控制格构柱垂直度.docx

1、控制格构柱垂直度控制格构柱垂直度在1/400一、工程概况本环球金融中心裙楼地下结构程为逆作施工，原釆用700M1 (SK490)钢 管桩倒插H型钢作为临时竖向支撑，共199根(经PDA检测其中122根桩已不能 利用)。根据设计要求，在裙房区新增190根格构式角钢组合立柱，柱下为830 钻孔灌注桩，桩顶标高-13.45m,桩底标高-42.60m,桩长29.15m；钢格构柱角 钢为Z180X18,断面为500X500mm,埋入钻孔桩内3m,钢立柱长度2122m,钢 立柱材料采用Q235b钢号。二、小组概况1、小组概况表：小组名称：本环球金融中心裙房项目部创优QC小组小组成立时 间：2005-05-

2、08小组类型：攻关型TQC培训时间72小时课题爼称：控制格构柱垂直度在1/400小组注册时2005-05-20小组注册号HDGS.QC-2OO5-O5间：课题注册时2005-06-20课题注册号HDGS-QCK-2005-06间：小组活动讣计划在活动期间至少每月开展一次QC活动，并根据实际情况增加划：小组人数：9人 活动期限2005-05-2020-12活动次数11次制表人：黄研 审核人：XXX 日期：2020-12-202、小组基本成员:序号仔1.姓名岗位学历TQC培训时间1组长XXX项目经理硕士722副组长XXX项目总工大学963组员XXX质安总监大专964组员综合工长大专725组员综合工

3、长大专726组员钢筋翻样员大匕727组员材料主管大学608组员测量主管大学609组员技术员大学56制表人：黄研 审核人：XXX 日期：2020-12-203、小组成员活动记录序号活动时间活动内容出勒率（）12005-05-08TQC小组建立、TQC教育、课题研究、设立目标10022005-05-10对周边工地考察，召开头脑风眾会议，对前而工地的失误情 况进行分析，同时请周边工地的有经验的工程师参与会议， 分析原因，找出症结所在10032005-05-18召开会议，针对主要原因进行对策制定10042005-05-20召开会议，完善对策10052005-05-22组织现场施工10062005-05

4、-23现场检查，对工艺及流程进行改进10072005-05-30导轨优化，现场吊装过程中导轨支架操作复杂，浪费了大量 人力，小组对导轨进行改进10082005-06-20现场施工，新导轨初次投入使用10092005-06-23现场效果检查100102005-09-30第一阶段挖土结朿后对格构柱垂直度效果检测100112020-05-8效果评估、总结100制表人： 审核人：XXX 日期：2020-05-09第一阶段挖土结束后对格构柱垂直度效果检测时间：2005-09-25摄影：黄研三、选题理由设计要求：格构柱垂直度控制】在 1/400 项目创优:争创白玉兰奖鲁班 奖 安全需求：钢立柱的垂直度直

5、接关系到整个逆作法施匚的安 全 四、现状调査本工程格构柱作为逆作法施工的临时立柱，局部格构柱与永久柱子重合，对 格构柱本身的垂直度要求相当高，设计要求垂直度控制在1/400,格构柱本身长 度（含锚在桩中）长度高达2122m,相当于要求格构柱端部与底部水平偏差控 制在5cm之内，其难度相当大。为此我QC小组走访了对周边的儿个大型的工地，对于影响格构柱质量因素 做了现场调查，调查结果如下表：序号缺陷种类调查总数数量1制作过程中误差/80频次2吊装过程中误差/60频次3后期养护不利/30频次4其他问题/12频次合计：1000频次182频次备注：格构柱质量由多种因素适成，并不单一，部分格构柱可能存在几

6、种因素。制表人：XXX日期:2005-05-11制图人：XXX 日期：2005-05-11五、目标确定1、 LI标确定：确保格构柱的垂直度控制在1/400以内。2、 目标可行性分析：不利因素：*格构柱为4块角钢拼接而成，每根格构柱长度2122m需要两根角钢拼接 而成，材料本身存在一定的弯曲，焊接容易造成材料变形，加工难度大。*格构柱的吊装，山于每根格构柱的长度都在2122m之间，精度要控制在 1/400以内，吊装过程中误差较大。*吊装施工中垂直导架复杂，难以控制，需要进行优化。*格构柱在施工完成之后，混凝土没有达到強度之前，格构柱容易在外力作 用下发生偏斜。有利因素：*小组有一批有丰富实践经验

