《智能制造综合生产线调试及应用》课程包技术白皮书纯方案15页.docx

1、智能制造综合生产线调试及应用课程包技术白皮书纯方案15页智能制造综合生产线调试及应用课程包技术白皮书产品编号P2-88版本号V1.0发布时间2018-12-5一、产品定位智能制造综合生产线调试及应用是职业院校智能制造专业群的核心课程。课程以沈阳机床I5智能制造产线为出发点，重点讲解了智能仓储、数控车削加工中心、数控铣削加工中心、机器视觉以及工业机器人等产线模块的操作、调试与应用，以及智能制造综合生产线的操作、调试与应用等内容。通过课程的学习，学生不但可以对I5智能制造产线有综合了解，而且可掌握综合产线以及产线各模块的操作与调试方法。智能制造综合生产线调试及应用适用于智能制造专业群专业课程的教学

2、和学习，也可以作为智能制造产线设计工程师和智能制造技术爱好者自学参考。二、产品组成（一）产品组成智能制造综合生产线调试及应用课程包，属于基础课程，包含工作页、PPT课件、题库及配套数字化资源。其中，数字化资源包括3D动画等资源。具体课程及配套内容，如下表1：表1 智能制造综合生产线调试及应用课程包产品组成编号课程名称课程包内容工作页PPT课件题库数字化资源P2-88智能制造综合生产线调试及应用（二）产品清单智能制造综合生产线调试及应用课程包，包含包含项目、任务、知识点和技能点，如下表2：表2 智能制造综合生产线调试及应用课程包项目任务知识点/技能点项目一 认识智能制造任务1 认识智能工厂智能制

3、造的概念；数字化工厂、智能工厂与智能制造工厂的概念；智能制造的核心特征及具体场景；国家关于智能制造的推进重点；智能制造的案例任务2 认识 i5 blocks生产线i5 blocks智能生产线的组成及功能特点；i5 blocks 智能生产线的加工流程；正确启停i5 blocks智能生产线；印章的加工方案项目二 智能仓储的调试与应用任务1 认识i5智能仓储智能仓储概念；智能仓储组成构成及功能；识别智能仓储组成部件对应的名称与功能；智能仓储的工作流程；正确启停智能仓储任务2 i5智能仓储的基础操作管理系统软件界面、PLC软面板、智能仓储程序管理、智能仓储运行模式介绍、R参数说明、智能仓储的示教；智能

4、仓储的基础操作、智能仓储的运动模式的切换、智能仓储的示教操作任务3 i5智能仓储的电气连接与调试智能仓储电气元器件、主电路图；系统电源供电接线方式、机构电源供电方式；V轴无动作故障排查、界面乱码故障排查、出料气缸无法上升故障排查项目三 数控车削加工的调试与应用任务1 认识i5数控车床i5数控车床概述；i5数控车床技术参数；i5数控车床基本组成；i5数控车床机械传动原理；i5数控车床润滑系统任务2 i5数控车床的基础编程与操作i5数控车床控制面板按钮及对应功能；i5数控车床常用的编程指令、i5数控车床编程方式；i5数控车床的基础操作任务3 外轮廓车削的编程与仿真数控车刀结构及参数；外轮廓车削指令

5、的编程格式、参数、含义，车削程序编制，车削仿真任务4 i5数控车床的加工与调试气动卡盘的结构、气动卡盘的夹紧与松开的工作原理、气动卡盘的夹紧与松开的气动控制原理；安装数控车刀方法；对刀操作方法及正确性验证；i5车削加工的整体调试的方法项目四 数控铣削加工的调试与应用任务1 认识i5数控铣床i5数控铣床概述、技术参数、基本组成；i5数控铣床机械传动原理；i5数控铣床基本工作原理；i5数控铣床润滑系统-3D结构任务2 i5数控铣床的基础编程与操作i5数控铣床控制面板按钮及功能；i5数控铣床常用的编程指令与编程方式；i5数控铣床的基础操作任务3 外轮廓铣削的编程与仿真刻字刀结构及参数；UG自动编程的

