通风与空调工程监理实施细则要点.docx

1、通风与空调工程监理实施细则要点龙华里和顺园危旧平房改造工程通风工程监理实施细则编制：审批：北京双诚建设监理公司 第十一项目部二零零九年 十一月 二十三 日目 录1工程概况 12 编制及实施依据 13 监理内容及工作流程图 14 通风工程 55 通风工程施工监理的预控内容 116 通风施工监理质量控制要点 137 通风工程施工质量通病 198、风管安装注意安全事项： 221工程概况 工 程 基 本 情 况工程名称唐山龙华里和顺园小区工程地点唐山市路北区东部边缘工程性质危旧平房改造建设单位唐山市廉租住房和经济适用住房管理中心勘察单位河北大地土木工程有限公司设计单位北京市建筑设计研究院承包单位中冶京

2、唐一公司质监单位唐山市质量监督站监理单位北京双诚建设监理公司开工日期2009.05.18竣工日期2010.9.30工期天数500天质量目标合格合同价款10.89亿元承包方式总包工程地址位于唐山市路北区东部边缘，介于南北向的缸窑路与铁路之间，西侧隔缸窑路与弯道山公园相望；南侧为多家与相关的生产、加工和机械设备工厂；北侧紧邻缸窑里（78号小区）。工程为危旧平房改造工程，新规划为回迁安置经济适用房与商品房并重的居住区。小区总建筑面积为56万平方米，地上建筑面积约43万平方米，地下约13万平方米，地上共32栋建筑及相关商业用裙房，地下有4座地下车库。现场施工区域共分为南北两区，南区包括C02#地下车库

3、、Z09#-Z11#楼；Z12#-Z14#楼；C03#地下车库、Z15#-Z19#楼、S02#-a、b、c楼；S04#-a、b楼；S05#-a、b楼。2 编制及实施依据通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 3 监理内容及工作流程图 3.1 平时通风及排烟部分 3.1.1 平时住宅用地下室设置日常送排风系统，内走道设机械排烟、补风系统，补风量不小于排烟量的50%。地下室按6次/h换气设计排风及排烟系统，同时设计机械补风。平时通风系统运行时可据车库内排放浓度开启送排风机台数。利用排风口排烟。同时开启送风机补风。 3.1.2 矩形

4、风管边长大于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1200mm的风管，应采取加固措施。小于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。风管吊架用M20膨胀螺丝固定，吊架间距2.5m。防火阀设独立支吊架。 3.1.3 通风风管采用镀锌钢板制作，内外表面刷耐热漆两道，外表面再刷防火漆一道。土建风道应内壁光滑，严密不透风。在穿越楼板、顶棚和墙壁处，风管应该连接。穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及通风机进出口的连接处，设置200mm的软接头。 3.1.4 各类通风系统的进排风的风口均采用防虫鸟的百叶风口 3.1.5 风管厚度及法兰、螺栓规格见设计说明 3.2 人防通风系统： 3.2

5、.1 战时6级二等人员掩蔽部设清洁，滤毒，隔绝三种通风方式。进风系统由防爆波活门，滤尘器，手动密闭阀门，过滤吸收器，插板阀，送风机组成。 3.2.2 战时6级人防物资库清洁，隔绝二种通风方式，进风系统由防爆波活门，滤尘器，手动密闭阀门，过滤吸收器，插板阀，送风机组成。 3.2.3 进风系统：战时由防爆波活门和扩散室进风。 3.2.4 排风系统：战时6级二等人员掩蔽部清洁式超压排风利用管道经活门排向竖井；滤毒式超压排风自防毒通道，扩散室，防爆波门竖向井，并保证防毒通道40次/h的换气次数 3.2.5 风管均管底平接，管顶标高贴梁下皮。 3.2.6 战时送风道尽量利用平时排风道及其上风口。 3.2

