑扎梁钢筋，再浇砼。3、 不考虑厨房与厕所地平下降50mm，剪力墙大模板下上齐平，以最高点为座板点，标高低下50mm的厨房和厕所处采用大模板垫方木的施工方法，标高高出标准结构标高的上翻梁不考虑。4、 图中部分墙内联系梁下的结构洞在

2、大模板上留出，联系梁侧大模板自配，方案如：1500X2300mm的结构洞，只留14002250mm，400mm高的联系梁配600mm高梁侧模板、700mm高连梁配800mm高梁侧模板，原则上外墙模板不留洞，内墙模板留洞，内墙模板两侧有结构洞处均留出。洞侧与砼接触的左、右、下三面在施工过程中结构洞处埋设泡沫板。5、 留梁口的大模板处的砼留槎见大样图。6、 楼梯间休息平台处理方案见大样图。7、 牛腿后浇砼。8、 不考虑楼梯平台标高高出的5cm ,楼梯滞后一层浇注砼。9、二次浇筑现浇板的外墙部分见二次浇筑现浇板制作结构图。10、-1.2m的地沟层考虑先浇砼，预留穿墙孔以便支平大模板。地沟层浇完后搭设

3、满樘架，辅木板为施工通道及支护大模板支腿的支点。11、角模特点：为便于剪力墙浇注，保证墙角规正划一.支模时采用先固定角模，后配装调整墙体模板的施工工艺。阳角模与外墙模板不留间隙，用螺栓紧连接。阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时留有10mm间隔采用螺栓紧连接固定，为了调整角模与板面平整，增加调平压板，阴角每条缝两付，因本楼从一层开始用大模板则角模应配备两套角模，换一次角模。12、墙体模板特点：根据施工技术需要及清水墙作业要求，并在确保墙体表面平整度及直线的条件下，墙体模板采用拼装式全钢大模板。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准带企口模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背楞横向

4、设置三道大背楞，由3对10#槽钢构成。保正墙体的整体性平整度及刚度以及内外墙体模板均有纵向对拉三排穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm；上排间距为1100mm；横向间距最大不超过1200mm。每大块模板均至少有一个大支腿支撑及调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。整个支模过程安装、调节方便且每块板上均提前编好编号，均是按施工图的各个具体墙体尺寸设计了定型尺寸大模板并均编好号，这对企业在施工大模板时的起吊、就位、安装以及拆模后的集中堆放起到一定的指导作用而且能加快施工进度和搞好文明现场起到一定的积极作用。待拆完大模板，墙体表面将是光滑、平整、垂直、方正、棱角分明的理想

5、效果，这样将会给企业目前的本工程评比质优工程和各级文明工地添光加彩以及将会给企业今后带来无限商机。这种效果也是我公司对各使用单位的永久承诺。三模板工程3.2 墙模板安装工艺： 3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 (两侧)安装内钢楞调整模板平直调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接 3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点： 3.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

6、第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。 3.2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 3.2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 3.2.3 预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就

7、位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接 3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点： 3.2.4.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 3.2.4.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。 3.2.4.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。 3.2.4.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整

8、斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 3.2.4.5 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 3.3 梁模板安装工艺： 3.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 3.3.2 梁模板单块就位安装施工要点： 3.3.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。 3.3.2.2 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或

9、楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 3.3.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 3.3.2.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线

10、找直，用定型夹子固定。 3.3.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 3.3.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡与相邻模板连固 3.3.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装

11、就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。 3.3.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁目口 3.3.6 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。4 模板拆

12、除施工工艺 4.1 模板拆除的一般要点： 4.1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 4.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 4.1.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4.2 模板拆除

13、的一般要点： 4.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 4.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 4.3 楼板、梁模板拆除工艺： 4.3.1 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支

14、撑系统 4.3.2 拆除工艺施工要点： 4.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 4.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模

15、板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。4.5 墙模拆除工艺： 4.5.1 墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹编模板模板及配件运输及维护 4.5.2 墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼大模 4.5.3 墙模拆除工艺施工要点： 4.5.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙

16、两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 4.5.3.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5 质量标准 5.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 5.2 基本项目 5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。 检查

17、方法：观察和用楔形塞尺检查。 5.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。 检查方法：观察和用尺量计算统计。允许偏差项目，见表4-3。 表4-3项目允许偏差 (mm)检查方法单层、多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标 高5+2 -555用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -522尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333 埋管预留孔中心线位移33

18、33中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0中心线位移10101010截面内部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每层垂直度3333用2m托线板检查6 成品保护 6.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 6.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支

19、架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7 应注意的质量问题 7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 7.2 柱模板： 7.2.1 涨模、断面尺寸不准：防

20、治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 7.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 7.2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支

21、中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 7.3 墙模板： 7.3.1 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 7.3.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 7.3.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 7.4 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。8 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1 模板工程技术交底记录。 8.2 模板工程预检记录。 8.3 模板工程质量评定。