商品混凝土冬季施工质量控制方案自写.docx

1、商品混凝土冬季施工质量控制方案自写商品混凝土冬季施工监理实施细则编写目的：为了加强商品混凝土冬季施工的管理和技术措施，随着气温下降，商品混凝土阶段性临界冬季施工，给工地的生产和施工带来了诸多不便，为了保证混凝土的和易性和泵送性能，提高混凝土的耐久性和工程质量，监理部能更加合理有效的管控混凝土工程质量，要求商砼厂和盾构管片厂严格按冬季施工规范进行商品混凝土的配制，生产，供应外，参照我国行业标准JGJ104-97建筑工程冬季施工规程规定执行，特编写此方案以便更好的指导监理工作。1 混凝土强度及主要影响因素1.1 混凝土强度 混凝土抗压强度是影响混凝土强度的主要指标之一。混凝土强度的高低，直接影响到

2、建筑物结构安全，情况严重的将造成建筑物倒塌，严重危害到人们的生命安全。因此，在施工中对混凝上的强度应有足够的重视。1.2水泥强度与水灰比 水泥是混凝土中的活性成分，其强度的大小直接影响着混凝土强度的高低。在配合比相同的条件下，所用的水泥标号越高，制成的混凝土强度越高。当水泥相同时，混凝土的强度取决于水灰比。当水泥水化时所需的结合水，一般只占水泥重量的23%左右。如果结合水较大（约占水泥重量的40%70%），混凝土硬化后，多余的水分残留在混凝土中形成气泡或蒸发后形成气孔，大大地减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面，可能在空隙周围产生应力集中。因此，在水泥标号相同的情况下，水灰比愈小，水泥石的强度愈

3、高，与骨料粘结力愈大，混凝土的强度就愈高。如果加水太少，拌合物过于干硬，在一定的捣实成型条件下，无法保证浇灌质量，混凝土中将出现较多的蜂窝孔洞，混凝土强度也将下降。1.3 骨料 粗骨料对混凝土强度也有一定的影响。当石质强度相等时，决定于骨料的表面粗糙度。如：碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结力比卵石大；当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。一般混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右。对于砂的质量对混凝土的强度也有一定的影响。如果砂的含泥量大，含有一定量的有害杂质，也会降低混凝土强度。因此，通常在施工中使用清水砂。1.4 养护温度及湿度 混凝土的硬化在于

4、水泥的水化作用。周围环境温度对水泥水化的速度有显著的影响：温度升高，水泥水化速度加快，混凝土强度增长加快。反之，温度降低，水泥水化速度降低，混凝土强度增长缓慢。当温度降至冰点以下时，则由于混凝土中的水分大部分已结冰，水泥颗粒不能与冰发生化学反应，混凝土的强度停止发展，而且孔隙内水分结冰会引起膨胀（水结冰体积可膨胀约9%），作用在孔隙毛细管内壁，使混凝土内部结构遭到破坏，已经获得的强度（如果在结冰前，混凝土已经不同程度地硬化的话）受到损失。当气温忽高忽低、反复冻融，混凝土内部的微裂逐渐增长、扩大，使混凝土强度逐渐降低，表面出现剥落，甚至混凝土完全崩溃。 周围环境的湿度对水泥的水化作用也有显著影响

5、：湿度适当，水泥水化进行顺利，混凝土强度增长较快。如果湿度不够，混凝土因缺水而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。使混凝土结构疏松，渗水性增大或形成干缩裂缝，影响耐久性。为了使混凝土正常硬化，必须在成型后一定时间内维护周围环境，保证一定温度和湿度。当混凝土凝结以后，表面应覆盖草袋等物并洒少许水，防止其发生不正常的收缩，在冬季注意保温，保持必要的温度保证混凝土的水化作用正常经行。1.5 龄期 混凝土在正常养护条件下，其强度将随着龄期的增加而提高，最初7d14d内强度增长较快，28d以后增长缓慢。2 混凝土冬季施工方法的选择2.1 调整配合比方法调整配合比方法主要适用于在0左右的混凝土施工。

6、具体做法：1）选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天后抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。2）尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。3）掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌合物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。4）掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF复合早强试水剂（掺水泥用量的

7、5%）。5）选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。3 混凝土施工中的控制 对于混凝土裂缝的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。 3.1 设计合理的混凝土配合比 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示。 设计混凝土配合比的基本要求：1）满足混凝土设计的强度等级。2）满足施工要求的混凝土和易性。3）满足混凝土使用要求的耐久性。4）满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料

8、的用量。实质上是根据组成材料的情况，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率。3.2 原材料的控制水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准GB 50119混凝土外加剂应用技术规范等和有关环境保护的规定。混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。3.3 混凝土工程的基本要求：(1)冬季施工的混凝土宜选