6、.7 风管尺寸及做法见设计说明。 3.2.8 未尽事宜均按图集07KF-02及有关施工规范、规程要求进行。 3.3 监理工作流程 （见通风工程监理工作流程图）通风工程监理工作流程图设计交底和图纸会审审查施工组织设计（施工方案）签发工程技术文件报审表不同意修改重报同意审查施工管理作业人员资质，查验试验室资质不合格补报资料或重新检验或退场进场材料、设备审查报验合格签发工程物质进场报验施工过程监理：巡视、旁站、平行检验分部/分项工程验收：隐蔽工程验收整改重报报验表签发分部/分项工程单机运转、系统调试的测试合格竣工验收，整理归档监理资料 4 通风工程 通风工程质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范

7、（GB50243-2002）规定。 4.1 金属风管制作质量要求4.1.1 金属风管项目质量要求主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条一般项目1圆形弯管制作第4.3.1-1条2风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条3焊接风管第4.3.1-4条4法兰风管制作第4.3.2条5铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条6无法兰圆形风管制作第4.3.3条7无法兰矩形风管制作第4.3.3条8风管的

8、加固第4.3.4条9净化风管第4.3.11条4.1.2 非金属、复合材料风管项目质量要求主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管的材料第4.2.4条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、砼风道的变形缝第4.2.9条7风管的加固第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片第4.2.12条9净化风管第4.2.13条一般项目1弯管制作第4.3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、砼风管第4.3.8条6双面铝箔绝热板风管第4.3.9条7铝箔玻璃纤维板风管

9、第4.3.10条 4.1.3 风管部件与消声器制作工种质量要求项目质量要求主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动气动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节风阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩第5.3.6条7风帽第5.3.7条8短形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管第5.3.9条10消声器第5.3.10条11检查门第5.3.11条12风

10、口验收第5.3.12条4.2 风管系统安装4.2.1 送、排风、防排烟、除尘系统项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5防火阀、排烟阀安装第6.2.5条6手动密闭阀安装第6.2.9条7风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5复合材料风管安装第6.3.6条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条8风帽安装第6.3.9条9吸、排风罩安装第6.3.

11、10条10风口安装第6.3.11条4.2.2 通风系统项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2-1条3易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条4室外立管的固定拉索第6.2.2-3条5高于80风管系统第6.2.3条6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7复合材料风管安装第6.3.6

12、条8风阀安装第6.3.8条9风口安装第6.3.11条10变风量末端装置安装第7.3.20条 4.2.3 净化通风系统项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5手动密闭阀安装第6.2.6条6净化风管安装第6.2.4条7真空吸尘系统安装第6.2.7条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条3风管支、吊架安装第6.3.4条4非金属风管安装第6.3.5条5复合材料风管安装第6.3.6条6风阀安装第6.3.8条净化风口安装第6.3.

13、12条9真空吸尘系统安装第6.3.7条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/10004.2.4 通风机安装工程质量要求项目质量要求主控项目1通风机安装第7.2.1条2通风机安全措施第7.2.2条一般项目1叶轮与机壳安装第7.3.1-1条2轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3隔振器地面第7.3.1-3条4隔振器支、吊架安装第7.3.1-4条5通风机安装允许偏差中心线的平面位移10标高10皮带轮轮宽中心平面偏移1传动轴水平纵向0.2/1000横向0.3/1000联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/10004.2.5 空调制冷系统安装工程

14、质量要求项目质量要求2设备混凝土基础验收第8.2.1-2条4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条7燃油管道接地第8.2.6条8系统安装第8.2.7条3泵安装第8.3.3条5管道焊接第8.3.4-5、6条6阀门安装第8.3.5-2、5条7阀门试压第8.3.5-1条4.2.6 空气处理室制作与安装工程质量要求项目质量要求主控项目1金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷洒段的水池严禁渗漏2挡水板组装挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装挡水板，每层均必须设置排水装置3空气处理室分段装空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水4表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定（注）。散热面必须完整，

15、无碰坏和堵塞6高效过滤器安装方向必须正确，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象7洁净系统安装后的清洁情况洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁无浮尘、油污、锈蚀及杂物等项目合格优良一般项目1挡水板制作折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理壁板接触处设泛水，框架牢固。在合格的基础上，框架平正。2喷水排管组装喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于10mm；喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于5mm；3密闭监视门门及门框平正、牢固、无滴漏。开关无明显滞涩；凝结水的引流管（槽）畅通；在合格的基

