锚杆锚索施工方案.docx

1、锚杆锚索施工方案一、工程概述 : 1二、编制依据 2（一）、编制依据 2（二）、编制原则 3三、施工方案 3（一）、施工准备 31、机械人员准备 32、 其他工作准备 4（二）、注浆锚杆框架梁护坡 41、工艺流程 42、 测量放线 53、 搭设脚手架 54 边坡修整 55.锚杆钻孔 66、插入锚杆 107、 锚杆孔灌注水泥砂浆 108、 锚杆拉拔试验 119框架梁施工 1210喷播植草 1311拆除脚手架 14（三）、预应力锚索护坡 141、施工工艺流程 142、坡面修整 153、脚手架搭设 154、施作锚孔 155、锚索体制作及安装 157、钢 筋混 凝 土格 子 梁 及 垫块施工 188、

2、锚索张拉、锁定及封锚 189、喷播植草及脚手架拆除 19四、质量保证措施 191、质量保证体系 192、质量保证措施 19五、安全保证措施 211、机械设备安全措施 212、施工安全预防措施 223、高边坡施工安全应急措施 23六、环境保护措施 24附表一： 24附表二： 25附图 1 26附图 2 27附图 3 28附图 4 29预应力锚索、注浆锚杆施工方案一、工程概述 :本合同段 合同段，路线起点桩号 K3+430， 终点桩号 K6+230，路线全长 2.8km。本合同段内有互通区一 处，位于东坝区水柜村 8 组。 我合同段的高顺层边坡采用 预应力锚索或注浆锚杆加固。K4+119 K4+2

3、50 段最大挖方边坡高度 11.2m，拟采用 32（长 8 20m）注浆锚杆防护，采用现浇 C25号混凝土。K4+667K4+669、AK0+112AK0+272段最大挖方边坡高 度 34.2 米，边坡按 10 米高分级，共分 4 级，其中第一、二 级边坡挖方坡比为 1：0.75 ，采用 6 束预应力锚索防护，第 三级边坡挖方坡比为 1：1，采用 6 束预应力锚索防护。AK0+272 AK0+345段最大挖方边坡高度 29.8 米，共分 3 级边坡， 拟采用 32（长 8 20m）注浆锚杆防护 3 级边坡。AK0+365坡脚至 AK0+345坡口的近似对角线下方， 采用 32（长 820m）注

4、浆锚杆防护。K4+669K4+750 段最大挖方边坡高度 27.7 米，共分 3 级边坡，第一级边坡坡比 1：0.75 ，采用 32（长 820m） 注浆锚杆防护；第二级边坡坡比 1：0.75 ，采用 6 束预应力 锚索防护。K4+750K4+780、ZK4+780ZK4+795段最大挖方边坡 高度 10.9 米，拟采用 32（长 8 20m）注浆锚杆防护。ZK5+120 ZK5+278段最大挖方边坡高度 30.8 米，分 3 级边坡；其中第一级边坡的 ZK5+138 ZK5+186段采用 32 注浆锚杆防护； ZK5+186ZK5+210段以及 ZK5+252 ZK5+278 段采用 4 束

5、预应力锚索防护； ZK5+210ZK5+252段采用 6 束 预应力锚索防护。第二级边坡 ZK5+186ZK5+210 段以及 ZK5+252ZK5+261采用 4 束预应力锚索防护； ZK5+210 ZK5+252段采用 6 束预应力锚索防护。 第三级边坡 ZK5+213 ZK5+246段采用 4 束预应力锚索防护。K6+206K6+230段边坡采用 32 注浆锚杆防护。二、编制依据（一）、编制依据1、 合同段施工设计图纸。2、 合同段地质勘察报告。3、 合同段实施性施工组织设计4、公路路基施工技术规范 （JTG F10-2006）5、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004

6、。 5、路基工程标准化6、现场条件及我单位总体施工计划部署。7、我单位施工路基工程的能力和现有技术装备水平。8、以往成熟的施工工艺等。（二）、编制原则1、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评 定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济使用性、安全可靠 性与实事求是相结合的原则。3、坚持对施工现场实施全员、 全方位、 全过程的严密监控、 动静结合、科学管理的原则。4、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材 料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、 成本、质量及信誉的预期目标效果。5、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展 开、平行作业、科学组织

