新湖城市商业广场主体监理实施细则.docx

1、新湖城市商业广场主体监理实施细则新湖城市商业广场1-3#楼及郁金香郡37-40#楼工程主体工程监 理 细 则编制：审核： 浙江新世纪工程咨询有限公司二一四年五月目 录1、工程概况及特点2、监理依据3、监理目标4、监理工作流程5、监理工作要点及目标 6、监理内容、方法和措施 6.1、一般监理方法和措施 6.2、钢筋工程监理内容、方法和措施6.3、模板工程监理内容、方法和措施6.4、混凝土工程监理内容、方法和措施6.5、砌体工程监理内容、方法和措施7、主体工程质量验收 新湖城市商业广场1-3#楼及郁金香郡37-40#楼工程主体工程监理实施细则一 、工程概述 新湖城市商业广场1-3#楼及郁金香郡37

2、-40#楼工程，位于衢州市白云南大道以西、九华中大道以北。由衢州新湖房地产开发有限公司开发，浙江省建工建筑设计院有限公司设计，浙江新世纪工程咨询有限公司监理，浙江省东阳第三建筑工程有限公司承建。本工程采用框架结构，为11至14层的小高层，建筑高度为44.95m。其中1#、2#楼为商业、办公综合楼，一至三层为大型的商业用房，四层为餐饮用房，五层以上为办公用房。3#楼一至三层为大型商业用房，四层以上为办公用房。37#-40#楼为住宅用房。1#、2#楼混凝土强度等级为：1层至2层框架柱、剪力墙为C45，3层至6层框架柱、剪力墙为C40，7层以上框架柱、剪力墙为C35，2层至8层梁板梯为C35,9层至

3、屋顶层为C30。3#楼混凝土强度等级为：1层至4层框架柱、剪力墙为C40，5层至8层框架柱、剪力墙为C35，9层以上框架柱、剪力墙为C30，2层至屋顶层梁板梯为C30。37#-40#楼混凝土强度等级为：1层至4层框架柱、剪力墙为C35，5层至7层框架柱、剪力墙为C30，8层以上框架柱、剪力墙为C25，2层至4层梁板梯为C30,5层以上梁板梯为C25。二次结构混凝土等级均为C20。 本工程1#-3#楼外围护墙体采用页岩多孔砖、M5.0水泥砂浆砌筑，1#-2#楼室内分隔墙采用砂加气砌块（卫生间墙体采用页岩多孔砖砌筑）。37#-40#楼外围护墙体采用200或300厚多空页岩砖，户内分隔墙采用100厚

4、多空页岩砖。 本工程各楼层及屋面梁和柱采用平法表示，详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图，图集编号：11G101-1。未注明梁柱构造要求按前述图集第二部分标准构造详图中的（按非抗震）节点进行施工，其中梁、柱箍筋加密区长度应按四级抗震要求施工。本工程建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，设计合理使用年限为50年，本工程所在地区抗震设防烈度小于6度，不考虑抗震设防。本工程屋面防水等级为I级。2、监理依据： 2.1施工图纸、会审纪要、工程变更联系单等；2.2砌体工程施工质量验收规范 2.3混凝土结构工程施工质量验收规范2.4钢筋焊接及验收规程 2.5屋面工程技术规范 2.6建筑工程

5、施工质量验收统一标准（GB503002013）； 2.7工程建设标准强制性条文；2.8施工单位编制的施工组织设计2.9建设单位与施工单位签订的工程承包合同2.10建设单位与监理单位签订的监理合同2.11监理规范 （GB50319-2013）2.12其他有关技术规范和规程3、监理目标： 根据施工合同，本工程质量目标1#-2#楼创“衢江杯”、3#楼创“钱江杯”，其余为合格。钢筋、模板、砼、砌体的质量检查按合格及评杯工程的质量标准进行，钢筋工程质量确保符合图纸和规范要求，砼工程浇捣密实，强度和尺寸符合图纸要求，表面光洁，不产生裂缝，渗漏和蜂窝麻面，砌体工程做到砌块和砂浆等级必须符合设计要求，放线尺寸

