1207锅炉冷态通风试验措施.docx

1、1207锅炉冷态通风试验措施 编号：SPCTI/CS-1401 1207XXXX电厂新建工程一期（2X1050MW机组）1号机组锅炉冷态通风调试措施上海电力建设启动调整试验所2014年08月编制： 年 月 日审核： 年 月 日 批准： 年 月 日编制单位(章)：上海电力建设启动调整试验所会审单位及代表：天津电力建设公司： 年 月 日西南电力设计院中国电力建设工程咨询公司“联合体”： 年 月 日 广东天安工程监理有限公司： 年 月 日 XXXX有限责任公司： 年 月 日 XXXX电厂新建工程分部试运组：年 月 日目 录1 概述 12 编制依据和执行标准 33 试验目的 34 试验前必须具备的条件

2、 45 试验范围 56 试验工艺及要点 57 试验验收标准 88 安健环控制要点 99 试验组织机构和分工 9附录A 调试用仪器、仪表 12附录B 试验条件检查确认表 13附录C 安全技术交底表 15附录D 调试试验记录 16附录E 调试项目验收签证表 19附录F 调试单位工程验收表 19附录G 调试危险源辩识控制清单 2011概述1.1设备系统概况本期工程锅炉由东方锅炉股份有限公司制造，为提升参数后的超超临界参数、一次中间再热变压运行直流炉，采用平衡通风、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、露天布置、全钢构架悬吊结构型锅炉。锅炉型号：DG3035/29.3-II3 29.40MPa(a)/

3、605/623烟气系统主要作用是将锅炉燃烧气体进行清洁处理并排入大气。本工程同步脱硝、脱硫，引风机与脱硫增压风机合并设置，合并风机采用动叶可调轴流风机，电机驱动。 从省煤器出口烟气经过脱硝装置进入空预器，脱硝装置进口有电动挡板门，用于事故工况或启停时作关断烟气用。空预器后烟气分六路进入两台三室五电场静电除尘器，经除尘后烟气（除尘效率99.86）分别进入两台引风机抽出，经低温省煤器、脱硫岛、烟囱排入大气。除尘器后设有联络烟道，引风机进出口设有电动挡板门。 为了减少排烟损失，提高电厂的热经济性，在引风机出口设有低温省煤器，容量为250。 二次风系统只作为燃烧用。送风机采用室外吸风，入口设有消音器，

4、每台风机出口装有隔离风门。二次冷风进入空预器加热，空预器出口热风按锅炉燃烧要求进入锅炉前后墙的二次风箱。空预器前后均设有联络母管，燃烧器二次风箱为前后墙布置，二次风从锅炉两侧分别接入各风箱，此连接可保证当一台送风机故障时，两侧空预器仍可以向炉膛均匀送风，从而保证燃烧稳定性和沿炉膛温度分布均匀，减少热偏差。一次风系统主要作用为输送煤粉用。一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。一次风机为动叶可调轴流式，采用室外吸风，入口设有消音器，每台风机出口装有隔离风门。一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。空预器一次风出口装有隔离风门，

5、锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。炉侧两根冷一次风管道装有电动隔离风门和流量测量装置。调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70的要求；两风门还可同时调节流量以满足磨煤机不同负荷下通风量的要求。在每台磨煤机热一次风道上设有气动插板门，以便在磨煤机故障时快速切断；为防止停磨后冷一次风倒流至热一次风，在每台磨压力冷风管上设气动插板门。在磨煤机入口混合风管上装有流量测

6、量装置和防爆门。在F磨煤机对应的冷一次风管道上，设置了蒸汽加热器，为磨煤机冷炉制粉解决热风来源，实现少油点火。 1.2设备规范及特性参数引风机名称单位TB BMCR BRL THA 引风机入口流量m3/s723636616596引风机出口温度 134.6121.2120.9120.5烟道阻力Pa 1961 1705 1634 1513 设备阻力Pa 6436 6436 6283 6078 引风机总阻力Pa8397 8141 7917 7591 风机全压效率%86.4 88.0 88.0 88.0 轴功率kW 7679592955725187风机转速r/min745745745745送风机名称单

7、位TB BMCR BRL THA 送风机入口流量m3/s373 346.0 337.6 325.8 送风机入口温度 33 18 18 18 风道阻力Pa 1575 1413 1370 1312 设备阻力Pa 3008 3008 2948 2858 送风机总阻力Pa4583 4420 4318 4170 风机全压效率%85.086.987.087.0轴功率kW 2226169515701439风机转速r/min990990990990额定功率kW2400额定电压V10000液压油流量L/min40液压油压力MPa1.5润滑油流量L/min风机润滑油路：27.8，电机润滑油路：26或8润滑油压力M