7、的工长在现场亲临指导施工，并制作了详细的 施工方案。*山于是大型工程，现场硬件设施配备比较完善。*局重点工程，局领导给予了极大的关怀。六、原因分析为了找到原因，山XXX组织小组成员对格构柱的垂直度控制召开了头脑风暴说明：四周阴影部分为末端原因格构柱加工阶段难点原因分析中央集中型关联图七、要因分析对末端原因进行了分析，并对于末端因素进行了筛选，详见下表:序号末端因素确认内容确认办 法确认人结论1工人缺乏培训工人普遍都有岗位i正书，但是如此大 型的工程只有少数工人经历过，工人 缺乏的是经验，在工人上岗前需要一 定量的培训。资料检査XXX非要因2工艺本身不规范流程不合理会使施工处于无序混乱 状态，格

8、构柱的质疑不能得到保证， 也会使得工期受到拖延。调査分析XXX要因3周围环境的干扰该工程的各专业分包较多，交叉作业 干扰较大，但是只要调度得当，可以调查分析XXX非要因避免该事件的发生。4所用材料太长容 易弯折起挠格构柱所用角钢太长，本身就有起挠 现象，这将严重影响到后期的制作精 度。但是加强材料的保管并在后期工 艺中加强控制，将能有效控制变形。调查分析XXX非要因5焊接过程中的材 料变形焊接过程中冷热不均衡，易造成材料 变形。调査分析彭松柏要因6加工场地不平整场地直接关系到以后格构柱的质量。调査分析周去斌要因7导架笨重难控制导架的优秀与否直接关系到吊装过 程中的钢立柱的垂直度，笨重的导架 将

9、严重影响到工人的工作效率，间接 影响到施工质量调査分析XXX要因8上体侧压力造成 格构柱的歪斜后期养护过程中的最大难题，在桩混 凝土初凝前，格构柱会因为侧向上压 力不均衡造成格构柱的偏斜调査分析XXX要因制表人：黄研审核人：XXX日期:2020-05-12八、对策制定序号要因对策具体措施责任人完成时间1工艺本身不合 理在施工前制定 周密的施工工 艺与流程编制详细的施工工艺流程XXX2005-05-152加工场地不平 整设置专门的加 工场地，并在 加工场地上铺 设钢板平台。1、 在工地上设置专门的加工场 地2、 浇筑150厚C20混凝丄进行 地面硬化，并用水准仪进行现场 控制。3、 在硬化的地坪

10、上铺设枕木， 并用水准仪调整在同一平而上， 在枕木上铺设1cm厚的钢板平 台，确保北制作平台的平整度。XXX 刘继英 周宏斌2005-05-203焊接过程中的 材料变形格构柱加工前 在钢板上焊接 泄位靠背，对 角钢进行泄位 控制焊接前需要在钢板平台上进行 放样，并焊接泄位靠背，对材料 进行定位控制。刘继英 周宏斌2005-10-254导架笨重难控 制对导架进行优 化设计。采用新的导架代替旧的导架XXX2005-05-305土体侧压力造 成格构柱的歪 斜在混凝土初凝 前均衡土压 力，保证格构 柱不会偏斜在桩混凝土初凝前：1、 钻孔灌注桩初凝后才允拆除 固定导架。2、 在格构柱周围填充碎石，平XX

11、X2005-10-25衡上体压力确保不因外力导 致格构柱倾斜。制表人：黄研审核人：XXX日期：2020-05-09九、对策实施1、针对加工流程的不规范:1）根据2005-05-18专题会议专门对格构柱加工的流程进行分析，明确施工流程将格构柱加丄流程规范化。2）制定详细的加丄流程:摆放缀板焊接端头板格构柱加工流程图日期:2005-05-182、角钢的对挺制图人：黄研角钢的二次组队焊接加工场地不平整针对施工场地问题，小组专门派出专人对现场的场地进行地坪硕化，并铺设枕木及钢板平台，钢板平台的平整度山测量主管每隔一个星期复测一次，随时调 整校正。3、焊接过程中的材料变形A、 定位靠背必须在同一直线上，

12、焊接定位幕背前必须在钢平台上施放控制线。 缀板施工时前也需要放线后进行施工。B、 格构柱在点焊完成之后进行焊实，采取山中间向两边间隔跳焊。随时检查格 构柱的垂直度，如有偏差及时纠正。4、导架笨重难控制原来的导轨十分复杂，项口在施工一段时间后发现，每次工人在吊装的过程 中总要花费大量的时间在导架的安装何调整上，山于导架复杂，操作起来耗时耗 功，但其效果却微乎其微。1）小组成员将原先导架机理进行了分析日期：2005-07-08原定位控制架主要是通过控制钢立柱顶端部位的垂直度，从而达到控制整个钢立 柱垂直度，其控制机理是单纯地以垂直度进行控制，并且钢立柱岀露地表高度不旧导架节点图审核人：XXX2）原