6、准确，砌体横平竖直，灰缝饱满，门窗洞口尺寸、位置准确，拉结钢筋符合设计和施工规范要求，砌体表面平整度和垂直度符合规范要求，防止出现通缝等质量问题。4、监理工作流程：4.1施工流程：按施工单位上报的施工方案，其施工流程如下：弹线、复核搭设支撑架楼面梁板支模柱钢筋绑扎钢筋工程验收柱封模模板工程验收柱砼浇筑梁板钢筋绑扎、验收梁板砼浇筑、养护下一层结构弹线复核4.2监理工作流程：针对以上施工顺序，根据各阶段的施工特点，监理工作流程为：4.2.1混凝土结构工程监理工作流程： 施工方案签认 设备、材料报验签认 轴线、标高复核 柱钢筋绑扎隐检 柱安装预埋检验 柱模板检验 柱砼浇筑 梁、板钢筋绑扎隐检 梁板安

7、装检验 模板验收 梁板砼浇筑 混凝土养护检查 拆模后砼表面质量检查 检验批和分项工程验收 下一层轴线、标高复核 主体结顶后组织中间结构验收。4.2.2砌体工程监理工作流程： 施工方案签认 设备材料报验签认 放线尺寸复核 拉结筋、构造柱、过梁、预埋件隐检 砌筑中巡视检查 砌完后批质量检查验收 砌体分项质量验收。5、监理工作要点及目标：按照主体工程施工流程，监理工作的控制要点是：5.1轴线复核；5.2模板垂直度、标高复核；5.3水泥、砌块、砂、石子、钢筋、电焊条等原材料质量检验；5.4放线尺寸复核；5.5拉结筋、构造柱、过梁、预埋件隐检；5.6砌体水平灰缝、竖向灰缝的检查；5.7砌体垂直度、平整度

8、检查；5.8洞口尺寸检查；5.9砂浆试块制作见证；5.10混凝土配合比检查；5.11钢筋焊接试验；5.12钢筋试件取样见证；5.13柱、墙、梁板模板及安装验收；5.14柱、墙、梁板钢筋隐检签认；5.15柱、墙、梁板安装管线预留孔洞核验；5.16柱、墙、梁板混凝土浇捣旁站，试块制作见证。5.1.7混凝土养护检查；5.18混凝土拆模前混凝土强度检查；5.19混凝土拆模后混凝土质量检查验收；5.20质量缺陷的整改复验。6、监理内容、方法和措施： 6.1一般监理方法和措施： 6.1.1阅读施工图纸，了解设计意图和要求，发现图纸上存在的问题，并列出清单，及时反映给业主，请业主与设计人员联系； 6.1.2

9、参加设计交底会议和图纸会审会议，做好工程变更联系的登记处理工作，及时将变更处改到图纸上； 6.1.3熟悉相关的设计规范、施工规范、验收标准和衢州市关于质量控制的标准和方法； 6.1.4检查承包方管理人员（项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等）的资质证书（承包方提供复印件），要求管理人员持证上岗； 6.1.5检查特殊工种（电焊工、电工、防水工机具操作人员等）的上岗资格证书（承包方提供复印件），要求特殊工种持证上岗； 6.1.6检查施工机具（震动器、对焊机、电焊机、井字架等），要求施工方提供有关资料，监理人员检查资料和深入现场检查机具的数量、质量和有关参数是否能满足本工程的施工要求； 6

10、.1.7检查原材料、半成品和成品（如钢材、电焊条、水泥、砂、石、砼、多孔砖、砌块、砂浆等）的质量（承包方及时提供有关资料），监理人员检查有关资料和深入现场检查是否符合相关标准，确定能否用于本工程； 6.1.8审查承包方施工方案，审查施工顺序、施工方法、质保措施、机具的使用、人员的配置、安全措施等内容，要求技术先进，施工方便、措施有力，经济合理； 6.1.9检查施工现场情况，要求施工时水电供应不发生故障，施工环境安全，注意天气情况，避开雨天浇捣混凝土等； 6.1.10监理人员视工作需要，采用巡视、旁站、平行检验等手段对施工工序及分项工程质量进行检查验收和评定，要求以质量标准为尺度，以实测数据为基