8、Pa风机润滑油路：0.18，电机润滑油路：0.18一次风机名称单位TB B-MCR BRL THA 一次风机入口流量m3/s141 113.9 111.7 108.6 一次风机入口温度 33 18 18 18 风道阻力Pa 6277 5290 5231 4946 设备阻力Pa 7706 7706 7680 7654 一次风机总阻力Pa13983 12996 12911 12600 风机全压效率%84.086.086.085.5轴功率kW 3052200319451891风机转速r/min1490149014901490额定功率kW3300额定电压V10000液压油流量L/min50液压油压力M

9、Pa2.8润滑油流量L/min风机润滑油路：27.8，电机润滑油路：26或8润滑油压力MPa风机润滑油路：0.18，电机润滑油路：0.1812编制依据和执行标准DL 5009.1-2002 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL/T 852-2004 锅炉启动调试导则DL/T 5437-2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程安全生产工作规定 国家电力公司 国电办20003号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国能安全2014161号）火电工程启动调试工作规定 电力工业部建设协调司 1996年版DL/T5295-2013火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 519

10、0.2-2012 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL/T 5210.5-2009 电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 建设部 建标2006102号电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电力公司200249号设备制造厂的说明书及图纸资料西南电力设计院的设计资料XXXX电厂(21050MW)工程调试大纲13试验目的通过对磨煤机进口一次风量和左右侧风箱二次风量的标定、使得测量装置能更真实的接近实际风量值。通过对同层四角磨煤机出口一次风速调平试验，使得各一次风口煤粉浓度趋于均匀，防止管内积粉、组织好炉内气流、使煤粉着火稳定、炉内燃烧良好、防止水

11、冷壁区域结渣。14试验前必须具备的条件 试验用的临时测量孔（煤粉管上测孔用来进行一次风调平、磨煤机进口风道测孔用来进行一次风量标定、左右侧二次风箱测孔用来进行二次风量的标定）已按照试验单位要求以及相关规范（根据风道截面确定的测点数量、距离上游至少5倍管道直径且距离下游至少3倍管道直径安装测点位置等），并经过验收合格。冷态通风试验中被标定的流量计已按照规范要求正确安装，并经过各部门热控专业人员验收完毕（磨煤机进口一次风流量、左右侧大风箱总二次风流量）。风烟系统六大风机（两台送风机、两台引风机、两台一次风机）冷态8小时分部试运完成，并经验收合格，签证齐全。冷态通风试验要使用的测量工具（用来进行一次

12、风调平的靠背管、用来进行标定大风箱二次风量6米长的毕托管1-2根、用来进行标定磨煤机进口风量的1.6米长毕托管1-2根、医用橡皮管、U型压力计等）及用来现场记录数据文具（纸、记号笔、圆珠笔、垫板等）已备好。风烟系统、一次风系统已经过风压试验，并经签证验收合格，各测量装置取样管（磨煤机进口风量、左右侧大风箱二次风量测量装置等）严密不漏。试验需使用的各相关表计校验合格（炉膛负压、一次风压力、一次风温、二次风箱压力、二次风温等、磨煤机出口各煤粉管道风速、磨煤机进口风量、大风箱二次风量）与DCS对点工作结束、能正确显示。热控人员已根据需标定的测量装置厂家提供的计算书将公式及初步系数值输入到DCS中，便

13、于试验中与实际测量值进行比较。炉底湿式捞渣机水封已经建立。确认炉本体（含脱销反应器）、预热器、给煤机、磨煤机、一次风机、送风机、引风机、密封风机、脱硫系统等管道上的检查孔均已关闭；给煤机至磨煤机落煤管电动门及六台磨煤机石子煤斗进口门、空预器底部放水手动门、电除尘灰斗、省煤器灰斗隔绝门均已关闭。脱硫通道打通。风烟系统所有风门挡板（一次风机、送风机、引风机进出口挡板门、空预器进口烟气挡板门、空预器出口一次风挡板门、空预器出口二次风挡板门、各磨进口冷、热风挡板门、磨煤机混合风门、磨煤机出口气动插板门、送风机联络门等）和调节门（一次风机、送风机、引风机动叶、燃烧器各层二次风门、中心风门、内二次风门、外

