原料库给排水及采暖施工方案方案.docx

1、原料库给排水及采暖施工方案方案6安全措施1编制依据1.1施工图、图纸会审记录及相关技术资料；1。2我国现行质量标准、相关施工及验收规范；1。3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002)；建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB503002001)；建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程；给水塑料管安装图集PPR给水管安装02SS405-2；1.4施工现场条件和勘察资料；1。5我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验2工程概况本工程为河北晨阳水性涂料有限公司成品库一，地上一层钢结构建筑，室内外高差0。45米，建筑面积5376，冻土深度0。58米。本仓库火灾危险性为戊类，耐火等级

2、按二级设计。给排水工程主要内容有：给水系统采用冷水PP-R管材，排水系统、雨水系统采用PVC-U管材,粘胶连接；消防系统明装部分采用焊接钢管焊接,埋地部分采用铸铁管，承口橡胶圈密封接口.采暖工程采用上供上回异程式系统，管道采用焊接钢管，管径32丝接,管径大于32焊接，采用XHGZ601/1000型散热器采暖。3工程施工措施针对本工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准，以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作，确保在招标文件要求工期范围内保质保量地完成施工任务。我公司一方面严格现场平面布置，另一方面，我公司将加大材料供应计划审核力度,所有施工需材料、特

3、别是较为占场地材料，应提前编制材料供应计划，尽快审核并快速购买，保证材料供应及时。在此基础上，我公司还将严格材料进场报审制度，每批材料进入现场必须提供所需材料检验资料和质量文件,报监理单位批准后方可投入使用，确保材料质量，加快周转速度，以尽量避免闲置、储存、浪费材料、占用施工场地.同时，我公司还将加大建筑垃圾清理力度，每天派专人负责，保证建筑垃圾不占用施工现场。施工完后，及时组织周转材料退场。本工程给排水及采暖系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作，必须配合土建主体施工。本工程工期较紧，安装工程必须紧密配合土建工程进度，采取有力的抢工措施，精心组织施工，能保证工程的总工期。4主要项目施工方法及

4、要求给排水施工顺序： 洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工试验竣工清理4。1预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护，以免移位; 4。2套管制作、安装4。2。1本工程套管采用钢制套管。4。2。2套管制作 4。2。2。1套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2（保温层厚度+外缠保护层厚度). 4.2.2.2穿墙套管长度应等于墙体厚度;穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm

5、，厨卫间加50mm。4.3给水管道安装4。3.1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米,室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0。5米，交叉铺设时,垂直净距不得小于0。15米,且给水管在上;4.3.2给水横管宜有0。0020.005的坡度坡向泄水装置；4。3.3给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件;4.3.4管道上的阀门位置的朝向要便于使用和维修，管径50mm以下，宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;4。4 PPR管道安装4.4。1给水管道采用PP-R冷水管热熔连接。4.4。2操作要点截切:切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔

6、接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上;焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛,以防止管头弯曲。4。4。3热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内,应控制一定的深度，并保持5秒以上;管材和管件过度加热时，厚度变薄,管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数：管材外径（mm)熔接深度(mm）加热时间（秒)插接时间（秒)冷却时间(秒）备 注2014。55432516.07433218.08644020。512644.4。4试压验收管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压时间应在24小时

7、后进行；水压试验前，管道应固定,接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0。01MPA;至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0。05MPa;在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗露。4。4。5 PPR管安装完毕，成品保护措施未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。4.4.7其它管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和蛀物污染;操作现场不得有明火，严禁对PPR管材进行明火烘弯.直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖

8、锐物体;PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米.搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。4。6排水管道安装4。6。1一般规定4。6.1.1排水管道的横管与横管，横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;4.6。1.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm,若污水管道起点设置堵

9、头代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于400mm;4.6。2室内排水管安装4。6。2.1总则1）在施工过程中，配合土建作好管道穿越墙壁的预留孔洞；孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm;管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上污垢;4）管道的配管要求：锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;4。6.2.2材料要求1)管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时，支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于

10、500mm，叠置高度不超过1500mm；2)管件凡能立放的,逐层码放整齐；不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐；4.6.2。3管道安装1)按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工，在墙上预留孔洞或预埋管件；2）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸;3)按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;4)管道安装自下而上分层进行,先安装立管，再安装横管,连续施工；5)管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;4.6。2。4立管安装(1）立管安

11、装前，先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;（2）安装立管时,先将管段扶正，再按要求安装伸缩节，将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡,不得摇挤；安装完毕,随即将立管固定；4。6。2。5横管安装1)将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接;2)粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度，用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;3)拆除临时铁丝，并将接口临时封严；4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用；4。6。2。6管道检验项目、允许偏差及检验

12、方法序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度（1）每米高度不大于3 mm；(2)5米内,全高不大于10 mm；（3）5米以上，每米水大于10 mm;全高不大于30 mm。挂线附和用钢卷尺测量2横管弯曲度（1)每米高度不大于2 mm；(2）10米内，全高不大于8 mm；（3)10米以上,每米水大于8 mm作水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具排水管口及横支管口的坐标单独器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或钢卷尺测量4。6。2.7验收前检查和校验1

13、)连接点或接口的整洁、牢固和密封性；2）支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;3）伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性；4）排水系统按规定作灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。4。6。2.8质量要求:1)承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口，塑料排水管为承插粘接；2)排水管道的横管与横管,横管与立管的连接，应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；3)塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍，离墙净距大于40mm时，应

14、采用角钢支架固定,”U型卡应外套塑料管，与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩；4.8卫生器具安装4.8。1卫生器具间距应符合以下规定4.8。1.1第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米；4。8.1.2大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;4.8。2地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm，地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm;4.8.3卫生器具的排水管甩口位置应正确,并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；4.8.4与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软

15、管，特殊情况使用时,应采用承压能力不小于0。6MPa带复合层的软管。4.8.5卫生器具坐标及水平度的确定把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适,坐标准确,水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目重监,公司抽监的制度。4。8。6卫生器具的固定:蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。4。8.7卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施.4.8。8卫生器具间距应符合以下规定4。8.8。1第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米；4。8。8.2并列洗面盆中心距不应小于0。7米；4。8。8。3并列小便器的中心距不应小于0。65米；4.8。8.4大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.

