精选KV变电站检修作业现场施工方法.docx

1、精选KV变电站检修作业现场施工方法1 1 0 K V 变 电站检修作业施工方案第一部分主变吊芯检修及试验方案本次需检修的电力变压器型号为 SF7-80000/110kV 8000KVA该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案，参照执行。、编制依据:1、2、3、4、5、6、7、&GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范。DL408 91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）GBJ147-1990电气装置安装工程：高压电器施工及验收规范 DL5009.31997电力建设安全工作规程（变电所部分

2、）DL/T639 1997SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则Q/CSG10002004电力设备预防性试验规程Q/CSG10002004电气工作票技术规范变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。、吊芯检修环境的选择：变压器吊芯场地周围的环境应清洁， 为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围 应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围 环境温度不低于0C,器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度 10C。在空气湿度为75%寸，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露滑装置。非检查人员不得登

3、上脚手架，以防超载。空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表:环境温度C）0000空气相对湿度（%65以下65S 7575S 85不控制持续时间（h）24161025付用户自定大、小修小锤2 lb把1大、小修吊索kg最小载荷2000付1大、小修绝缘梯m3张2大、小修塞尺mm0.02-1.0套1大修直尺cm50把1大修开口扳手1719把1大修起吊机具套1大修电焊机台1大修油漆平铲把1大修注：可根据实际情况增减6.3消耗性材料及主要备品备件表3消耗性材料及主要备品备件表名称型号规格单位数量检修类型白布/m2大、小修汽油kg5大、小修漆刷1.5寸把4大、小修漆刷2

4、寸把4大、小修塑料薄膜m6大、小修油漆红、绿、黄相色漆kg0.5大、小修中性凡士林瓶1大、小修松动剂WD-40听1大、小修清洗剂瓶1大、小修钢丝刷把1大、小修调节垫8kA.950.185片20大、小修开口销420只20大、小修防锈油克25大修螺栓套若干大修备注：可根据实际情况增减8 工期定额大修所需工作日为10个,小修所需工作日为5个，临时检修所需工作日按工作量确定。9 设备主要参数9.1主要技术参数表4主要技术参数表名称出厂标准参数备注型式户外柱式断口数3额定电压kV110额定电流A630/1250额定频率Hz50额定工频1min耐 受电压kV断口210对地185额定雷电冲击耐 受电压(1.

5、2/50 us)峰 值kV断口520对地450接线端额疋水平拉力N500瓷瓶的抗弯强度N4000瓷瓶的抗扭强度Nm2000机械寿命2000 次额定短时耐受电流kA31.5热稳定电流(4S)kA20/31.5额定峰值耐受电流kA50/80合闸时间s 6具体以出厂试验 报告为准名称出厂标准参数备注分闸时间s 6具体以出厂试验 报告为准电动机构大修周 期年5支拄瓷瓶爬电比防污型mm3740,5500,6300普通型mm主刀操作方式三相联动地刀操作方式三相联动9.2主要机械调整参数表5主要机械调整参数表名称标准参数备注三相同期mm30动触头到静触头的距离地刀同期mm50动触头到静触头的距离10工作流程

6、11作业项目、工艺要求和质量标准11.1作业项目三相导线线夹紧固检查；检查及清洁瓷套；机构箱清洁检查：有无渗水情况，控制箱内照明及加热器工况; 电气接线检查：二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查; 辅助开关检查：动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性; 断路器功能检查；如需要进行信号上传检查；二次回路绝缘检查；进行手动操作、电动操作试验； 包括小修的所有项目； 清洗触头；检查导电部分紧固情况； 传动部分加润滑油； 刷相色漆；预防性试验：一次回路电阻，必要时进行; 机构、构架防腐处理闭锁功能检查；收集需检修隔离开关的运行、检修记录和缺陷情况；从档案室调出需检修隔离开关的相关资料信息：操作说

7、明书、电气原理图、出厂试确认隔离开关处在分闸位置； 确认隔离开关已与带电设备隔离并两侧接地； 确认隔离开关操作电源和加热器电源已断开：在需检修隔离开关的电源箱内拉开相断开断路器控制电源和信号电源：在主控制室完成相关操作; 记录隔离开关信息：(1).隔离开关铭牌：隔离开关出厂编号；额定电压、电流；控制电压；(2).隔离开关的操作次数：见控制箱内的动作计数器；当检修工作不能在一天内完成时，当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱内积聚 潮气。11.2.3总体检查检修工艺质量标准检修类型隔离开关外观检查目检无异常、无破损小修11.2.4清洁检查瓷套检修工艺质量标准检修类型清洁、检查瓷套：使用登

8、高机具，用毛 巾或抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并仔细检 查；检查法兰面连接螺栓：使用登高机具， 检查瓷套法兰面的连接螺栓；检查一次导电部分；绝缘瓷套外表无污垢沉积， 法兰面处无裂纹，与瓷套胶 合良好连接应无松动，如有松动， 用相应的力矩紧固小修 小修1125.机构箱检查、维修检修工艺质量标准检修类型检查端子排短接片和接线：检查隔离开关机构箱内 所有的接线端子排和短接片；检查接触器接线： 照明、加热回路检查： 打开控制箱门，检查控制箱内的照明灯工作情况； 断开加热器电源后，用万用表测量加热器电阻值 (电气箱内的加热器是否正常工作可以检查加热器是否发热进行简单检查)； 检查分合闸线圈接线：接头无松动，接