9、用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定). (2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂. (3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却. (4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用. 3.4 混凝土的拌制：(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺

10、有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好. (2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成. (3)当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级. (4)混凝土中添加防冻剂时,严禁

11、使用高铝水泥. (5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除. (6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍. (7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不低于53.5 混凝土施工中的控制泵送混凝土施工工序：布管润滑排水泵送水泥煤灰浆泵送混凝土完工后清洗拆管。1)泵送混凝土浇筑工艺泵送混凝土比常态混凝土流动性大，在振捣过程中骨料与水泥砂浆易产生不均匀分布，掌握其特殊性对做好现场施工管理，保证混凝土质量十分重要，必须强调如下几点： a.尽可能按平层法浇筑，浇筑厚度30cm50cm，应由远而近逐层浇筑。b.混凝土下料高度不得大于1

12、m，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。c.浇筑竖向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2m3m范围内水平移动布料，宜垂直于模板布料。要有效消除不均匀流动现象，表面的泌水要及时排除。d.振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为40cm左右，振捣时间宜在15s30s，不能一次长时间振捣，覆盖第二层混凝土前，再进行第二次复振，既可以振捣密实，排除气泡，又可防止过振产生骨料下沉分离。e.大体积水平结构的混凝土表面，在收仓后初凝前应再复振一遍，并适时用木批磨平搓毛两遍以上，必要时，还应用铁制滚筒压两遍以上，预防产生收缩裂缝。f.浇完混凝土的表面应覆盖保温材料，加强淋水养护。 2）浇捣工作：浇

13、捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。 3）混凝土养护：混凝土裂缝防治工作中，新浇混凝土早期养护尤为重要，可保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。 4）混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等)，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。避免在雪中或大风及雨天中浇灌混凝土。5）试件留置：按规范及施工要求

14、制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定: (1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次. (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次. (3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次. 6）拆模要求：混凝土结构在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过自然养护(或冬期蓄热法等养护)之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担

15、荷载的能力。那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 商品混凝土冬季施工技术措施编制如下：1 浇筑商品混凝土之前，加强与商砼供应公司的联系，有利于商砼公司合理组织运输，保持施工现场尽量不压车，混凝土运至现场后尽快组织浇筑， 各施工单位请务必仔细核对混凝土送货单的强度等级（标号），以免发生质量事故。2 混凝土运到现场浇筑前应清除模板及钢筋上 ，特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾. 同时根据施工部位的特点，尽量使用低坍落度的混凝土，有利于提高混凝土的早期强度，加

16、快工程施工进度，施工现场禁止向混凝土运输车罐体内加生水，以免引起质量问题。3 由于冬季气温较低，在混凝土收光过程中，表面不宜洒水。混凝土在负温养护期间，表面不得浇水。在二次压实收光后，应用薄膜覆盖，盖上草袋，蓄热保温。4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，混凝土强度达到5N/mm以前，不宜在其上堆积荷载，以免引起混凝土的早期裂缝。5 混凝土底模拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）规定。冬季混凝土强度增长较慢，为了准确掌握结构混凝土强度，在混凝土浇筑时除了必须按规定留取标准养护试件外，还应根据需要留足现场同条件养护试件，已

17、备测定混凝土强度，作为底模拆除依据。拆模时应注意当混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以免出现裂缝。6 根据建筑工程冬季施工规程规定，采用普通硅酸盐水泥配制的混凝土受冻临界强度应为设计强度标准值的30%，施工单位应根据实际情况在混凝土强度未达到临界强度之前，采取必要措施保护混凝土免受冻害。3.6冬季混凝土施工监理工作控制的侧重点：混凝土最终的成品质量是一个综合性的问题，质量的好坏是各种因素的综合反映。国内外在水泥混凝土的配制、浇筑、养护等方面直进行着不懈地研究和总结，使水泥混凝土冬季施工在设计上日臻完善，并得到了广泛的应用。施工阶段质量控制是一项重要工作，需要各方面的配合，工程技术人员应做好各施工过程的质量预检与控制，确保施工质量达到设计要求。混凝土冬季施工，为了保证质量，我监理部试验工程师同检测中心和各标段试验室主任对混凝土的配合比进行优化，加强了原材料检验；督促各标段技术部严抓现场各个施工环节，强对现场的管理；督促现场将各项冬施措施落实到位。浇筑前要查询天气预报，尽量选择好的天气进行施工，施工中要对混凝土的浇筑和养护进行严格的控制。并且，在养护过程中要充分利用好凝土自身的水化热，这样才能保证冬季混凝土的施工质量。联系电话： 187-95865439 中铁济南监理公司南京地铁监理部 2013年10月30号