焦炉炉型比较.docx

1、焦炉炉型比较5.5m、6m、7m、6.25m焦化项目投资比较分析表序号 方案项目JNX3-70-1型JN60-6型JNDK55-05型JND6.25-07型WKD6050D1设计规模150万t/a120万t/a130万t/a130万t/a132万t/a1.1焦炉配置260孔260孔265孔253孔260孔2主要工艺参数2.1炭化室有效尺寸或煤饼尺寸（冷态）长宽高16780500663015140450565015100450537016100/16250470600015140/14940*5800*450/430，炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;2.2装炉煤堆密度（

2、t/m3）0.75(0.85)0.751.0(1.15)1.0(1.20)2.3单孔装煤量（t/孔）41.728.540.645.642.222.4全焦产率77%77%75%75%2.5煤气产率（m3/t干煤）3103103303302.6单孔焦炭产量（t/孔）32.10921.94528.834.231.672.7焦炉周转时间（h）221925.524.522.52.8每孔炭化室操作时间9.625min9.5 min12.75min12.98 min2.9每孔每年焦炭产量12785.22t10117.8t10460.47t12228.24t123302.10炉型典型用户鞍钢、邯钢、本钢及天铁

3、；宝钢梅山2010年投产宝钢、鞍钢、邯钢、本钢、攀钢、武钢、包钢、昆钢、宣钢、沙钢等攀钢、金马、乌海神华等唐山佳华已投产攀钢、昆钢设计中3.1.1焦炉炉体技术特点双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入下调、宽炭化室、多段加热双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、宽炭化室双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入双联火道、废气循环3.1.2炭化室中心距 (mm)150013001350150014003.1.3炭化室锥度(mm)50602040303.1.4立火道中心距 (mm)5004804804804803.1.5立火道个数（个）34323

4、234323.1.6炭化室墙厚（mm）951001001003.1.7焦炉的极限侧负荷(Pa)96508065950011000100003.1.8耐材单重(t/万t焦)336.37302.67266.97318.263.2焦炉机械3.2.1焦炉机械配置装煤车：1开1备推焦机：1开1备拦焦机：1开1备电机车：1开1备熄焦车：1开1备液压交换机：2开炉门服务车：2开装煤车1开1备推焦机：1开1备拦焦机：1开1备电机车：1开1备熄焦车：1开1备液压交换机：2开导烟车：1开2备装煤推焦机：2开捣固机： 2开拦焦机：1开1备电机车：1开1备熄焦车：1开1备液压交换机：2开导烟车：1开1备SCP机：1开

5、1备拦焦机：1开1备电机车：1开1备熄焦车：1开1备液压交换机：2开60捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18台。3.2.2焦炉机械总重2866t2008.32774.2t3545.7焦炉机械单重(t/万t焦) 18.68 16.7421.34. 27.104环保4.1焦炉烟囱排放废气中NOx采用多段加热与废气循环，焦炉烟囱排放废气中NOx含量显著降低。4.2装煤除尘采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。采用

6、高压氨水喷射及U型管导烟车及除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。采用高压氨水喷射及U型管导烟车实现无烟装煤。4.3出焦除尘机侧设车载式除尘；焦侧设干式除尘地面站 焦侧设干式除尘地面站。机侧炉头烟进地面站；焦侧设干式除尘地面站采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。采用湿法熄焦，预留一套140t/h干熄焦装置和牵车台位置。捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版焦化安全规程之规定），采用双吸气管。一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨4.4熄焦除尘熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质（特殊塑料）粉尘捕集装置。熄焦塔上设粉尘捕集装置。熄焦塔上设有水雾捕集装置；设有双层折流式木结构的捕集装置。熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质粉尘捕集装置。5建设周期1613（12）14（12）166吨焦投资（焦炉部分）3332252313477总投资11亿（天铁13亿不包括地下部分）6.24亿7.3亿9.74亿吨焦投资734元520元562元745元