6、方法、铣削程序编制、铣削仿真任务4 i5数控铣床的加工与调试气动卡盘的结构、气动卡盘的夹紧与松开的工作原理、气动卡盘的夹紧与松开的气动控制原理；安装刻字刀方法；对刀操作方法及正确性验证；i5数控铣床加工的整体调试项目五 机器视觉的调试与应用任务1 认识机器视觉机器视觉组件及功能；机器视觉参数接口；机器视觉的基础操作与调试；视觉识别的故障维修任务2 机器视觉的调试与应用机器视觉的功能；机器视觉的操作方法；机器视觉信号的分配项目六 工业机器人的调试与应用任务1 认识i5工业机器人i5工业机器人概念；i5工业机器人本体、控制柜、示教器；i5工业机器人工作站的电气集成；i5工业机器人进行启停操作任务2

7、 i5工业机器人的基础操作与编程示教器操作界面按钮名称及作用、示教器的握持方式；工业机器人的坐标系；工业机器人的重要参数（工具参数、负载参数、工件坐标参数）；工业机器人零位；手动操纵工业机器人-单轴运动任务3 i5 工业机器人的搬运应用搬运的工作流程；末端执行器；工业机器人搬运应用信号分配；程序架构、程序模块、常用编程指令、工业机器人主程序、回原点、抓手松开和夹紧粗略定位、精准定位等程序编制；i5工业机器人与输送线之间的搬运应用任务4 i5 工业机器人的装配应用装配的工作流程；工业机器人装配应用信号分配；点胶机的组成、工作原理、控制原理；工业机器人的装配程序编制；装配与点胶的节拍设置；i5工业

8、机器人与点胶机之间的装配应用任务5 i5 工业机器人的上下料应用上下料的工作流程；工业机器人上下料应用信号分配；工业机器人的上下料程序编制；上下料与机加工的节拍设置；i5工业机器人的上下料应用项目七 智能制造综合生产线的调试与应用任务1 认识总控单元总控单元功能及组成；总控单元的主要技术参数；总控单元故障诊断任务2 PLC的编程与调试PLC基础模块；PLC信号分配； PLC的编程与调试任务3 RFID通讯模块的调试与应用RFID通讯的功能；RFID通讯模块接口参数；RFID通讯布局；总控单元与中央调度的交互；RFID通讯模块的调试与应用任务4 智能制造综合生产线的调试与应用PDM系统功能概述；

9、PLM系统联调；微信端下发订单；操作整套智能生产线三、产品特点（一）教学项目对接典型工作任务教材采用项目化课程模式，教学项目来源于企业、工厂等典型工作任务，经过专业教学设计，突出任务引领、理实一体的特色。教师可根据本校专业实际情况，灵活选取教学项目，组织一体化教学。（二）丰富的多媒体数字资源支撑PPT课件有丰富的云存储数字资源作支撑，链接动画、视频、3D结构展示等格式的多媒体资源，课件内容充实，表现形式生动。（三）课件支持个性化编辑PPT课件支持个性化编辑，用户可自主编辑形成个性化课件上传到院校资源云中。（四）试题支持多种形式，调用快速便捷试题配套教学项目的知识点与技能点开发，包括单选题、多选

10、题、判断题三种题型，支持文本试题形式，便于快速调用。四、产品价值表3 智能制造综合生产线调试及应用产品价值主体产品价值学校1.提升学校专业教学信息化水平2.加快学校信息化课程应用进程3.提升师资队伍工业机器人专业教学能力教师1.便于教师获取工业机器人专业教学资源，提高备课效率2.PPT、工作页、数字化资源配套，直接用于教学，节约教学组织时间3.使课堂互动形式多样化4.实现以教师为主导、学生为主体的一体化教学模式学生1.学习内容生动、直观、形象，激发学习兴趣2.内容深入浅出，便于学生掌握3.可进行在线、离线自主学习，增加学习机会五、产品参数及控标点（一）总体要求智能制造综合生产线调试及应用课程包

