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1、机械加工安全知识电气装配钳工安全操作规程1 遵守“一般钳工安全操作规程”，并遵守钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2 在组装前，应将要装配的零部件有秩序的放在装配工位上，以方便工作。3 登高组装作业时应先检查梯、凳是否完好，放置应平稳。梯、凳应设有防滑措施。上下传递工件或工具应手接、手送，防止乱掷伤人。4 使用电、气动工具时，应遵守有关安全操作规程的规定，不用时要及时关闭电、气开关并放置在固定地点，不得随便乱放。5 吊装电器元件，首先检查吊具是否符合规定标准，并与吊车司机密切配合，确保吊运安全。6 装配调整手车，需要推动时，应首先清理地面杂物，推车时注意不要与邻车或开关柜相撞。7 工作完

2、毕清理施工现场，尤其注意开关柜顶部遗留的零配件，避免落下伤人。8 产品交验前，应再次检查内外是否留有零配件，防止试验时发生短路。9 发生事故，保持现场，并及时报告有关部门。一般钳工安全操作规程1工作前按规定穿戴好防护用品，根据加工件的情况，选用好加工工具。2所用工具必须完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。3使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用，并遵守所使用设备的安全操作规程。4设备发生电器故障应交电工修理，不得自行拆卸，严禁私设临时线。5工作中注意周围人员的安全，防止挥动工具、工件、铁屑

3、飞溅造成伤害，两人以上工作时注意协调配合。6起吊重物时，应注意与吊车工密切配合，并严格遵守起重工的安全操作规程。7工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具，禁止用口吹或用手直接拨掉，防止铁屑飞进眼内或伤手。8工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭，并清理现场，保持清洁卫生。机械加工安全知识一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰

4、，折断螺丝，打伤操作者。二、 机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？1、 便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。2、 定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。3、 机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？1、 根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑

5、装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。2、 在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。3、 高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。4、 使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。四、 机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。2、 保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作

6、或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。4、 信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。五、 操作机床要注意哪些安全事项？1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。3、 设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车

7、确认无故障方可工作。5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。6、 装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。7、 不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。8、 对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。9、 更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行 10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。 11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。金属切削机床上应装有哪些安全防护装置？防护装置是用于隔离人体与危险部位和运动物体的，它是机床结构的组成部分，在机械传动部位，均应安装可靠的防护装置。 （

8、1）防护罩 其作用是将机床的旋转部位与人体隔开，防止人体某部位受伤。 （2）防护挡板 其作用是隔离磨屑、车屑、刨屑、铣屑等各种切屑和切削液的飞溅。 （3）防护栏杆 是指对某些不能在地面操作的设备,在其危险区域、高处、走台处安设的栏杆。栏杆结构应符合国标固定式工业防护栏杆（GB4053383）的规定。 （4）保险装置和制动装置 保险装置有超负荷保险装置和行程保险装置。超负荷保险装置在机器超负荷运行时能自动脱开，使其停车。行程保险装置可以保证当运动部件到达预定的位置时，运动部件上的挡块压下行程开关，使其停车或自动返回。制动装置有顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置和制动装置。顺序动作联锁装置是保证在

9、上一个动作未完成前，下一个动作不能进行的机构。意外事故联锁装置是指在发生意外事故时，机器的补偿机构（如蓄电器、止回阀等）立即起作用或停车的机构。制动装置主要用于在工作完毕后装卸工件或突然发生事故时，及时停止机床运转。钻削加工经常发生哪些伤害事故？发生这些事故的原因是什么?在钻床上进行切削加工时，主要危险来自：旋转的主轴、钻头和装夹钻头用的夹具及随钻头一起旋转的长螺旋形钻屑。 钻削时，发生伤害事故的原因主要是以下几个方面： （1）旋转的主轴、钻头夹具、钻头卷住操作者的衣服。 （2）由排屑螺旋槽排出的带状切屑，随钻头一起旋转，极易割伤操作者的手。 （3）工件装夹不牢，当用手握在工件钻孔时，钻削过程

10、中工件松动歪斜，甚至随钻头一起转动打伤人。 （4）使用钝钻头、修磨角度不良的钻头、或钻削进给量过大等原因，使钻头折断而造成伤害事故。 （5）钻削过程中用手抚摸钻头或用手清除长钻屑而发生伤害事故。 （6）卸钻头时，钻头脱落而砸脚。 （7）操作者没有穿戴合适的防护用品。砂轮在使用时应注意哪些安全问题？砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如有破损不得使用。然后进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45，距砂轮外圆表面20mm50mm处。敲打后将砂轮旋转

11、45再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。 砂轮在使用过程中，根据磨削机械安全规程中规定：砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过3mm。调整后必须紧固。 在磨削细长工件的外圆时。应装有中心支架。 用圆周表面做工作面的砂轮不直使用侧面进行磨削、以免砂轮破碎。 在磨削加工过程中，采用切削液时，不允许砂轮局部浸入切削液中，当磨削加工停止时应先停止切削液，砂轮继续旋转至切削液甩净为止。且不准在温度低于0以下的地方使用切削液。钻床的安全操作注意事项是什么？为了确保钻削加工的安全，操作者应注意: （1）工作前要对钻床和工、夹

12、具进行全面检查，确认无误方可操作。 （2）工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 （3）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。 （4）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。 （5）精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 （6）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 （5）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。 （8）横臂及工作台上不准堆放物件。 （9）工件结束时，将横臂降到最低位置

13、，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。砂轮机使用中应注意的几个问题砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。1 安装过程中的注意事项1.1 定位问题 砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板

14、，并且档板要求牢固有效。1.2 平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。1.3 匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10m

15、m时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm2mm的软垫。1.4 防护问题 防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过90(；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固

