桩基施工方案改.docx

1、桩基施工方案改三元路淠河总干渠桥梁工程 桩基基础工程施工组织方案+三元路（干渠南路南寿春路）工程新建工程项目经理部 +年+月+日目 录 桩基基础施工方案一、工程概况三元路淠河总干渠桥梁工程，桩基共118根，总长1860m，桩径有0.8m、1.2m、1.6m、2.0m，均为钻孔灌注桩。具体桥梁桩基情况见下表：名称桩 径 0.81.21.62.0总长（m）备注南引桥30348主桥悬臂浇筑1624992北引桥20224梯坡道28296合计282046241860二、编制依据1、三元路淠河总干渠桥梁工程建设工程施工承包合同；2、三元路淠河总干渠桥梁工程建设工程招标文件、施工图设计；3、三元路淠河总干渠

2、桥梁工程建设工程岩土勘察报告；4、对本项目现场条件及空间环境状况踏勘掌握的相关信息；5、三元路淠河总干渠桥梁工程建设工程图纸会审会议纪要；6、国家、地方有关质量、环境和职业健康安全等法律法规文件；7、国家、地方现行的施工技术标准和验收规范；7.1公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；7.2公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；7.3公路工程施工安全技术规程JTJ076-95；7.4城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008；8、我公司过去承揽建设的类似工程经历和掌握的施工技术及管理技术；9、公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；10、公司企业施

3、工技术标准、工法。三、施工准备1、人员配备名称数量名称数量施工队长1施工员3安全员2技术员2测量员2材料员1工人152、主要机械设备配备机械名称规格型号合计台数备注挖掘机PC2001台推土机SH120A1台汽车吊25吨1台冲击钻4台套配套设备电焊机ZX7-2506台切断机GQ402台钢筋弯曲机GW401台四、施工方法及工艺要求1、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程 平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位桩位复核钻孔钻孔检查清孔成孔检测吊放钢筋笼沉渣检查安装导管灌注水下混凝土成桩检查 施工工艺流程图： 2、主要施工方法2.1施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作如

4、下准备工作：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修筑便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.751.0m；筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。2.2 护筒制作与埋设护筒使用4mm厚钢板卷制焊接，内径比设计桩径大40cm，护筒高2m，护筒外侧设3道直径22mm钢筋作为加强肋以保证护筒刚度，护筒

5、顶端设出浆口和吊环；护筒顶面高出地面30cm左右，以防地表水流入，并高出地下水位1.5m以上以保证水头压力。护筒埋设时，保证护筒竖直，倾斜度不大于1%，顶面水平，护筒中心位置准确，偏位不大于5cm，护筒底端要埋入密实土层中，周围夯填粘土并密实。2.3泥浆制备 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一桩基钻孔护壁中。2.4 钻机就位钻机就位前，于孔口填筑钻机平台，平台要平整、牢固，

6、钻孔过程中不发生钻机倾斜，或沉落。钻头采用吊锤定位，定位误差不大于10mm。垂直度采用钻机自动测定，并通过线锥或全站仪校核，垂直度偏差小于1%。2.5 钻孔钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应采集样渣保存，并作好标签记录。钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚的支承地面处变化情况,若发现沉降现象应及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径

7、、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。2.5清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计及相应规范要求，厚度不大于5cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔，清孔后孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重介于1.031.10之间并不超过1.15，含砂率小于2%，粘度介于1720Pa.s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深

8、钻孔深度方法代替清孔作业。 2.6钢筋笼制作及安装2.6.1钢筋笼集中在钢筋加工场加工制作。在钢筋笼上加设加劲箍筋，加劲箍筋间距2.0m。2.6.2钢筋笼的定位钢筋每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋四周，上下层错开布置，以保证钢筋笼主筋保护层厚度。钢筋笼在制作完成后应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足设计及规范要求，做好记录并请监理工程师确认；符合要求后，方可进行钢筋笼的安装。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。2.6.3钢筋笼采用吊车吊装，逐段接长放入孔内，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用