7、、均衡生产、以保证施工连续均衡 地进行。三、施工方案 注浆锚杆、预应力锚索施工与高边坡施工同步进行，严 格遵循“随开挖、 随支护” 的原则， 上层边坡支护施工完成， 开挖至注浆锚杆、预应力锚索施工位置后，及时组织进行框 架梁及注浆锚杆、格梁及预应力锚索施工，完成边坡防护， 减少边坡暴露时间。（一）、施工准备1、机械人员准备1.1、锚杆、锚索施工主要机械准备表（附表一）1.2、锚杆、锚索施工主要人员准备表（附表二）2、 其他工作准备1.1、完成施工安全、技术的三级交底1.2、完成导线点、水准点的闭合及加密复测并报监理 工程师审批。（二）、注浆锚杆框架梁护坡1、工艺流程2、 测量放线测量组需对边坡

8、按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广 线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和 现场的技术交底工作。3、 搭设脚手架 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用 50mm 钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱 间距 1.5m。架子宽度 1.2 1.5m；横杆高度 1.8m，以满足施 工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管 扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间 应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹 跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及

9、机具的施工安全。4 边坡修整4.1应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹 物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术 交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌 片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证 边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度 时，再用高压水冲洗受喷面。4.2在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。5. 锚杆钻孔5.1、锚孔测放 根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测 放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位 置。锚孔位置偏差不得超过 20mm。如遇既有坡面不平顺

10、或 特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳 定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定 位，但调整后的测放精度，尽量不大于 100mm。对测放并验 收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上， 该编号作为锚杆制作编号的依据。5.2、钻孔设备 钻孔施工是锚杆（索）施工中控制工期的关键工序。为 提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固 地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来 选择钻孔设备，岩层中采用 YQ100型电空潜孔钻机，潜孔冲 击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的 地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。5.3

11、、钻机就位 准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚 孔开钻就位纵横误差不得超过 50mm，钻孔均为斜孔（下倾角 20），孔底误差小于 5%孔长，即倾角偏差 2 525.4、钻进方式 锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边 坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方 可采用水钻。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控 制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5.5、钻进过程 钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差， 合理采用纠偏措施，确保锚孔钻孔满足设计及规范要求。钻 进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态 （ 钻压、钻速 ） 、地 下水及一些特

12、殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不 良钻进现象时， 须立即停钻， 及时进行孔道固壁灌浆处理 （ 灌 浆压力 0.1 0.2MPa） ，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。a、渗水及塌孔的处理 孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从 孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于 孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出 清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即 停钻， 拔出钻具， 洗孔后再继续钻进， 如此循环， 直至结束。 有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情 况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果 渗水量太大，以致淹没了

13、冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体 破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄 色岩粉，夹杂一些原状 （ 非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽 的） 石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停 止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用 0.1 0.2Mpa，浆液为水泥砂浆 ,24h 后重新钻孔。雨天施工时，常 常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆 , 固壁注浆前，必须用水和 风把泥浆洗出 （ 塌入钻孔内的石块不必清除 ） ，否则，不仅固 壁注浆效果差 , 还容易造成假象。5.6、孔径、孔深钻孔孔径、 孔深要求

14、不得小于设计值。 为确保锚孔直径， 要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深 度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m 以上，但不宜超 出 0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不 可超过 0.5m。5.7、孔道清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1 2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉 碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风 （ 风压 0.2 0.4MPa） 将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以 免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整 的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中 有承压水流出，待水压

15、、水量变小后方可安装锚杆与注浆， 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔 内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。5.8、锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进 行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标 准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺 推进，不产生冲击或抖动，退钻要求顺畅，用高压风吹验不 存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔 深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚 杆设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚 孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔 施工分项工作合格后，

16、即可认为锚孔钻检验合格。锚孔检验 项目允许偏差如下所示锚孔施作的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向50mm用全站仪或拉线和尺量检查坡面横向50mm用全站仪或拉线和尺量检查2孔口标高100mm用水准仪或拉线和尺量检查3孔向孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位2.0用全站仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计用钻孔测斜仪检查孔径满足设计验钻和尺量检查4孔深不小于设计值验钻和尺量检查6、插入锚杆6.1锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用10HPB235的钢筋制作，自锚杆前端 0.5m 处每 2m设置一处6.2支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤 锚杆母材。6