14、二次风门、燃烬风门、磨煤机冷热风调节门、过热器烟气挡板、再热器烟气挡板等）校验合格，确认风门挡板内外实际开度一致，调节风门调节性能良好，并且风门实际开度与遥控CRT指令与反馈一致，所有风门挡板集控室能操作。机组公用系统压缩空气系统、闭式水系统能够正常投用。锅炉各段烟风道内有碍试验的脚手架必须拆除，并且将烟风道清扫干净。现场试验通道平整畅通，试验范围照明充足，通讯畅通。现场已搭设好试验需使用的临时平台，并且牢固可靠。15试验范围5.1同层一次风速调平5.2磨煤机进口一次风量标定5.3左右侧两次风总风量的标定16试验工艺及要点同层一次风速调平先记录8根已经过标定的靠背管上修正系数，并且按照记录上的

15、各煤粉管道修正系数对位各煤粉管临时测量孔中装入一根靠背管，靠背管弯曲管正对来流方向，并且测量取样孔各接上一根没有破损的橡皮管，往U型管中加水至U型管中间偏上一点（1/22/3刻度），U型管两端分别接上橡皮管与靠背管连接。6.1.2 全开安装在磨煤机出口煤粉管道上的8个可调缩孔。6.1.3 打开磨煤机出口气动插板门，打开磨煤机进口冷、热风挡板门，在通过调节一次风动叶开度，使得一次风出口压力在8KPa，通过调节磨煤机进口冷、热风调节门，来使磨煤机一次风量至调平试验所需要的工况。维持此工况稳定运行。6.1.4 待从U型管中测得煤粉管内一次风动压值稳定后，开始进行该工况下同层一次风管内风速的调匀，调平

16、的原则是保持最长的煤粉管道上可调缩孔全开，分别通过关小其余煤粉管道上可调缩孔，来增加其阻力，使得每根一次风管的风速与同层一次风管的平均风速之比的偏差5%。调平过程中，做好试验数据的记录以及可调缩孔操作的圈数。6.1.5 一个工况调平结束，再在其它两种工况下进行校核，若两个工况下测得的每根煤粉管道内的风速值的偏差均在5%以内，则该层调平才算合格，否则重新调整。6.1.6 按上述方法，逐个调平其余磨煤机出口煤粉管道一次风量。6.1.7 整理试验计算数据，编写报告。磨煤机入口风量标定。往U型管中加水至U型管中间偏上一点（1/22/3刻度），U型管两端分别接上橡皮管与1.6米长的标准毕托管连接。打开磨

17、煤机出口气动插板门，打开磨煤机进口冷、热风挡板门，在通过调节一次风动叶开度，使得一次风出口压力在8KPa，通过调节磨煤机进口冷、热风调节门，来使磨煤机进口一次风量达到标定所需要的工况。维持测试工况稳定运行。共选定三个通风工况，在每个工况下用1.6米长的标准毕托管利用等截面法计算出的测点位置进行压差记录。6.2.4 计算出平均压差的根号，根据所在位置管道横截面最终计算出此处实际量得的风量，最后同DCS记录的被标定的磨煤机进口风量装置显示的数值进行比较。最终得出的三个工况下测得的修正系数平均值。6.2.5 如果各工况下测得的修正系数同平均值偏差在5%之内，则选取此平均修正系数值作为被标定的风量测量

18、装置修正系数。如果有工况测得的修正系数同平均值偏差大于5%，则再次选定一工况进行测量，直到各工况下测得的修正系数同平均值偏差在5%之内为合格。6.2.6 按此方法，进行其他磨煤机入口一次风量的标定。6.2.7 整理试验计算数据，编写报告。6.2.8 把测量计算出的修正系数值提供给热控人员，输入进DCS磨煤机入口风量计算公式中。6.3大风箱左右侧两次风量标定6.3.1往U型管中加水至U型管中间偏上一点（1/22/3刻度），U型管两端分别接上橡皮管与6米长的标准毕托管连接。6.3.2通过调节送风机动叶开度，来使大风箱左右侧二次风量达到标定所需要的工况。维持测试工况稳定运行。6.3.3选定三个通风工