11、础，做到有理有据； 6.1.11监理人员现场发现施工质量问题应采用口头通知、发监理通知单、召开专题会议等形式，即时要求承包方整改，整改后进行复验，确保施工质量符合图纸和规范要求，整改通知单一定要有回单； 6.1.12监理人员应做好有关资料的搜集整理工作，做到完整不遗漏，即时不滞后，真实不虚假，有序不杂乱，收发外借有登记； 6.1.13监理人员应做好施工日记、旁站记录、检验批和分项工程质量验收、例会纪要、监理月报、监理小结等工作。 6.2钢筋工程监理内容、方法和措施： 6.2.1施工前： 6.2.1.1熟悉图纸，明确各结构部位钢筋品种、规格、数量、接头要求构造要求，工程变更时要即时将变更内容画到

12、图纸上去，防止搞错。 6.2.1.2要求施工方对钢筋的加工和安装进行技术交底，根据图纸和规范要求进行翻样，翻样中有什么问题要及时与监理和设计人员联系。 6.2.1.3钢筋、焊条、焊剂等原材料的质量监控： 6.2.1.3.1书面检查钢筋质量，要求施工方填写工程材料/构配件/设备报审表（A4），附上质量证明文件交我方审查，我方接到报审表后应对照设计文件和规范要求进行审查，若符合要求，现场见证取样试验，若不符合要求，不能用于工程。 6.2.1.3.2现场检查钢筋、焊条、焊剂质量： A按不同批号和不同直径检查钢筋直径、规格、数量、标志是否与质量证明书相符合，符合，验收，不符合，不验收。B检查钢筋表面有

13、无锈蚀、损伤、是否洁净。C 在现场钢材焊接中，检查焊接材料是否符合设计及规范，不允许焊接材料混合现象。 6.2.1.3.3现场见证取样试验： 参照见证取样制度及计划 6.2.1.4检查机具（电焊机、对焊机、钢筋切割机等）是否符合加工要求。 6.2.1.5检查焊工上岗证（要求施工方提供上岗证复印件）。 6.2.1.6对焊、电弧焊、电渣压力焊施焊前应做焊接试验，试焊合格后方可进行焊接操作。 6.2.2施工时： 6.2.2.1钢筋加工的质量监控： 6.2.2.1.1了解施工方钢筋加工准备工作情况（人员、机具、材料、技术交底情况）。 6.2.2.1.2检查电焊、电渣压力焊等操作人员是否持证上岗。 6.

14、2.2.1.3 检查钢筋加工质量（形状、尺寸、接头质量、锚固长度等）是否符合要求。 6.2.2.1.4弯曲钢筋必须平整，弯曲的位置、角度、形状应符合图纸和规范要求，不允许加热弯曲，不宜用锤击，不宜在尖角处弯折，级以上钢筋不得回弯。 6.2.2.1.5督促施工方做好成品钢筋的保护工作，防止变形、擦伤和污染。 6.2.2.1.6钢筋代换必须报监理并经设计同意。 6.2.2.2钢筋连接安装的质量监控： 6.2.2.2.1检查钢筋的级别、直径、位置、间距是否符合图纸和规范要求，施工偏差是否在允许范围内，允许偏差： A受力筋排距5 mm，间距10mm。 B弯起点：20 mm。 C箍筋横筋间距20 mm，

15、焊接10 mm。 D预埋筋中心线5 mm 、水平高度+30 mm。E受力筋最小净距：d且下部25 mm、上部30 mm。F受力筋保护层厚度：柱、梁5 mm，板、墙3mm。 6.2.2.2.2检查钢筋的锚固是否符合图纸和规范要求 6.2.2.2.3检查钢筋绑扎是否符合规范要求：6.2.2.2.4检查钢筋接头是否符合规范要求， 6.2.2.2.5检查钢筋的构造要求是否符合图纸和规范要求： A砖墙拉结筋按要求留置。 B拉结筋形状、间距要按设计和规范要求施工。C预留孔洞加筋按设计要求放置。6.2.2.2.6钢筋进行批验收和分项工程验收。6.3模板工程监理内容、方法和措施：6.3.1垂直度控制：用经纬仪