11、，属于专业核心课程，包含工作页、PPT课件、题库及配套数字化资源。其中，数字化资源包括知识动画和视频资源等。（二）内容要求项目一 认识智能制造 任务1 认识智能工厂 智能制造的概念；数字化工厂、智能工厂与智能制造工厂的概念；智能制造的核心特征及具体场景；国家关于智能制造的推进重点；智能制造的案例任务2 认识 i5 blocks生产线 i5 blocks智能生产线的组成及功能特点；i5 blocks 智能生产线的加工流程；正确启停i5 blocks智能生产线；印章的加工方案项目二 智能仓储的调试与应用 任务1 认识i5智能仓储 智能仓储概念；智能仓储组成构成及功能；识别智能仓储组成部件对应的名称

12、与功能；智能仓储的工作流程；正确启停智能仓储任务2 i5智能仓储的基础操作 管理系统软件界面、PLC软面板、智能仓储程序管理、智能仓储运行模式介绍、R参数说明、智能仓储的示教；智能仓储的基础操作、智能仓储的运动模式的切换、智能仓储的示教操作任务3 i5智能仓储的电气连接与调试 智能仓储电气元器件、主电路图；系统电源供电接线方式、机构电源供电方式；V轴无动作故障排查、界面乱码故障排查、出料气缸无法上升故障排查项目三 数控车削加工的调试与应用 任务1 认识i5数控车床 i5数控车床概述；i5数控车床技术参数；i5数控车床基本组成；i5数控车床机械传动原理；i5数控车床润滑系统任务2 i5数控车床的

13、基础编程与操作 i5数控车床控制面板按钮及对应功能；i5数控车床常用的编程指令、i5数控车床编程方式；i5数控车床的基础操作任务3 外轮廓车削的编程与仿真 数控车刀结构及参数；外轮廓车削指令的编程格式、参数、含义，车削程序编制，车削仿真任务4 i5数控车床的加工与调试 气动卡盘的结构、气动卡盘的夹紧与松开的工作原理、气动卡盘的夹紧与松开的气动控制原理；安装数控车刀方法；对刀操作方法及正确性验证；i5车削加工的整体调试的方法项目四 数控铣削加工的调试与应用 任务1 认识i5数控铣床 i5数控铣床概述、技术参数、基本组成；i5数控铣床机械传动原理；i5数控铣床基本工作原理；i5数控铣床润滑系统-3

14、D结构任务2 i5数控铣床的基础编程与操作 i5数控铣床控制面板按钮及功能；i5数控铣床常用的编程指令与编程方式；i5数控铣床的基础操作任务3 外轮廓铣削的编程与仿真 刻字刀结构及参数；UG自动编程的方法、铣削程序编制、铣削仿真任务4 i5数控铣床的加工与调试 气动卡盘的结构、气动卡盘的夹紧与松开的工作原理、气动卡盘的夹紧与松开的气动控制原理；安装刻字刀方法；对刀操作方法及正确性验证；i5数控铣床加工的整体调试项目五 机器视觉的调试与应用任务1 认识机器视觉 机器视觉组件及功能；机器视觉参数接口；机器视觉的基础操作与调试；视觉识别的故障维修任务2 机器视觉的调试与应用 机器视觉的功能；机器视觉

15、的操作方法；机器视觉信号的分配项目六 工业机器人的调试与应用任务1 认识i5工业机器人 i5工业机器人概念；i5工业机器人本体、控制柜、示教器；i5工业机器人工作站的电气集成；i5工业机器人进行启停操作任务2 i5 工业机器人的基础操作与编程 示教器操作界面按钮名称及作用、示教器的握持方式；工业机器人的坐标系；工业机器人的重要参数（工具参数、负载参数、工件坐标参数）；工业机器人零位；手动操纵工业机器人-单轴运动任务3 i5 工业机器人的搬运应用 搬运的工作流程；末端执行器；工业机器人搬运应用信号分配；程序架构、程序模块、常用编程指令、工业机器人主程序、回原点、抓手松开和夹紧粗略定位、精准定位等

