球阀维修手册.docx

1、球阀维修手册球阀维修手册内容来源自网络 1通则(1)必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。(2)分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。(3)装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步 1 通则 (1) 必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。 (2) 分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具。 (3) 装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。 (4) 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油

2、(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。 (5) 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。 (6) 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。 (7) 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。 (8) 新零件在装配前也需清洗干净。 (9) 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例

3、如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。(10) 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。 2 在线维修 阀杆填料40 或45，O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。分解顺序按不同驱动装置 分述如下： 2.1 带手柄的球阀填料45 的更换(1) 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力。 (2) 使球阀处于全闭状态。 (3) 拧掉螺母52，拆下垫圈75、扳手头74 及手柄47

4、。 (4) 拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49、阀杆限位器66 和填料压盖50。 (5) 取出填料45。 (6) 检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。 (7) 擦洗并润滑填料函密封面。 (8) 装入新填料45。 (9) 按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、阀杆限位器66、弹簧垫圈49，用螺母48 固紧上述零件。 (10) 再装上扳手头74 及手柄47，装上垫圈75，用螺母52 固紧。 (11) 操作手柄检查球阀的开启关闭灵活性。 (12) 气密性试验。 2.2 带齿轮箱的球阀填料45 的更换 (1) 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。 (2) 使球阀处于

5、全闭状态。 (3) 拧掉螺钉10，拆下齿轮箱。 (4) 拧掉螺钉15，拆下驱动器法兰34。 (5) 拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49 及填料压盖50，取出填料45。 (6) 检查拆下的零件，如有损伤，予以修复或更换，将各零件清洗干净。 (7) 清洗并润滑填料函密封面。 (8) 装入新填料45。 (9) 按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、弹簧垫圈49，用螺母48 固紧上述零件。再装上驱动器法兰34 用螺钉15 固紧。 (10) 装上齿轮箱，用螺钉10 固紧。 (11) 操作齿轮箱检查球阀的启闭灵活性。 (12) 气密性试验。 2.3 带气动驱动器的球阀填料40 及O 型圈56、112 的更换 (

6、1) 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。 (2) 使球阀处于全闭状态。拆除气动管线。 (3) 拧掉螺钉35 将驱动器及驱动器法兰一起拆下。 (4) 取下阀杆上的键11，拧掉螺钉15，拆下填料压盖33，取出填料40。 (5) 从填料压盖中取出O 型圈56 及112。 (6) 检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。 (7) 清洗并润滑填料函密封面及O 型圈安装槽。 (8) 装入新填料40，装入新O 型圈56 及112。 (9) 装上填料压盖33，用螺钉15 固紧，装上键11。 (10) 将驱动器法兰及驱动器一起装上，用螺钉35 固紧。 (11) 接上气动管

7、线，操作驱动器检查阀的开启关闭灵活性。 (12) 气密性试验。 3 线下维修阀座2 的更换，O 型圈6、密封垫片39 的更换。 阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。 3.1 两件对分式球阀(1) 关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。 (2) 关闭球阀，使处于全闭状态。如是气动装置驱动的，拆除气动管线。 (3) 将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体26 向上。 (4) 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。 (5) 拆下阀座2 及O 型圈63。 (6) 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。 (7) 取出球3。 (8) 拆下另一端的

8、阀座2 及O 型圈63。 (9) 检查阀体(1)，球3 及阀体接体26，如有损伤予以修复，将零件清洗干净。 (10) 润滑阀座安装面及各密封安装槽。 (11) 将新的O 型圈6，密封垫片39 装入阀体接体的安装槽中。 (12) 预先将O 型圈63 装入阀座2 中，将阀座2 装入阀体1 及阀体接体26 中。 (13) 将球3 装入阀体1 中，必须使阀杆4 配入球上的槽中。 (14) 将阀体接体26 装上阀体1，用螺母8 固紧。 (15) 装上气动管线（气动驱动器驱动的球阀），操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。 (16) 气密性试验。 (17) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。 3.2 三件式球

9、阀 (1) 关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。 (2) 关闭球阀使处于全闭状态。 (3) 将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体26 向上。(4) 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。 (5) 拆下阀座2、弹簧20、O 型圈17。 (6) 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。 (7) 取出球3。 (8) 翻转使另一端阀体接体26 向上，按(4)(6)顺序将另一端的各零件拆下。 (9) 检查阀体1、球3、阀体接体26，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。 (10) 润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O 型圈6、密封垫片39 装入阀体接体26 的安装槽中。 (11

10、) 将新O 型圈17 装入新阀座2 中，将弹簧20 放在相关位置上。 (12) 先将球3 装入阀体1 中，必须使阀杆4 配入球3 的槽中。 将阀杆4 旋转90o将阀开启。将阀座2 套在球上，然后将阀体接体26套到螺柱7 上，并使阀体接体26 插入阀体1，而阀座2 恰好插入阀体接体26 中。 (13) 用(12)的方法装入另一端的阀座2 及阀体接体26。 (14) 拧紧螺母8。 (15) 操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。 (16) 气密性试验。 (17) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。 4 线下维修球阀的全面分解，O 型圈21 及止推垫片31 的更换。 (1) 按第3 节拆下球阀进行分解。

11、 (2) 按第2 节进行分解。 (3) 拆下阀杆4，取出止推垫片31 及O 型圈21。 (4) 检查各零件，如有损伤予以修复，将各零件清洗干净。(5) 润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。 (6) 装上新的O 型圈21 及止推垫片31，装上阀杆。 (7) 按第2 节进行装配。 (8) 按第3 节进行装配。 (9) 操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。 (10) 气密性试验。 (11) 装上管线，按管线要求进行气密性试验。 5 气密性试验 5.1 对拆下的球阀进行的气密性试验。 (1) 将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。 (2) 向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一

12、端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。 (3) 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置） (4) 打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。 (5) 在试验压力(5.6bar)下，大于5min 的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4 级，量程10bar。 (6) 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。 (7) 然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 (8) 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。 5.2 在线密

13、封试验 (1) 查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。 (2) 使被试球阀处于半开启状态。 (3) 向被试球阀前管道引入试验介质，试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。 (4) 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）。 (5) 打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。 (6) 在试验压力下(5.6bar)，大于15min 的时间内进气腔压力不得下降，所用压力表应为0.4 级，量程10bar。 (7) 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。 (8) 然后向被试球阀后管道引入试验介质，重复上述试验。 (9) 试验合

14、格后用压缩空气吹净肥皂水残余。 采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200，最低工作温度为-196，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、

15、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。 阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。 1阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。 使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特

16、性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。 2选择阀门的步骤和依据大体如下： 选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。 2.确定与阀门连接管道的公称通径

17、和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。 3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。 6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 8

18、.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。 1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。 3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参

19、数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。 如下为选择阀门应遵循的原则： 截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的

20、场合，可选用闭合式阀门。 控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。 换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更

21、多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。 带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。 采购后阀门检查及维修保养 阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。 阀门检查的主要内容： 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏 2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动12圈或做1次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统