煤矿工作面安装规程.docx

1、煤矿工作面安装规程煤矿工作面安装规程第一节 工程概况：一、位置及邻近关系1、地面位置：3502工作面位于工业广场东北部，副井井口东北1040m。工作面范畴内地面以上为梁宝寺镇，建筑物及公路密集。有十五条农用供电线路和十二条通信线路在工作面上方通过，其它均为农田。2、井下位置及四邻采掘情形：3502工作面位于五采区西北部，是五采区的首采工作面，该面全部在梁宝寺镇煤柱内，西北部在工广煤柱内。西北侧为东翼回风大巷、东翼胶带大巷和东翼轨道大巷，东、西、南侧尚无采掘工作面。二、煤层情形该面3(3上)煤层为气煤，煤层总厚4.67.4m，平均6.4m，煤层结构较简单；煤层倾角310，平均5。煤层普氏硬度系数

2、f=1.8。附表1顶底板名 称岩石名称厚 度m岩 性 特 征老 顶细砂岩5.5灰白色，成分以石英为主，次为长石，分选中等，钙质孔隙式胶结。含少量不规那么泥质包体。具垂直裂隙，充填方解石。与下伏岩层成明显接触。直截了当顶粉砂岩2.5深灰色，呈波状层理，平坦状、参差状断口，具裂隙，充填少量方解石及黄铁矿散晶，含较多植物茎、叶化石。直截了当底粉砂岩3.6灰色，薄层状，平坦状断口，顶部含泥质，含较多植物根茎化石，下部含植物碎屑化石，水平层理，中夹细砂岩薄层，具裂隙未充填。老 底细砂岩19灰色、灰白色，呈波状斜层理，要紧成分石英，次圆状，分选中等，含暗色矿物，上部夹粉砂岩薄层。具裂隙，充填方解石及黄铁矿

3、散晶。第二节 巷道规格3502轨道顺槽、运输顺槽巷道均沿工作面走向布置、沿煤层底板掘进；顶板及两巷均采纳锚杆索+W钢带+金属网联合支护，3502轨道顺槽、运输顺槽断面为矩形，运输顺槽净宽4.4m，净高3.2m，轨道顺槽净宽4.4m，净高3.9m。切眼长度为92m ，平均采高6.4m，切眼内局部最大坡度6，平均坡度3，切眼净宽为8.2米，净高3.4m。切眼顶板完整，采纳锚杆+锚索+钢带及单体支柱配合型钢梁联合支护。 第三节 阻碍施工的其他因素 附表2影响工作面安装其它地质情况瓦 斯绝对涌出量：CH4：2.15m3/min，CO2：1.28m3/min，属低瓦斯煤层。煤(矿)尘具有爆炸危险性，爆炸

4、指数33.78。煤的自燃类 容易自燃煤层。地 温地温为29.4，地温梯度为0.99/100m。地 压煤层顶板具有弱冲击倾向性。第四节 编写依据一、采区设计说明书采区设计说明书名称：肥城矿业集团梁宝寺煤矿改扩建二号井初步设计说明书修改二、地质说明书 地质说明书名称：3502工作面回采地质说明书；三、矿压观测资料依照3502轨道顺槽、运输顺槽、及工作面切眼掘进矿压观测资料，说明褶曲轴部、断层处围岩破裂、压力大，应力集中且局部有淋水。四、依据有关法律、法规、煤矿安全规程、煤矿安装工程质量检验评定标准M5010-1995、煤矿安全质量标准化差不多要求及评分方法GB50213-2020及其它有关规定。第

5、二章 安装要紧设备及数量工作面配套设备技术特点表附表三 (附图1 3502工作面设备布置图) 序 号名 称型 号数量备 注1采煤机MG500/1130WD1部2中部支架ZF10000/19/36D57架3端头支架ZFG10000/22/38D6架4刮板运输机SZG800/8002部前后5转载机SZZ-800/2501部6破裂机PLM-20001部7胶带输送机DSJ120/150/32501部8皮带自移机尾DY12001部9乳化液泵BRW400/31.52台10喷雾泵BPW315/102台11乳化液箱RX25001台12清水箱SX25001台13高压过滤器ZGLZ-2000台114回液过滤器HG