16、和钢尺检查柱子的垂直度 6.3.2用钢尺检查梁、柱、板轴线尺寸是否符合设计要求，允许偏差为5mm。 6.3.3用钢尺检查梁柱板的断面尺寸是否符合设计要求，允许偏差：梁、柱、板+4mm-5mm。6.3.4标高控制：用钢尺检查梁、柱、板的标高是否符合设计要求 6.3.5用钢尺检查梁柱板的板缝是否符合规范要求 6.3.6用钢尺检查模板平整度、相邻模板高低差 6.3.7观察模板内垃圾有未清理干净 6.3.8边验收边记录，将检查验收中发现的不符合规定的地方，通知施工方整改，整改后复验，复验合格后在验收单和模板分项质量评定表上签字。 6.3.9柱、墙侧模拆除时间应保证拆模时不损坏表面及棱角（事先交底提请施

17、工方注意）。 6.3.10梁、板底模拆除时间应以拆模试块强度为准6.3.11组织对模板进行批验收和分项工程验收。 6.4混凝土工程监理内容、方法和措施：6.4.1混凝土浇捣前：6.4.1.1熟悉图纸，了解各结构层的混凝土强度等级和浇筑要求。 6.4.1.2审查施工组织设计和质保体系。 6.4.1.3要求施工方提供原材料、半成品等质保资料（水泥、砂石、外加剂、混凝土配合比通知单等），我方进行核查和签认。 6.4.1.4督促施工方对操作人员进行技术交底。 6.4.1.5对钢筋、模板和安装工程进行验收，不符合验收和规范要求的书面通知施工方整改，整改后复验，复验合格后，签署验收文件。 6.4.1.6浇

18、捣混凝土前施工方应填报混凝土浇捣令，监理审查同意后方可浇捣混凝土。 6.4.2混凝土浇捣时： 6.4.2.1监理人员跟班旁站监督混凝土的浇捣工作。 6.4.2.2旁站时检查施工方管理人员是否到位，施工机具是否满足需要，安全措施是否落实。 6.4.2.2.1检查混凝土试块制作是否按规范，并有监理人员现场见证。 6.4.2.2.2检查坍落度情况，发现坍落度异常应立即追查原因，并要求施工方采取调整措施。 6.4.2.2.3检查模板有无漏浆、变形、炸模情况，如有发现，督促施工方整改。 6.4.2.2.4记好监理日记和旁站记录。 6.4.3混凝土浇捣后： 6.4.3.1督促施工方做好混凝土的养护工作。

19、6.4.3.2控制拆模时间，防止施工方提前拆模。 6.4.3.3督促施工方做好试块的养护和试验工作。6.4.3.4拆模后应检查混凝土的外观质量并作书面记录，如有裂缝、孔洞等质量问题，应召开专题会议，讨论处理方案，如未发现大的质量问题，但存在超规范的蜂窝、麻面等质量缺陷，应督促施工方按要求修补，并做好记录。6.4.3.5搜集混凝土试块资料，并对混凝土强度作出评估。6.4.3.6组织对混凝土质量进行批验收和分项工程验收。 6.5砌体工程监理内容、方法和措施： 6.5.1施工前： 6.5.1.1熟悉图纸和有关规范。 6.5.1.2要求施工方对砌体施工进行技术交底，根据图纸和规范进行放线，放线中有什么

20、问题要及时与监理和设计人员联系。6.5.1.3砌块、多孔砖、水泥、砂、钢筋、外加剂等原材料的质量控制。 6.5.2施工时： 6.5.2.1砌筑顺序应符合下列规定： A、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 B、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 6.5.2.2在墙上留置临时施工洞口，起侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，临时施工洞口应做好补砌。 6.5.2.3不得在下列墙体或部位设置脚手眼： A、120mm厚墙和独立柱； B、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁

21、净宽度1/2的高度范围内； C、宽度小于1m的窗间墙； D、砌体门窗洞口两侧200mm，转角处450mm范围内； E、梁或梁垫下及其左右500mm范围内； F、设计不允许设置脚手眼的部位。 6.5.2.4设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体或墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。 6.5.2.5搁置预制梁、板的砌体应找平，安装时应座浆，当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。 6.5.2.6砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值，施工层进料口楼板下，宜采用临时加撑措施。 6.5.2.7分项工程验收应在检验批验

22、收合格的基础上进行。检验批验收时，其主控项目应全部符合规范的规定，一般项目应有80%及以上的抽检处符合规范的规定或偏差值在允许的偏差范围以内。 6.5.3砌体的砌筑砂浆控制： 6.5.3.1砂浆用砂不得含有害物，砂浆用砂含泥一满足下列要求： A、对水泥砂浆和大于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%； B、对小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； C、人工砂、山砂及特细砂，应使试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 6.5.3.2配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 6.5.3.3砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑 砂浆的组成材料有变更时，其配合比应更新确定。 6.5.3.4凡在砂浆中掺入有

23、机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用，有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 6.5.3.5砂浆现场拌制时，各种材料应采用重量计量。 6.5.3.6砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： A、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； B、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； C、掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。6.5.3.7砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完，当施工期间最高温度超过30时，应在2h和3h内使用完。 6.5.3.8砌体砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验

24、收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 6.5.3.9当施工或验收中出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度： A、砂浆试块缺乏代表性或砂浆数量不足； B、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； C、砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。 6.5.4多孔砖砌体的控制 6.5.4.1砌筑多孔砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润。 6.5.4.2多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。 6.5.4.3竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和

25、假缝。 6.5.4.4砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 6.5.4.5多孔砖的强度等级必须符合设计要求。 6.5.4.6砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量：每检验批不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。6.5.4.7砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。6.5.4.8检查施工方有未按图纸和

26、规范要求埋置拉结钢筋，其规格、数量、长度是否符合要求。6.5.4.9检查构造柱尺寸位置和钢筋是否符合设计和规范要求。 6.5.4.10砌体的位置及垂直度允许偏差（主控项目）： 轴线位置偏差：10mm； 垂直度：每层5m，全高20mm。 抽检数量：轴线查全部承重墙、柱，外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层20m查一处，内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于2处，柱不少于5根。 6.5.4.11砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌。 6.5.4.12砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。6.5.4.13门窗洞口必须按图纸和规

27、范规定数量、高度预埋混凝土砌块或木砖，为防止砌块预埋高度不一，影响门窗安装质量，施工方应用联系单的形式将预埋砌块（木砖）的尺寸和数量报业主方和监理方核查签认，施工时应向工人交底。 6.5.4.14砖砌体的一般尺寸允许偏差（一般项目） A、基础顶面和楼面标高15mm； B、表面平整度：混水墙柱8mm； C、门窗洞口高、宽（后塞口）5mm； D、外墙上下窗口偏移20mm（以底层窗口为准）； E、水平灰缝平直度10mm。 6.5.5加气砼砌块控制。 6.5.5.1加气砼砌块产品龄期应超过28天。 6.5.5.2加气砼砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种规格堆放整齐，堆放高度不宜超过

28、2m，应防止雨淋。 6.5.5.3加气砼砌块应提前2天浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 6.5.5.4砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或普通砼子型空心砌块，或现浇砼坎台，其高度不宜小于200mm。 6.5.5.5砌体强度等级应符合设计要求。 6.5.5.6砌体尺寸的允许偏差： A、轴线位移10mm； B、垂直度小于等于3mm为5mm，大于3m为10mm； C、表面平整度8mm； D、门窗洞口高宽（后塞口）5mm。 6.5.5.7填充墙砌至梁板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完，并应至少相隔7天后，再将其补砌挤紧。7、主体工程质量验收： 主体工程质量验收标准和程序按建筑工程施工质量验收统一标准、混凝土结构工程质量验收规范和砌体工程施工质量验收规范要求执行。