9、钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，钢筋笼按设计要求采用焊接方法并错开接头连接接长。钢筋笼下放到设计标高后，在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮、下坠及左右偏位。2.6.4超声波检测管按设计要求沿钢筋笼加强筋内侧均匀设置。声测管必须保证接头严密、不漏浆。灌注混凝土前，用木塞将测管顶部管口封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道，影响检测。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。钢筋骨架允

10、许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度0.5%2.7导管安装 导管采用25-30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得

11、有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 300 400mm 的空间。2.8灌注水下混凝土桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心

12、。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。导管循环使用48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管

13、底口出来后向上的冲击力。当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝

14、土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，按设计要求在桩顶设计标高以上应加灌混凝土不小于1.5米，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作班时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。为保证首批砼灌注后，首批封底砼要根据孔深、孔径

15、、孔内泥浆比重、导管距孔底距离等数据按下式计算确定。 式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3） D-桩孔直径（m) H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2-导管初次埋置深度(m)； d-导管内径(m)； h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)。灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。五、事故处理 1、坍孔：孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如口内水位突然下降，孔口水面冒细密的水泡，出土量显著增加，没有进尺或进尺甚小，孔深突然变浅，钻头达不到原来的孔深，钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。 预防措施：

16、在松散粉砂土，淤泥层或流沙中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁）；护筒埋设要稳固，护筒外侧四周应用黏质土回填并分层对称夯实；严格控制冲程高度清孔时保证孔内水头高度；吊放钢筋笼骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 处理方法：孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻，或下钢护筒至未坍塌出一下至少1m；孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进，较严重者，可回填砂石和粘土混合物道坍塌位置以上1m2m，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。 2、钻孔偏斜： 预防措施：安装钻机应稳固、垂直；在有倾斜度的软、硬岩层钻进

17、时，应控制进尺，低速钻进或回填片、卵石冲瓶后再钻进。 处理方法：一般偏斜，在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时，回填砂砾土和黄土至偏斜处，待沉淀密实后重新钻进。 3、卡钻： 预防措施：施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，经常检查钻头直径，对磨损的钻头及时修补；下钻应控制钻进速度，不可过猛过快，钢丝绳不可松放过长，防止钻头倾斜，卡在孔壁上；发现钻孔倾斜时，应立即采取措施纠正。处理方法：上下提动钻头，使之旋转，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落的原道提出；用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后再起吊；用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后提出；当上述的方法无效时，可

18、采用水下爆破法；在处理过程中，要继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。4、掉钻：预防措施：经常性检查钻头与钢丝绳连接装置是否良好，有无松动、滑丝现象，对有损伤或不合格的连接件应立即更换或维修；钢丝绳应经常进行检查和保养，发现断丝或损坏应立即更换；卡钻时严禁强提强拉、操作不当，使钢丝绳疲劳断裂。处理方法：掉钻时应迅速用工具打捞，若钻头已被泥沙埋住，采用冲、吸的方法，先清除泥沙再打捞。5、缩孔：预防措施：钻头尺寸应统一，经常检查钻头直径，对磨损的钻头及时修补；钻进过程中应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，同时保证护筒口的水头高度。处理方法：发生缩孔时，在缩孔处用钻头上下反复扫孔的方法扩大，或回填砂

19、粘土，待密实后重钻。6、梅花孔： 预防措施：经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置；选用适当粘度和相对密度的泥浆，勤掏渣；用低冲程时每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔型。 处理方法：出现梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新钻进。7、钻孔漏浆预防措施：施工前，应对桩位附近的墓穴、坑洞、枯井等进行回填处理；地下水位较深或桩位土体缺水时，钻进过程中应采用稠度较大的泥浆；护筒埋设时四周应用黏土分层回填密实。处理方法：加稠泥浆或倒入粘土低速钻进，或回填土掺卵、片石反复冲击增加护臂；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。8、导管进水： 预防方法：导管使用前，应试拼组装进行水密承压和接头抗拉