6、LZ-2000台115无缝钢管602880米16高压胶管31.5500米17高压胶管51250米18高压胶管25250米19无缝钢管1083600米20PV瓦斯管2731700米21移动变压器KBSGZY-1600/10/3.3KV1台22移动变压器KBSGZY-1600/10/1.2KV2台23移动变压器KBSGZY-800/10/1.2KV1台24高压配电装置PJG-400/10Y3台25高压配电装置PJG-200/10Y1台26馈电开关KBZ12-630/1140(660)Y1台27组合开关QJZ1-800/3300-21台28组合开关QJZ-2400/1140-122台29防爆开关QJ

7、Z-250/1140/660V3台30防爆开关QBZ-80N/1140/660V1台31照明综保ZBZ-4.0M2台32通控装置KJD30Z1套33皮带集控KTK2011套34高压电缆MYPTJ-8.7/10kV 3*70+3*35/3+3*2.5mm630米MCP-1.9/3.3kV 3*95+1*50+3*6mm1300米35动力电缆MYP-0.66/1.14kV 3*120+1*70mm480米MYP-0.66/1.14kV3*70+1*25mm4820米MYP-0.66/1.14kV3*50+1*25mm6350米MYP-0.66/1.14kV3*35+1*16mm3830米MYP-0

8、.66/1.14kV 3*10+1*6mm45米36本安型运算机ZE0701-011台37本安型交换机KJJ1371台38本安接线盒5只39稳压电源KDW660/2201台40电池箱DXBC 105/361个41架间连接器ZE0701-11(20米)5个42485通信电缆MHYVP 1*3*1.0(7/0.43)500米4312芯连接装置ZE0701-334个44架间软电缆ZE0701-37(L)1套45矿用通讯电缆MHYV 4*2*1.0200米4647484950第三章 施工方法及安装顺序一、安装方法 液压支架在工作面的安装由机头向机尾后退式安装法。二、安装顺序：稳固完善各部绞车及其供电安

9、装移变、电气列车等电气设备、敷设高低压电缆组装转载机、破裂机安装前后部刮板机安装采煤机安装支架撤除绞车、开关等设备试运转文明生产搞完好并收尾。 三、生产系统1、供水系统：地面副井东翼轨道大巷-3502轨道联巷3502轨道顺槽3502工作面。地面副井东翼轨道大巷东翼胶带大巷3502运输顺槽。2、设备运输路线： 1地面副井东翼轨道大巷-3502轨道联巷3502轨道顺槽工作面切眼。2地面副井东翼轨道大巷东翼胶带大巷-3502运输顺槽。图2：3502工作面运输系统图第四章 安装前的预备工作第一节 安装形成绞车系统 绞车配置及要紧技术特点表附表4绞 车型 号钢丝绳直径mm电机功率Kw最大牵引力(KN)安

10、 装地 点固 定方 式用 途JH-30回柱绞车619-2837300切眼机尾运输顺槽切眼四压二戗固定设备支架安装JD-2调度绞车619-15.54020东翼胶带大巷东翼轨道大巷混凝土基础固定设备转运JD-1.6调度绞车619-15.52516运输顺槽混凝土基础固定设备转运一、各部绞车的安装固定及使用情形1、130T回柱绞车安装在3502工作面切眼机尾处绞车硐室内，采纳四压两戗固定，使用619-28mm型钢丝绳120米，该绞车用于支架及运输机等设备在切眼的安装。2、230T回柱绞车安装在3502工作面切眼内，采纳四压两戗固定，使用619-28mm型钢丝绳120米，该绞车用于支架及运输机等设备在切

11、眼的安装。3、330T绞车安装在3502运输顺槽内，采纳四压两戗固定，安装619-28mm型钢丝绳100米，该绞车用于转载机、运输机等设备的安装。4、4、5、6、7绞车安装在3502运输顺槽内，混凝土基础固定，安装619-15.5mm型钢丝绳350米，用于胶带顺槽内胶带输送机设备的运输。5、8调度绞车安装在东翼胶带内，混凝土基础固定，安装619-15.5mm型钢丝绳250米，用于胶带顺槽胶带输送机设备的运输。6、9调度绞车安装在东翼轨道大巷内，混凝土基础固定，安装619-15.5mm型钢丝绳80米，用于胶带顺槽胶带输送机设备的运输。二、各部绞车的固定具体要求当受现场条件限制当戗柱碍事或顶板超高