19、况，在每个工况下用6米长的已被标定的毕托管利用等截面法计算出的测点位置进行压差记录6.3.4计算出平均压差的根号，根据所在位置管道横截面最终计算出此处实际量得的风量，最后同DCS记录的被标定的二次风风量装置显示的数值进行比较。最终得出的三个工况下测得的修正系数平均值。6.3.5如果各工况下测得的修正系数同平均值偏差在5%之内，则选取此平均修正系数值作为被标定的风量测量装置修正系数。如果有工况测得的修正系数同平均值偏差大于5%，则再次选定一个工况进行测量，直到各工况下测得的修正系数同平均值偏差在5%之内为合格。6.3.6整理试验计算数据，编写报告。6.3.7 把测量计算出的修正系数值提供给热控人

20、员，输入进DCS大风箱二次风量计算公式中。6.4试验注意6.4.1 在进行一次风量调平试验前，需确保各煤粉管道上的可调缩孔在全开状态下进行，确保调平后的煤粉管道阻力总和最小。6.4.2 在测量装置安装前，需启动风机对试验风道进行大风量的吹扫，已吹除风道内部的杂粒，避免测试时，颗粒进入细小的测量装置取样管中，影响测量的准确性。6.4.3 在把靠背管、毕托管装入测孔前，需仔细检查各取样口处有无锈蚀现象，如果有明显的锈蚀，需进行清除，不能清除的，需重新挑选一根进行测试。6.4.4在向U型管装水的过程中，水位加至U型管中间偏上一点（1/22/3刻度）即可，防止在把橡皮管往U型管上套时，由于两侧压力不一

21、致，使得水被压入压力低一侧橡皮管中、影响这侧的测量结果情况发生。6.4.5 在用橡皮管连接U型管及靠背管过程中，应确保转弯处圆滑过渡，防止没有过渡的直角出现阻止气流连通。6.4.6 一次风调平试验结束，装上可调缩孔锁紧销并做好标记或者拆除手轮。防止由于误操作，重新改变可调缩孔开度，破坏试验成果。6.4.7 在测量装置安装完成后，在读取数值前，需确保各测量装置连接口可靠连接，无漏风。6.4.8 在进行风量标定试验时，如果其中一个工况算出的修正系数与另外两个工况修正系数偏差很大，应不使其参与平均值计算，再选定一个工况参与平均值计算，确保试验数据的准确性。6.4.9 试验期间，需派专人做好风机的运行

22、监视，确保试验过程中，风机能安全稳定的运行。17试验验收标准一次风调平标准：同一层8根煤粉管之间风速偏差在5%以内。测量装置表管无漏风现象，试验工况一次风、二次风的风量实测标定系数之间偏差应不大于5%。7.3 风门挡板内外实际开度一致，调节风门调节性能良好，并且风门实际开度与遥控CRT指令与反馈一致，所有风门挡板集控室能操作。当计算机发出同一指令时，同一层或对称位置的调节装置开度与平均开度的偏差控制在3%之内。18安健环控制要点 试验范围内的扶梯、栏杆要完好，孔洞、地沟要作好防护措施，场地干净整洁。与试验无关人员不得进入试验区域。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人

23、员应衣着灵便。在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明。风机运行过程中，安装单位应安排专人监护并备有相应工具，一旦发生风机倒转等事故，可及时进行处理。辅机送、拉电源必须签发拉、送电单方可进行。严格监视各辅机的振动、温度、油位等参数，发现异常情况应及时汇报处理。试验人员在高空测试或行走时应防止高空坠落。8.9 试验期间应维持工况稳定，无特殊情况下不得随意改变运行工况。8.10 试验区域设置护栏、放置“正在试验”“无关人员切勿靠近”等安全警示的明显标志。8.11 进入施工现场必须戴安全帽。8.12 做一、二次风风量标定试验前，考虑到保温材料在试验时对人身以及环境的影响，建议这些测点附

24、近的保温暂时不加或者事先拆除，待试验结束后再加上。8.13 临时平台的搭设应按250kg/m2的载荷考虑，每平方内不宜站立3人以上。19试验组织机构和分工29.1 总包单位职责（西南电力设计院）39.1.1负责冷态通风试验全过程的组织管理和协调工作。49.1.2负责协调设备供货商的现场服务和调试项目。59.1.3对调试过程中提出的修改意见进行确认，并联络有关单位完成修改。69.1.4协调调试过程中各方的工作和外部关系。9.1.5设备供货商实际供货的设备与设计图纸不符时，负责对设计接口进行确认，并对设备及系统的功能进行技术把关。79.1.6 为现场提供技术服务，负责处理机组试验过程中发生的设计问