17、.3每个孔位插入一根锚杆，外露端头需做成弯钩状 并与框架梁主筋焊接牢固。7、 锚杆孔灌注水泥砂浆7.1灌浆前应对施工用砂进行检查，不得出现石子等 杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢 固程度，防止浆液冲出伤人。7.2采用压浆机将 M30 水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。 如遇空洞不能加压太大， 要保持 0.4 MPa 的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底 5 10cm处，随砂浆 的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注 浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。7.3拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否 则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。7.4浆

18、液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注 浆量不得小于计算量。7.5砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在 初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆 枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。8、 锚杆拉拔试验8.1待砂浆达到设计强度后 （不少于 7d），才能进行锚 杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。8.2试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、 平整的岩层上。 在该段所有锚杆任意选定 3%且不少于 3 根作 为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防 止拉拔过程中出现安全事故。8.3应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位， 且加压时施工人员不得正对锚

19、杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。8.4锚杆拉拔力不低于设计值，当锚杆抗拔力不符合 要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。9框架梁施工9.1框架梁基础开挖9.1.1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用 广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆 端头或立即补钻孔。9.1.2基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进 行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度符合设计 要求。9.2钢筋制作安装9.2.1在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂 石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。9.2.2钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检 验合格后方可使用，钢筋进入

20、现场后应分类储存于地面以上 的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。9.2.3钢筋采用现场坡面绑扎 , 钢筋净保护层厚度为 50mm, 钢筋焊接时双面、 单面均可， 单面焊 10d，双面焊 5d， 锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋 相干扰可适当调整箍筋 , 且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩 缝的位置。9.2.4钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋 接头数不得超过钢筋总根数的 1/2 ，且焊接接头间距 d75cm。9.3模型安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面 以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在 坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。9

21、.4浇注混凝土94.1 框架梁采用 C25 砼，砼浇注前， 应调配好人员、 机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。9.4.2砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一 定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触 处留 2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。9.4.3分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处 理。9.5养护9.5.1采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式 , 砼的养护 在砼浇筑 1224 小时后进行，养护时间一般不得少于 7d。9.5.2在养护过程中 , 可施工浆砌片石封顶工序。10喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原 材料。框格内采用借土喷播形式，需先

22、清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低 5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良 好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水 冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和 防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一 个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置 予以补播。11拆除脚手架 因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下 的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外 后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无 关人员进入危险区域。（三）、预应力锚索护坡1、施工工艺流程锚索施工工

23、艺流程图2、坡面修整 锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即 开挖一级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高 度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下 级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。完成每层坡面开 外后， 若为土质坡， 及时用彩条布覆盖， 防止雨水冲刷边坡。3、脚手架搭设同锚杆施工的脚手架搭设4、施作锚孔 锚孔在格梁基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行，具体施工方法同锚杆孔道施工。5 、锚索体制作及安装 预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用拉力型锚索，钢绞线采用 s15.2mm高强度低松 弛钢绞线。锚索体采用人工安

24、装，安装前，认真核对锚孔编 号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内， 用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度 （ 误 差控制在 50mm范围内 ） ，确保锚固长度。钢绞线在锚索加工场内放盘下料，下料长度：设计长度 +锚索格梁厚度 +张拉千斤顶长度 +锚具厚度 +张拉操作预留 量。在锚索自由段套上塑料套管，摆放在工作平台上进行编 制，在对钢绞线、一期进回浆管、二期进浆管进行分类标识 后按以下顺序组装：a.组装钢绞线、锚索附件及充气管，并用 8#铁丝绑扎固定；b.安装一期进回浆管及二期进浆管；c.内锚段用无锌铁丝绑扎成枣核状；d.外锚段钢绞线端头用铁丝按顺序编帘；在锚索组装完

25、成后，技术人员对钢绞线、锚索附件、灌 浆及排气管路的设置质量进行严格检查把关，确认无误后方 可安装到孔中。 对组装好的锚索如不能及时穿索，需要按孔位编号，储存备 用；如存放时间过长，需采用架空、覆盖、涂刷水性防锈剂 等措施对锚索体加以保护。将锚束体推至预定深度后，检查排气管和注浆管、阻塞 器是否完好、畅通，否则应拔出锚束体，排出故障后重新安 装。穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防沾损。6、锚固注浆 锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。 另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到 固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键 工序之一，其效果好坏将直接影响到锚