20、试验，试验合格后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度；导管安放完成时，导管底口至孔底间距为0.30.4m；首批混凝土灌注数量应保证能埋住导管至少1m。 处理方法：因首批混凝土储量不足，造成导管底口进水，应立即将导管提出，用吸泥机及抓斗将孔底混凝土清出，重新安设导管，灌注水下混凝土；灌注过程中，因导管接头不严或焊缝破裂使导管中部进水，或导管超拔使导管底口进水，可拔换原管重下新管。将新导管插入混凝土内大于2m的深度，用水泵将导管内的泥浆、沉渣、浮浆清理干净，再继续灌注混凝土。9、卡管:预防措施：混凝土搅拌设备、运输设备等关键设备要有备用，材料要准备充足，保证混凝土能连续灌注；混凝土的和易性要好，

21、适当加入缓凝剂以防先期灌入的混凝土初凝，堵塞导管；钢筋笼制作时，钢筋笼接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端应整齐，使混凝土导管能够顺利升降，防止与钢筋骨架卡挂；尽量采用大直径导管；导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，防止漏水发生堵管。处理方法：因混凝土坍落度小、流动性差、加有大粒径石料、拌合不均匀、运输过程中发生离析等原因造成卡管，可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使混凝土下落，如不能解决，则需将导管连同其内混凝土提出钻孔，更换导管后冲下新管灌注；因混凝土在导管内停留时间过长，或灌注持续时间过长，首批混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，致使

22、混凝土堵在导管内的，重新钻孔灌注。10、断桩：预防措施：混凝土搅拌设备、运输设备等关键设备要有备用，材料要准备充足，保证混凝土能连续灌注；混凝土的和易性要好，适当加入缓凝剂以防先期灌入的混凝土初凝；钢筋笼制作时，钢筋笼接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端应整齐，使混凝土导管能够顺利升降，防止与钢筋骨架卡挂；尽量采用大直径导管，导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验；导管安放完成时，导管底口至孔底间距为0.30.4m，首批混凝土灌注数量应保证能埋住导管至少1m。灌注过程中，导管的埋置深度应保证在2.06.0m的范围内；在提拔导管时要通过测量混凝土灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导

23、管长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。处理方法：断桩位置在地下水位以上时，可抽掉孔内泥浆，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，然后继续浇筑；断桩位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土方量小，钢筋笼可以提出时，可将钢筋笼提出，重新钻至设计深度，再按正常工艺施工；断桩位置在地下水位以下，已灌注的混凝土方量较大，钢筋笼无法提出时，可用直径较桩径稍小的钻头，钻至断桩部位以下适当深度，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土；对于断桩的处理方法家要求应同业主、设计单位、监理单位具体商定后实施。六、质量保证体系及技术措施1、质量检查组织机构与人员配置项目经理部设质量安全

24、检查部、项目施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。建立完善的质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制，建立和完善质量检查组织机构。详见附图 质量保证体系 2、质量检查程序与质量保证措施 2.1质量方针：雕塑精品名牌，奉献一流服务。 2.2质量目标：分项工程合格率100%；优良率90%以上，保证达到市优良工程，力争精品工程。 2.3质量保证措施2.3.1编制质量计划。质量计划把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有

25、检查，使全员参与到质量工作中来，依照质量职责，使用权质量工作具体有可追溯性。2.3.2建立业主、监理、设计，施工单位互相联系的质量管理网络，层层把关，在施工单位自检的基础上，形成工作质量控制体系，保证每道工序质量，强调施工过程控制，确保工程创优目标实现。2.3.3管理职责：项目经理任质量经理，项目总工任质量副经理，下辖质检科、施技科、物资科、机运科、计划经营科、综合科等。从质量经理到业务科室都明确规定其管理职责。同时质量管理是一项全员活动，工作职责细化到每一位员工，使质量管理工作明晰，条理清楚，便于发现问题，采取预防、纠正措施，保证工作质量优良。2.3.4施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，

26、严格技术交底复核制度，并深入工班检查指导，与工人、技师一道保证各工序质量。2.3.5工程变更签证：严格图纸、作业指导书等的复核程序，根据工作情况发生变更的，依据程序办理手续，待批复后方可进行施工。2.3.6施工过程控制：严格执行“三检制”，实施工序质量检验程序，特别重视施工过程中的控制、质量监察。工序交接必须有班级间的交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。2.3.7物资采购及检验控制：物资采购必须对供货方进行评价、选择信誉好、产品优质的厂家，产品必须具有合格证。