25、题，提出必要的设计修改或处理意见。89.2 建设单位（XXXX有限责任公司）99.2.1负责完成各项生产运行的准备工作，包括运行规程、工具、记录报表等。109.2.2参加试验工作的检查和协调，对试验质量进行监督检查，参加试验后的质量验收签证等。119.2.3在调试人员的监督指导下负责系统、设备启动条件检查、启停操作，运行调整、事故处理，参加试验后的质量验收签证。129.2.4负责试验中的巡检工作。139.3施工单位（天津电力建设公司）149.3.1试验中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。159.3.2试验阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。169.3.3负责试验现场的安全、保卫

26、、文明试运工作，做好试验区域与施工区域的安全隔离措施。179.3.4参加试验后的质量验收签证。189.4调试单位（上海电力建设启动调整试验所）199.4.1负责调试措施的编制工作，并在试验前进行安全技术交底，做好交底记录。209.4.2全面检查系统的完整性和合理性。组织分系统试运条件的检查确认。219.4.3准备有关测试用仪器、仪表。229.4.4负责冷态通风试验中的有关调试工作。239.4.5负责试验数据的记录及整理工作。249.4.6对调试中发现的问题提出处理意见或建议。259.4.7参加冷态通风试验后的质量验收签证。269.4.8编写调试报告。9.5监理单位（广东天安工程监理有限公司）2

27、79.5.1负责组织调试措施的审核。289.5.2负责试验过程的监理，参加试验条件的检查确认和试验结果确认，跟踪调试过程，检查确认试验结果，组织试验后的质量验收签证。299.5.3负责整理、汇总系统及设备存在的缺陷，督促有关单位及时消缺并进行闭环。309.6设备供货商9.6.1风量测量装置厂家服务人员负责风量测量装置的标定、现场服务和技术指导等工作。319.6.2参加试验条件检查和确认。329.6.3负责处理设备缺陷。附录A调试用仪器、仪表名 称型 号规 格编 号有效期数 量医用橡皮管8约2箱U型压力计1m20支标准毕托管6m1支标准毕托管1.6m1支靠背管0.8m20支附录B试验条件检查确认

28、表专业锅 炉检查日期 年 月 日试验项目锅炉冷态通风调试序号检查项目检查记录备注1试验用的临时测量孔（煤粉管上测孔用来进行一次风调平、磨煤机进口风道测孔用来进行一次风量标定、左右侧二次风测孔用来进行二次风量的标定）已按照试验单位要求以及相关规范（根据风道截面确定的测点数量、距离上游至少5倍管道直径且距离下游至少3倍管道直径安装测点位置等），并经过验收合格。2冷态通风试验中被标定的流量计已按照规范要求正确安装，并经过各部门热控专业人员验收完毕（磨煤机进口一次风流量、左右侧大风箱总二次风流量、燃烬风风量）。3风烟系统六大风机（两台送风机、两台引风机、两台一次风机）冷态8小时分部试运完成，并经验收合

29、格，签证齐全。4冷态通风试验要使用的测量工具（用来进行一次风调平的靠背管、用来进行标定大风箱二次风量6米长的毕托管1-2根、用来进行标定磨煤机进口风量的1.8米长毕托管1-2根、医用橡皮管、U型压力计等）及用来现场记录数据文具（纸、记号笔、圆珠笔、垫板等）已备好。5风烟系统、一次风系统已经过风压试验，并经签证验收合格，各测量装置取样管（磨煤机进口风量、左右侧大风箱二次风量测量装置、燃烬风风量）严密不漏。6机组公用系统压缩空气系统、闭式水系统能够正常投用。7炉底湿式捞渣机水封已经建立。8锅炉各段烟风道内有碍试验的脚手架必须拆除，并且将烟风道清扫干净。9试验需使用的各相关表计校验合格（炉膛负压、一次风压力、一次风温、二次风箱压力、二次风温等、磨煤机出口各煤粉管道风速、磨煤机进口风量、大风箱二次风量、燃烬风风量）与DCS对点工作结束、能正确显示。热控人员已根据需标定的测量装置厂家提供的计算书将公式及初步系数值输入到DCS中，便于试验中与实际测量值进行比较。10确认炉本体、预热器、给煤机、磨煤机、一次风机、送风机、引风机、密封风机、脱硫脱硝等系统管道上的检查孔均已关闭；给煤机至磨煤机落煤管电动门及六台磨煤机石子煤斗进口门、