12、，四压两戗不能使用戗柱时，戗柱可不使用。假设现场无法使用两戗，那么必须采取加设留绳和在绞车底盘前部打24根钢轨镢子的方法进行固定。使用留绳时，假设使用40T 链条固定时：链条必须选用优质40T链条，通过U型环和配套螺栓使用锚杆背帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。假设使用绳套子固定时：钢丝绳直径必须大于18.5mm，且绳套必须绕过绞车底座两圈以上，使用型号适宜的卡带卡牢反向交替上牢，卡带间距要求10cm15cm。绳套与帮锚杆通过厚度大于10mm的钢板加工的压铁或道夹板将其两端使用备帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。使用钢轨镢子固定时，钢轨镢子固定在绞车底座前部，数量许多于2根，沿走向紧贴绞车底座箱体垂直于底

13、板方向楔入40cm以上长度，用于防止绞车前移。采纳四压两戗固定时，角度与底板呈60-75夹角，用木楔打紧打牢，压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。压柱固定对材质的要求：四压和两戗的材料应使用完好的单体液压支柱。采纳地锚固定回柱绞车时只能在岩石底板中使用，其锚杆必须选用规格不低于222000mm的金属全螺纹等强锚杆。采纳压杠固定时，每部绞车锚杆数量不得低于8根利用绞车底座专用锚杆固定孔进行固定时为4根，每根锚杆锚深不小于1.6米，锚固长度不小于0.7米，锚杆的锚固力不低于130KN/根，必须打在底板硬岩中，否那么应采取浇筑砼基础、增设锚杆长度及数

14、量或另加四压两戗等专门固定措施。临时躲避室(信号室)采纳至少3棵单体支柱，在单体支柱外加钢筋网进行防护，单体支柱，防护网必须牢固可靠。三、各部回柱绞车的滑头选择情形：1、绞车滑头可插接也可采纳绳卡卡的方式，滑头采纳插接方式时，插接长度不小于绳经的20倍，能够不使用绳皮，插接前能够穿入单环38mm。使用绳卡时，使用相应型号的绳卡不低于3付交叉上紧上牢，卡带间距120-180mm。2、绞车保险绳长度45米，选用不低于619-18.5mm的钢丝绳，可插接或用绳卡卡在滑头上。采纳插接方式时，插接长度不小于绳经的20倍。使用绳卡卡时，绳卡不低于3付，交叉上紧上牢，绳卡间距120180mm。绞车的保险绳必

15、须固定在其滑头以上2米左右的位置，当固定保险绳的卡带有卷入绞车滚筒危险时，保险绳固定位置与滑头的间距可适当缩小，直至缩小至固定在滑头上。3、回柱绞车完好标准 机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。 滚筒、钢丝绳A：滚筒无裂纹，破旧或变形。B：钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。4、安全设施及其它要求完善各部绞车信号及警示灯，确保信号灵敏可靠。斜巷声光信号必须齐全，其它安全设施齐全可靠。各部回柱绞车必须安装两个分别独立的语音对讲信号，对讲信号一端安装在适当位置，能够在安装时随着拖运设备大件的移动而移动，另一端绞车信号必须安装在相对固定的便于绞车司机操作的安全地点操

16、作按钮线长不小于5米。严禁信号串联混合使用。绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧无甩钩、断绳抽人等危险的安全地点操作，严禁死拉硬拖。提升运输时，发信号人员及其他施工人员必须躲在有可靠爱护已安装支架3架以下或分别撤至上下巷内的安全地点。发觉问题后，及时传递信号停止运行，采取措施进行处理并坚持先支后改。待人员闪开后，方可发信号再次牵引，严禁用晃灯、口喊、敲打物体等方式代替信号。运行中绞车司机精力集中，绳道内、大件下方严禁有人。各部绞车必须实行编号治理和使用并保持完好、固定牢固、操纵按钮悬挂使用且必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，提升绳合格，每次提升前，须作认真全面检查，如有问题及时

17、处理或汇报，处理完毕后由当班安监员检查合格后方可使用。各部绞车前安装防护网，防止钢丝绳断绳回弹伤人。四、绞车钢丝绳提升能力验算及安全系数校验ZF10000/19/36D支架重量为26.8吨，将支架前梁、尾梁解体后21.8吨，运算按22吨。1、1#、2#、3#为30T回柱绞车的提升能力验算： 运算参数：最大坡度为5，最大长度L为100m，支架重量为22000 Kg ，28mm钢丝绳最小破断拉力为458KN，钢丝绳每米重2.89Kg/m查表, 30T回柱绞车最大提升能力为(300KN)那么安装支架时使用28mm钢丝绳的最大端载荷为：Q总=QSinf1Cos+ql(Sinf2Cos)=22000(S