16、可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。1.5 托架问题 托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。1.6 接地问题 砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之

17、一。2 使用过程中的注意事项2.1 侧面磨削问题 在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。2.2 正面操作问题 在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得阒砂轮的正面进行操作，以

18、免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。2.3 用力操作问题 在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。2.4 共同操作问题 在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。3 更换过程中的注意事项3.1 磨损问题 任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损

19、情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。3.2 有效期问题 从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。3.3 质地问题 在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。4 其它应注意

20、事项4.1 环境问题 砂轮机一般应设置专用砂轮机房，且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品，以免发生火灾或爆炸事故，也不应在砂轮机附近乱放其它零件物品。4.2 管理问题 砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程，严禁未经负责人员同意，外人私自乱用砂轮机。此外，砂轮的更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换、安装砂轮。4.3 关车问题 操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持中短波轮机的清洁。以上是砂轮机使用过程中应注意的几点事项，希望能对广大砂轮机的使用者有所帮助。砂轮机的安

21、全使用是工厂设备安全的重要组成部分，应引起广大安装人员、使用人员的高度注视。手持电动工具的安全使用手持式电动工具是携带式电动工具，种类繁多，应用广泛。手持式电动工具的挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。由于此类工具又常常在人手紧握中使用，触电的危险性更大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。一、 工具的触电保护措施手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程（GB378793）中，将手持电动工具按触电保护措施的不同分为三类：类工具：靠基本绝缘外加保护接零（地）来防止触电；类工具：采用双重绝缘或加强绝缘来防止触电；类工具：采用安全特低电压供电且在工具内部不会产生比安全特低电压

22、高的电压来防止触电。二、 根据环境合理选用在一般场所，应选用类工具；工具本体良好的双重绝缘或外加绝缘是防止触电的安全可靠的措施。如果使用类工具，必须采用漏电保护器或经安全隔离变压器供电；否则，使用者须戴绝缘手套或站在绝缘垫上。在潮湿场所或金属构架上作业，应选用类或类工具。如果使用类工具，必须装设额定动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。在狭窄场所（如锅炉内、金属容器内）应使用类工具。如果使用类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。且类工具的安全隔离变压器、控制箱、电源联接器等和类工具的漏电保护器必须放在外面，并设专人监护。此类场

23、所严禁使用类工具。在特殊环境，如湿热、雨雪、有爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的手持电动工具还必须符合相应环境的特殊安全要求。三、 类工具的保护接零前已述及，类工具是靠基本绝缘外加保护接零（地）来防止触电的。采用保护接零的类工具，保护零线应与工作零线分开，即保护零线应单独与电网的重复接地处连接。为了接零可靠，最好采用带有接零芯线的铜芯橡套软电缆作为电源线，其专用芯线即用作接零线。保护零线应采用截面积不小于1.5mm2的铜线。工具所用的电源插座和插销，应有专用的接零插孔和插头，不得乱插，防止把零线插入相线造成触电事故。应当指出，虽然采取了保护接零措施，手持电动工具仍可能有触电的危险。这是因为单相线

24、路分布很广，相线和零线很容易混淆，这时，相线和零线上一般都装有熔断器，零线保险熔断，而相线保险尚未熔断，就可能使设备外壳呈现对地电压，以酿成触电事故。因此，这种接零不能保证安全，尚须采用其他安全措施。四、 使用与保管1 手持式电动工具必须有专人管理、定期检修和健全的管理制度。2 每次使用前都要进行外观检查和电气检查。外观检查包括：（1） 外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；（2） 软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；（3） 开关动作是否正常、灵活、完好；（4） 电气保护装置和机械保护装置是否完好；（5） 工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。电

25、气检查包括：（1） 通电后反应正常，开关控制有效；（2） 通电后外壳经试电笔检查应不漏电；（3） 信号指示正确，自动控制作用正常；（4） 对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。3 手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。4 电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。5 操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。6 手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开。7 在高

26、空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源。五、 检修 手持式电动工具的检修应由专职人员进行。修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除或调换。检修后的工具其绝缘电阻，经用500V兆欧表测试，类不低于2M，类不低于7M；类不低于1M。工具在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：类950V，类2800V，类380V。非电工接电源违章，无防护钻孔触电身亡非电工接电源违章，无防护钻孔触电身亡发生事故日期：年月日时分。发生事故地点：徐州电厂三期工程施工现场。主要原因：工具附件有缺陷。伤亡情况：死亡人。事故简要经过：号机炉集控室

27、进行屋面石膏板安装，需增加一只的手枪电钻，通知电工接线一直没来，木工班长商量让木工倪（从事板车修理、保管工具等，平时也经常替工地安装施工照明小型电动工具按线工作）给接线。月日时上班后，倪到集控室将手枪电钻接好，运转情况一直正常，龚（男，岁，木工四级，本工种工令年）钻第二块石膏板的第六个螺孔时，发现螺孔对不上去，就用脚踏一踏龙骨，忽然触电，从高的石膏板上摔下来，经抢救无效死亡。事故原因分析：经对电钻解体检查，碳刷胶木底板托架固定螺丝没有防动垫圈及紧固装，在使用中振动引起螺丝松动，碰撞火线螺丝，导致电钻外壳带电而触电。操作者在使用电钻时，没有带绝缘手套，也没有采取任何绝缘措施，是发生事故的主要原因。非电工接电源线，修理电钻，严重违章作业，是事故发生的直接原因。对电动工具保管不善，也是造成事故的原因之一。预防措施：使用符合国际类手动电动工器具，并配备触电保安器，对所有电动工具的外壳作好保护接地或接“零”。加强施工用电及电动工具的管理，严禁非电工从事电气作业，电动工具应设专人保管与检修。使用电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘垫上。