16、45米;4。8。9地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；4.8.10卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装;4.8。11与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。4.9消防管道安装消防管道埋地主要采用铸铁管，球墨铸铁管采用承口橡胶圈密封接口。明装部分采用焊接钢管，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。 铸铁管安装(胶圈接口）的工艺流程：安装准备

17、沟槽开挖下管排管挖工作坑对口接口养护砌筑井室管道试压及冲洗回填土等工序。 4。9.1安装准备工作 向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索,并进行安全检查.进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。 4。9。2沟槽开挖 根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线,然后进行土方开挖。 4。9。3下管与排管 在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 4.9.3。

18、1选定下管方法，应根据管节长度和质量,工程量的多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。 4。9。3。2按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。 4。9。3.3下管用绳应质地坚固,不端股、不糟朽。 4.9。4、对口、接口 4。9。4.1清刷承口，铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实,确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦，套钢丝绳

19、，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度,将插口插入承口内,并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内.第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向.安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。 4.9。4。2质量保证:1稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。 2对口前应清除管口杂物并用抹布擦净,然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑,工作坑尺寸满足打口条件即可。 3铸铁管承插

20、接口的对口间隙应不小于3,最大间隙沿直线铺设时为5，沿曲线时为10。 4插口间隙标注为10，允许偏差为+3，2 4。9。5管道附件安装及附属构筑物施工: 给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。 各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时,基层应为素土夯实； 阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门,焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门,连接时全部在关闭状态下安装。 管道上阀门应有明显标志标

21、明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向.阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。 阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时,手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水.消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显,拴口的位置应操作方便。 4。9.6管道水压试验： 打压时在管道最高点设置排气孔,强度试验压力为1.4MPa。保持管道2小时无渗漏为合格。严密性试验压力为设计工作压力稳压24小时无渗漏为合格.试验用水来自厂区临时用水，试验合格后,将水泄出后排入集水坑。试压时先把所有敞口

22、封堵，将水缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部。注满水浸泡一定时间后,将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身,如有渗漏,卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理.水压试验安全事项： （1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号.（2） 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实.做好后背及闸门、三通等管件加

23、固.由低点进水，高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。 （3)水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。 （4）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。4.9采暖管道安装4.9。1干管安装供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管.按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完,检查坐标、标高、甩口

24、位置、变径等是否正确,找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。4.9.2立管安装根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后把卡子的螺栓拧紧,在预留管口处设置临时封堵。4.9。3支管安装管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续.管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道

25、固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上.管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚齐平,墙壁内套管两端与装饰面平.明装管道的接口不得设在结构内或套管内.管道不允许半暗半明,不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开

26、关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记，活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1。5M应设挂钩.管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附:管道安装允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲(mm）每1m管径100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100 mm1 。5mm全长(25m以上）管径100 mm13 mm管径100 mm25 mm2立管垂直度（mm)每

27、1m2 mm吊线和尺量检查全长（25m以上)10 mm3弯管椭圆率管径100 mm10用外卡钳和尺量检查管径100 mm8折皱不平度(mm)管径100 mm4 mm管径100 mm5 mm4。9。4质量要求:4。9.4.1采暖管道坡度为0。003，最高点和最低点分别设排气和泄水装置，干管末端应有自动排气阀，并引至附近水池或室外；4。9.4.2管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm，卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平；安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平，套管内用油麻填塞;4。9.4。3安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm，供水管应在面向的右侧；4。9

28、。4。4采暖管道安装，管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;4.9.4。5采暖管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头；4.9.4.6干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;4.9.4.7补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架；4.9.4.8管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm，距支架或吊架边缘不得小于50mm；4。9.4。1散热器立管支架高度1.51。8米,其水平支管长度大于1.5米时，应设角钢支架固定在墙上;4.10散热器安装4。10.1散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时，坡度值为

29、5mm,大于0.5米时为10mm；4。10.2散热器与管道连接，必须安装活节，阀门宜紧靠散热器;4。10。3散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净距40mm，散热器在窗下安装应居中，顶部距窗台板的距离不得小于50mm;4.10.4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下；4。10。5散热器托架安装,位置应正确，埋设应平整且牢固。4.11管道系统实验4.11.1在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放,并安排专人定岗负责操作检查。4。11.2启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力,停泵观察，经检查各部

30、位无渗漏、无破裂时，无异常情况,再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1。5倍，不得小于0。6MPa。4。11.3试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。4。11.4本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0。02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格.4.11。5试验结束,认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认.形成资料，整理存档。4。12管道系统吹扫和清洗管道系统强度实

31、验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管、支管,排管依次进行。吹洗前,应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位.吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内,并保证排水畅通和安全.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1。5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施.生活给水系统水冲洗后,在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。5质量目标及保护措施5。1质量目标本工程按