27、2.3.8设备维修与检验：应选择状态良好的机具设备进入现场施工，对设备定期检修，并建立台帐，动态管理。机械操作人员必须持证上岗。2.3.9测量试验控制：对于测试仪器必须定期进行检查，并进行标识，确保测试数据真实，正确。测试人员必须由具有相当资质、取得专业上岗证的人员担任。测试过程严格按照规范、标准和动作程序执行。2.3.10纠正预防措施：施工过程中发现不合格项，应立即采取纠正措施，针对工程通病要制订预防措施，确保每一道工序质量合格。2.3.11在全体员工中，定期进行质量教育，加强技术培训，特殊工种人员必须持证上岗，同时增强员工质量意识，牢固树立“质量第一”的思想观念。在施工中坚持“谁施工谁负责

28、”的原则，在每道工序施工前，主管技术人员必须向有关方面做好技术交底，向施工人员明确工序操作规范和质量要求标准，并使施工人员充分理解。2.3.12加强过程控制，实施程序化、规范化质量管理，使整个质量体系要素始终处于受控状态，同时做好质量记录，确保工程质量的可追溯性。2.3.13雨季施工：在雨季组织工程项目施工时，严格按施工技术规范及监理工程师的要求施工，确保工程质量和安全。冬季施工应编制实施性施工组织计划，报监理审批后可施工。雨季期间，土方填筑本着缩小分段长度和循环作业时间，多开工作面的原则，做到随填、随摊、随压、并设置23%横坡以使排水良好。桥涵工程雨季施工，必须制定周密的防护措施，保证基坑排

29、水畅通，保证新浇砼免遭雨淋。2.3.14坚持“三不放过”原则：一旦施工过程中出现质量问题或质量事故，项目部将坚持“三不放过”原则，即事故原因不明不放过；不分清责任不放过；没有改进措施不放过。七、安全保证措施为保证该项工程安全优质如期完成，必须重视安全生产，特制订如下措施： 1、各级施工负责人管生产同时抓安全，在施工过程中全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。 2、开展安全生产标准工地建设，人人做到文明施工，施工现场悬挂安全标语和警示牌，各种机械要悬挂安全操作细则。 3、搞好劳动保护，进入工地车辆要登记发放许可证且听指挥。进入工地人员必须戴安全帽，对易燃、易爆、剧毒等危险品要按规定隔离存放保

30、管。 4、工地成立保卫机构，昼夜巡逻，搞好防灾、防盗工作。 5、项目经理部设专职安全员，下属单位配兼职安全员，工地形成安全管理监督网。 6、及时了解气象情况，提前做好防台风、防雨水工作。 7、施工过程中遇到地下不明管道、电缆和文物均不得损坏，要及时上报有关部门妥善处理。 8、各种临时设施设计安全可靠并经检查签证后方可使用。 9、经常开展安全教育活动，每周进行一次安全大检查把隐患消灭萌芽状态中，在安全上做到万无一失。 10、积极配合业主做好施工范围交通通道的行人及车辆，同时在交通通道处悬挂警示牌及警示灯，并配专人管理交通。11、高空作业的人员要头戴安全帽，身体佩带安全带。高空作业面下挂安全网。安全施工保证体系八、文明施工1、自觉接受指挥部、监理等部门对建设工程文明施工进行的监督检查。合理布置施工现场及施工设施的顺序，砂石料堆放整齐，钢筋按规格分类堆放，做好防锈措施。施工污水不随意流放，其它废料集中堆放，再进行外运处理。2、施工过程中的施工人员遵守江苏省关于建设工程文明施工管理的有关文件中之要求。3、项目经理到各级管理人员，必须将建立文明工地列为重要的工作职责，协调好内部和外界有关单位、居民的关系，共同搞好文明施工。九、环境保护措施保护生态环境是现代市场经济与可持续发展