16、础上，密封条紧密无渗漏，开关灵活；4表面式热交换器框架平正、牢固、安装平稳，热交换器之间和与围护结构四周无明显缝隙在合格的基础上，热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严；5空气过滤器安装安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构无明显缝隙；在合格的基础上，缝隙封严；过滤器便于拆卸；6窗式空调器安装 固定牢固，遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭在合格的基础上，下面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观4.2.7 防腐油漆工程质量验收要求项目质量要求主控项目1材料的验证第10.2.1条2防腐涂料或油漆质量第10.2.2条3电加热器与防火墙2m管道第10.2.

17、3条4低温风管的绝热第10.2.4条5洁净室内风管第10.2.5条一般项目1防腐涂层质量第10.3.1条3绝热材料厚度及平整度第10.3.4条4风管绝热粘接固定第10.3.5条5风管绝层保温钉固定第10.3.6条6绝热涂料第10.3.7条7玻璃布保护层的施工第10.3.8条8金属保护壳的施工第10.3.12条9管道阀门的绝热第10.3.9条10管道绝热层的施工第10.3.10条11管道防潮层的施工第10.3.11条12机房内内冷管道色标第10.3.13条4.2.7.1 一般通风薄钢板的防锈油漆 序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防

18、锈底漆外表面涂面漆（调和漆等）2122不含有灰尘且温度高于70的空气风、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸底漆22备注需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍 4.2.7.2 空气洁净系统油漆序号系统部位用料油漆类别油漆遍数1中效过滤器前的送风管及回风管薄钢板内表面醇酸类底漆醇酸类磁漆2外表面保温铁红底漆2非保温铁红底漆调和漆122中效过滤器后和高效过滤器前的送风管镀锌钢板一般不涂漆薄钢板内表面醇酸类底漆醇酸类磁漆22外表面保温铁红底漆2非保温铁红底漆调和漆123高效过滤器后的送风管

19、镀锌钢板内表面鳞化底漆石漆、磁漆、调和漆等12外表面一般不涂漆备注空气洁净系统的油漆，采用喷涂法 5 通风工程施工监理的预控内容 5.1 设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸没有负荷和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。5.2 审核承包单位的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经

20、监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。5.3 对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。5.4 安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度和管格、设备必须符合设计要求。5.5 工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。5.5.1 制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺

21、陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部颁布标准，板材均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。5.5.2 制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求：风管及部件板材厚度（mm）的要求圆直径或矩形管大边长(mm)一般风管（mm）除尘风管(mm)钢板100-2000.51.50220-5000.751.50530-14002.00560-11201.001250-20001.20-1.501500-20003.00不锈钢板100-5000.50500-11200.751250-20001.00铝板100-3201.00360-6301.507

22、00-20002.00硬聚氯乙烯板圆型矩型风管直径板材厚度风管大边板材厚度100-3203120-3203300-6304400-5004700-10005630-80051120-200061000-125061600-200085.5.3 专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。 6 通风施工监理质量控制要点监理工程师针对通风工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，

23、消除通病。 6.1 风管及制作的控制要点6.1.1 加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的操作。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。6.1.2 风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范

24、要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。6.1.3 应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。6.1.4 薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂涮一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。6.1.5 防腐喷漆档应在低温（不低于+5）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除沙土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。序号风管所输送气体介质油漆类别油漆遍数1不含灰尘，且温度不高于70的

25、空气内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆（调和漆）2122不含灰尘，且温度高于70的空气内外表面各涂耐热漆23含有粉尘粉屑的空气内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面1124含腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆22 6.1.6 风管部件（风口风阀、风帽罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不利与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔

26、口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光；旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油；各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，种类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。6.1.7风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格扁钢角钢扁不锈钢扁铝圆形薄钢风管140-204150280-254300500253530125030413202000404矩形薄钢板风管63025380012503041600200040