9、触良好 接头无松动，接触良好 插接件连接紧密，接触 良好小修 小修 小修11.26电气试验必要时进行接触电阻试验检修工艺质量标准检修类型1.防腐情况检查：检查所有的须作防腐处理部位 的防腐情况，在需要重新处理部位作防腐处理；2.收尾工作：清理、清点现场所使用的工器具， 材料及备品备件回收清点，将检修设备的状态恢复 至工作许可时状态；3断路器的验收；符合防腐要求废弃物按相关规定处 理由局生计部牵头会同 运行、检修部门按标准 进行验收小修13大修的判断标准和检修项目检修工艺需进行大修的判断标准检修项目隔离开关操控性能 测试时间和速度等参数超标且超出调 整范围，并排除线圈的原因判断问题所在，作相应处

10、理隔离开关操动机构 存在其他故障如不能合闸或分闸等判断问题所在，作相应处理测量断路器一次回 路电阻阻值超标，并在短时内有异常升 高的现象(结合历史纪录如往年 的小修数据，中期维修数据等作 综合判断)必要时进行第三部分金属氧化物避雷器检修及试验1.目的和适用范围本措施适用于金属氧化物避雷器试验作业。制定本措施的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。2.编制依据序号标准及规范名称1GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准2GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器3.工作程序 3.1试验项目避雷器试验包括以下内容：(1)测量金属氧化物避雷器及基

11、座绝缘电阻(2)测量金属氧化物避雷器直流参考电压和 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流3）检查放电计数器动作情况及监视电流表指示3.2试验方法及主要设备要求3.2.1测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻 使用2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，可以初步判断避雷器内 部是否受潮、底座的绝缘电阻是否良好。检查兆欧表是否正常。接线，并检查接线是否正常。进行试验，并记录数据。试验结束后，应对被试品进行充分放电。分析与判断1）测试结果应符合规程要求。2）试验结果异常时，应综合分析，是否由于引线电阻引起。3）被试品表面污秽等，需处理后再次测量，必要时在表面加屏蔽线。3.2.2测量金属氧化物避

12、雷器直流参考电压和 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流 为了检查氧化锌阀片是否受潮或是否劣化，确定其动作性能是否符合产品性能要求。采用直流高压发生器进行试验，检查接线回路是否正确；选用的试验设备的额定电 压应高于被试设备的直流1mA电压。缓慢升压，待高压侧电流表升到 1mA寸读取电压值。再在0.75倍1mA参考电压下读取泄漏电流值，并记录试验结果。试验结束后，应对被试品进行充分放电。3.2.3 检查放电计数器动作情况及监视电流表指示 该试验能判断放电计数器是否状态良好可靠动作。采用专门的放电计数器测试仪或采用并联电容充放电法进行测量 进行试验，测试应不少于 10 次，观察放电计数器动作情况及

13、监视电流表指示，并记 录试验结果。4.安健环控制措施5.4.1控制措施4.1.34.1.4每次试验开始前，必须指定专人负责监护，并通知在附近工作的其他人员。试验中应做好灰尘、噪音等的控制。序 号危险点预控措施1试验电源无漏电保护开关加装漏电保护开关2接地不良牢固接地线3就地无人监护派专人监护4不带安全帽带好安全帽5随意（未经同意）拆除安全 防护设施派专人监护6离带电体太近保持安全距离7试验人员中途离开加强对试验人员安全教育5.质量控制措施及检验标准5.1测量绝缘电阻值：应符合规程和厂家技术要求。5.2金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压， 整节或分支进行测试值，不应低于现行国家标

14、准 GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器的规定，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于士 5%5.3 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于 50 a A,或符合产品技术条件的规定。第四部分电流、电压互感器的检修及试验1.总则1. 1使用范围本规程适用于企业电气装置中 6KV220KV系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修。12 编写依据 本规程依据 （DL/596 1996）规程和（ SHSO6002 92）规程和部分互感器生产厂家使用说明中，并结合企业实际情况编写而成。品。检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况，现设备状态及尚存在的问题， 检修调试

15、有关数据等。主管部门对重大设备检修缺项目应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收，做出是否投运的明确结论。2. 检修周期和项目21 检修周期211 小修：每年一次。2. 1. 2大修（110KV及以上送专业厂家或部门）A. 般 10- 15 年 1 次。B.根据设备运行状况及预防性试验结果确定。22 检修项目2. 2. 1 小修项目BC检查引线接头和串并接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动， 紧固各部螺栓；检查（可看到的）铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现漏油。象；3检修质量标准3.1螺栓应无松动，附件齐全完整。3.23.3线圈绝缘应完好，连接正确、紧固，油路应无

16、堵塞现象。3.6二次接线板完整，引出端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。3.83.9具有吸湿器的互感器，期吸湿剂应干燥，其油位应正常。电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行回装， 不行互换， 各组件连接处的接触面无氧化锈蚀，且润滑良好。3.10 互感器的下列部位接地应良好。B电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏蔽的引出端子及铁芯引出接地端子；10、7、8、4. 电气试验4.1 电流互感器A.定期试验项目见（表 1）中序号 1、2、3、4、5 项。B.大修后试验项目见（表 1）中序号 1、2、3、4、5、6、7、 8、9、22 项。（不更换绕组的，可不进行 6、7、8项）4.2 电压

17、互感器A.定期试验项目见（表 2）中序号 1、2、3、4、5 项。B.大修时或大修后试验项目见（表 2）中序号 1、 2、 3、4、5、 6、9、10、11 项。（不更换绕组可不进行 9、10项）和（表 2）中序号1、2、3 项。表1 电流互感器的试验项目、周期和要求项目周期要求说明绕组及末屏的绝缘电tg S及电容量1)2)3)4)运前修后要时1)投运前2) 1 33)大修后4)必要时1)2)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显着变化电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MQ1) 主绝缘tg s( %不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显着变化:电压等级KV20 3566 1101.