13、导架其使用特点如下：A、 开挖深度14m左右时，其长度比率较小，故钢立柱可控度较好，其控制效果 很好；但是，当开挖深度达到或大于15m时，其长度比率较小，且钢立柱自重大, 其控制效果甚微；B、 山于钢立柱出露地表高度不低于2m,故不能使用轨道式灌注机进行后续工序 施工，桩身栓将缺乏灌注机的提升冲击密实，磴灌注作业必须采用高空作业进行 导管安装拆卸，必须设置高空操作平台，增加施工难度；C、 采用此工艺后进行磴灌注必须使用输送泵，细石栓一般不宜用于水下混凝土 灌注桩；D、 必须对现有磴硬地进行部分凿除，并进行预埋铁件，再进行二次浇注，其预 埋铁件在施工过程中可能受到栓车碾压，发生变形。3）通过分析

14、小组釆用新导架进行施匸新定位控制架工作机理：Lil “井”字固定架、定位补块、钢立柱固定螺栓共 同作用来对钢立柱进行水平和垂直方向的固定。通过调节钢立柱水平度，将处于 悬空状态下的钢立柱调整至垂直状态，从而控制整个钢立柱垂直度。1檄向承更地坐1 / 亂向承畫基蚩1 卩歩如辛fl龄他而标高II 1 口*.，: 叮弋W:一rmt怫證HM4孔TT长辟J新导架节点图制图人：黄研 审核人：XXX 日期：2005-07-084） 使用特点：A、 钢立柱垂直度的控制精度不受钢立柱长度影响，适用范围更广；B、 定位架的控制机理是将其垂直度控制转换为水平度控制，可山水平尺直接检 测控制，更为直观方便；C、 钢立

15、柱出露地表高度控制在30cm左右，不影响正常地使用轨道式灌注机运行, 避免高空作业，减少施工设备投入，减小施工难度；D、 定位控制架简单，采用减少高空操作平台，便于安装、拆卸和施工安排。5） 新导架优点简介绍：A、 该导架面积及重量较小，移动就位较为方便，同时由于其架体面积较小，对 施工现场影响较小，适合多台桩机同时作业，以便在有限场地上增加施工机械， 加快现场施工进度，更有利于追赶工期；B、 该导架没有钢立柱垂直导架，对施工现场钢筋笼及格构柱吊装没有任何影响, 便于轨道式灌注机运行，同时磴灌注作业不必采用高空作业进行导管安装拆卸， 减小施工难度，大大加快了施工速度C、 该定位架的控制机理是将

16、其垂直度控制转换为水平度控制，可山水平尺直接 检测控制，更为直观方便，这样定位控制架施工更为简单，采用减少高空操作平 台，便于安装、拆卸和施工安排，能够减小格构柱垂直度控制时间，加快现场的 施工进度。5、土体侧压力造成格构柱的歪斜在混凝土初凝前，是格构柱垂直度最控制把我的时间。这个时段的格构柱一旦偏 斜将不可挽回。1）钻孔灌注桩初凝后才允拆除固定导架。2）在格构柱周围填充碎石，平衡土体压力，避免外力作用导致土体局部挤压格 构柱，导致偏斜。十、效果检查1、 质量方面：满足了设计要求的l/400o2、 经济效益分析：优化后导架简单、轻便，大大节约了制作成 本，优化前的导架每个导架重量约为2.4吨，

17、优 化后的导架重量约为0.2吨，每个导架制作节约 2.2吨，以本工程为例，需要制作十二个导架才能 满足现场施工需要，以每吨制作成本（含钢材费 用）5500元/吨，因此本工程总讣节约制作成本为 十四点五万元，取得了较好的经济效益。卜一、巩固成果1） 在2005年公司技术交流会议上，小组成员向公司讲解了该工艺的流程，深 受公司领导与员工的好评。本小组也将在推行新技术新工艺的上作出不懈努 力。2） 该工艺的有关内容已被QC小组成员编入了项目五小成果之中。3） 编制有关钢立柱安装定位的优化。十二、遗留问题及下步打算由于格构柱的检测需要在土方开挖之后才能得到检验，一旦发生失误，其结 果是不可估量的。所以开始阶段必须认真对待，早作安排。合理的运用PDCA循环原理，通过集思广益，充分激发了大家的发散思维， 通过提出问题.分析问题、解决问题等过程使得小组成员的能力得到大幅度提高， 并且为企业创造了效益。我们QC小组的下一个课题是“运用TQC质量管理，提高格构柱的使用效率/