16、程序编制；i5工业机器人与输送线之间的搬运应用任务4 i5 工业机器人的装配应用 装配的工作流程；工业机器人装配应用信号分配；点胶机的组成、工作原理、控制原理；工业机器人的装配程序编制；装配与点胶的节拍设置；i5工业机器人与点胶机之间的装配应用任务5 i5 工业机器人的上下料应用 上下料的工作流程；工业机器人上下料应用信号分配；工业机器人的上下料程序编制；上下料与机加工的节拍设置；i5工业机器人的上下料应用项目七 智能制造综合生产线的调试与应用任务1 认识总控单元 总控单元功能及组成；总控单元的主要技术参数；总控单元故障诊断任务2 PLC的编程与调试 PLC基础模块；PLC信号分配； PLC的

17、编程与调试任务3 RFID通讯模块的调试与应用 RFID通讯的功能；RFID通讯模块接口参数；RFID通讯布局；总控单元与中央调度的交互；RFID通讯模块的调试与应用任务4 智能制造综合生产线的调试与应用 PDM系统功能概述；PLM系统联调；微信端下发订单；操作整套智能生产线（三）技术要求1.试题库（云立方发布）：7个项目各配有1套试题库。试题配套教学项目的知识点与技能点开发，包括单选题、多选题、判断题三种题型。试题库用于教师对学生进行阶段性评价和总结性评价，支持文本试题形式，便于调用。2.工作页：7个项目共配有24个工作页，图文并茂。根据教师的任务安排，结合小组分工教学模式，学生逐一完成工作

18、页任务。工作业模式提倡学生自主学习，培养团队合作意识，融合自评、小组评价、教师评价等方式，给学生当前任务做出评价。3.数字化资源：视频40个、二维动画6个、交互式动画4个、三维动画14个。视频资源包括，数字化工厂、智能工厂；走进沈阳机床-建湖5D智造谷、认识iSESOL WIS 车间管理系统、认识i5 blocks 智能生产线、启停i5 blocks 智能生产线等资源。二维动画资源包括，数控车床基本组成、数控铣床基本组成、数控车床坐标系、数控铣床坐标系、工业机器人坐标系等资源。交互式动画资源包括，数控车床对刀、数控铣床对刀等。三维动画资源包括，气动卡盘工作原理、堆垛机工作原理、输送机工作原理、

19、数控车床传动原理、数控铣床传动原理、末端执行器的控制原理等。六、产品报价表4 产品报价单产品名称交付清单市场指导价（元）智能制造综合生产线调试及应用课程包课程资源包150,000备注：1.课程包基于云立方平台使用，费用参考平台报价。 七、产品交付（一）产品验收培训结束之后进行产品验收，验收单需客户相关负责人确认签字、加盖学校公章。验收单一式两份，学校与公司各自保留一份。表5 产品验收单产品名称： 智能制造综合生产线调试及应用课程包 客户名称： 验收项目验收内容确认（）产品内容验收PPT1.内容与工作页中的学习任务相对应2.PPT中链接的数字化资源可正常播放3.PPT可自主编辑、可插入资源并保存

20、上传工作页4.文字、图片清晰5.内容与课程目录中的学习任务相对应题库6.题目与课程及教材对应7.可发布题库中题目进行随堂测试8.可自主编辑并上传到题库数字化资源9.视频内容及数量培训10.培训内容涵盖培训计划所列内容。11.掌握产品内容、功能及操作流程验收结论以上确认无误，确认验收通过。验收人（签名）： 年 月 日学校名称（加盖公章）： 年 月 日 （二）培训服务产品交付三个月内提供免费培训一次。培训时间：1天培训场地：一体化教室培训对象：专业带头人、任课教师培训组织：智能制造业务部培训授课：机器人培训工程师培训目的：让客户掌握课程包基本概念，能够灵活调用产品内的相关模块对资源及课件进行下载、应用、编辑、上传，学会如何使用课程包内容进行授课。八、售后服务（一）服务范围产品的日常维护、升级、更新；定期回访，收集用户使用反馈。（二）免费保修期从产品验收合格，双方签字之日起开始计算，免费保修期三年。（三）服务响应时间提供724小时热线服务和长期的技术支持及跟踪服务。（四）排除故障处理时间在接到用户维修电话后4小时内响应，24小时内恢复正常使用。