26、索的锚固性能和永久 性。6.1、锚索注浆采用 M35 号水泥砂浆，其水灰比视设备 和现场试验确定，水泥采用硅酸盐膨胀水泥。为增加浆液的 和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂； ； 水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂 浆在初凝 前 用 完 。 以 保 证 灌 浆 达 到 “ 早 强、高强和高时 效”的效果。6.2、锚索注浆采用一次注浆法，即锚固段和自由张拉 段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力为 0.6 0.8MPa，当孔口出现溢浆且持续时间不低于 5min 后（ 或排气 管停止排气 ）, 方可停止注浆，砂浆必须饱满密实，注浆完毕 后待砂浆凝固收缩后，空口进行

27、补浆。6.3、当遇地层岩体较差节理裂隙发育、破碎构造带、 软弱岩层或地下水发育，为提高地层锚固力，采用二次高压 劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同， 第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆 45h 后，采用M35 纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.5 2.0MPa。6.4、锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现 场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注 浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注 浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆 套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。7、钢 筋 混 凝 土 格 子 梁 及

28、垫块施工7.1开挖基础格梁基础下挖不小于 50cm，置于完整的岩石基础上； 当 下挖 50cm，基岩仍不满足要求时，继续下挖 50cm，基坑底 面呈 0.2 ：1 的反向坡度，回填 C15片石混凝土形成良好基 础。7.2格子梁钢筋制作、安装；模板安装、混凝土浇注 及养护施工方法同锚杆框架梁8、锚索张拉、锁定及封锚 当孔内水泥砂浆及格梁达到设计强度的 70%以上后进行张拉。一孔 4 束锚索最大锚固预应力为 500KN， 6 束锚索最 大锚固预应力为 800KN，张拉采用 OVM锚具配套的 YCW100B 型穿心式千斤顶，采用整体张拉的施工方法，锚索预应力分 级施加并锁定， 逐级增加至超张拉后锚固

29、， 张拉级数为 2 3 级，每级张拉荷载下应保持荷载 5min，第一节张拉值为设计 张拉力的 70%，超张拉值为设计预应力的 10%。每次张拉间 隔时间为 35 天，张拉全部完成后 48 小时内，若测定的预 应力损失值超过设计张拉力的 10%，需补偿张拉后锚固。锚 固后从锚具量起，留出长 5 10cm钢绞线，其余部分截去， 须用机械切割，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板 及锚头各部分空隙， 最后对锚头采用 C25 的混凝土进行封锚， 防止锈蚀和兼顾美观。8.1、锚索张拉前检查垫块的承压面必须平整，并与锚 索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。8.2、张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行

30、标定 和调试校准。8.3、锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴 线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚 头，确保承载均匀同轴。8.4、在锚索张拉前，取 10%20%的设计张拉荷载，对 锚索张拉 1 2 次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平 直，以使钢绞线受力均匀。9、喷播植草及脚手架拆除施工方法同注浆锚杆四、质量保证措施1、质量保证体系锚索施工前， 首先必须进一步完善质量管理体系， 强化 现场质量管理。建立质量检验机构和质量保证体系，施工前 进行技术交底工作，落实“ 三检”制度，并加强现场施工 的组织、管理和协调。质量保证体系见 附图 1 所示质量保证组织如 附图 2 所示

31、 熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对锚索 施工进行全过程的控制，对各施工工序邀请监理工程师现场 旁站监督。2、质量保证措施锚杆、 锚索施工质量的控制以单元工程为基础、 以工序 质量控制为重点，技术部门对锚杆、锚索施工进行全过程跟 踪，坚持本道工序检查验收不合格，决不进行下一道工序的 施工。质检部门严把质量关，强化对作业班组的管理，严格 要求按章作业。1.1、项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每 旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加， 工程内实外美且现场管理有序，把工程质量纳入到验收计量 中，实施奖优罚劣。1.2、所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部 复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可进行下 道工序施工。1.3、在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详 尽的技术交底和质量达标操作程序交底。班组长组织作业人