18、in50.015Cos5)+ 2.89100(sin50.15cos5)=2315Kg(1)28mm钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=45800kg/2315Kg =19.86.5绞车用直径为28mm的钢丝绳系数满足要求。230T回柱绞车提升能力30000 Kg2312Kg30T回柱绞车满足提升能力要求3、45672T调度绞车的提升能力验算：运算参数：上拉最大坡度为12，最大运输长度L为350m，设备车重量为6000 Kg ,15.5mm钢丝绳最小破断拉力为150KN，钢丝绳每米重0.944Kg/m查表,JD-25调度绞车最大提升能力为：1600Kg那么设备运输时使用15.5mm钢丝绳的最大

19、端载荷为：Q总=QSinf1Cos+ql(Sinf2Cos)=6000(Sin120.015Cos12)+0.944350(sin120.15cos12)=1373Kg115.5mm钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=15000kg/1373Kg =10.96.5绞车用直径为15.5mm的钢丝绳系数满足要求。2JD-25绞车提升能力1600 Kg1373KgJD-25绞车满足提升能力要求4、82.5T调度绞车的提升能力验算：运算参数：上拉最大坡度为12，最大运输长度L为200m，设备车重量为6000 Kg , 15.5mm钢丝绳最小破断拉力为150KN，钢丝绳每米重0.944Kg/m查表,JD

20、-40调度绞车最大提升能力为：2500Kg那么设备运输时使用15.5mm钢丝绳的最大端载荷为：Q总=QSinf1Cos+ql(Sinf2Cos)=6000(Sin120.015Cos12)+0.944200(sin120.15cos12)=1323Kg115.5mm钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=15000kg/1323Kg =11.36.5绞车用直径为15.5mm的钢丝绳系数满足要求。2JD-40绞车提升能力2500 Kg1323KgJD-40绞车满足提升能力要求5、92.5T调度绞车的提升能力验算：运算参数：上拉最大坡度为21，最大运输长度L为50m，设备车车重量为6000 Kg ,

21、15.5mm钢丝绳最小破断拉力为150KN，钢丝绳每米重0.944Kg/m查表,JD-40调度绞车最大提升能力为：2500Kg那么设备运输时使用15.5mm钢丝绳的最大端载荷为：Q总=QSinf1Cos+ql(Sinf2Cos)=6000(Sin210.015Cos21)+0.845750(sin210.15cos21)=2257Kg115.5mm钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=15000kg/2257Kg =6.66.5绞车用直径为15.5mm的钢丝绳系数满足要求。2JD-40绞车提升能力2500 Kg2257KgJD-40绞车满足提升能力要求6、验算参数选择：Q-支架重量：22000k

22、g；设备车重量：6000kg；q-每m钢丝绳单重：15.5mm钢丝绳为0.944g/ m，28mm钢丝绳为2.89kg/m：f1-支架车在轨道上运动阻力系数 ： 依照现场条件取：0.015f2-钢丝绳运动阻力系数： 依照现场条件取：0.15f3-支架在底板上运动阻力系数 ： 依照现场条件取：0.15f4-钢丝绳拖运阻力系数： 依照现场条件取：0.15Qq- 钢丝绳最小破断拉力：15.5mm钢丝绳为150KN；28mm钢丝绳为458KN。第二节 井下预备1、切眼清理洁净浮煤浮矸， 并确保工作面净宽不低于8米。2、在回风巷距工作面出口10米范畴内安设瓦斯探头监测瓦斯。3、安装泵站一台，并在整个切眼

23、敷设高压胶管，每隔30米设一个三通。4、破裂机、转载机头、煤机大件等组装处需打设专用起吊锚杆或锚索，并确保采煤机安装空间深为1米，长为机身的1.2倍。5、整改切眼上出口碍事单体柱以免阻碍支架等设备运输。6、安装固定各部绞车，接好移动信号自由移动的距离不小于5米及远控按钮，确保信号灵敏可靠，严禁信号串联使用，绞车开关与绞车距离不大于2米。7、 调整支架以及安装支架前后顶梁时，预备2-3个5T手拉葫芦用以起吊重物，手拉葫芦其吨位必须大于起吊物的重量。第五章 综放设备安装安全技术措施第一节 设备运输设备运输： 依照现场条件，3502切眼采取由运输顺槽向轨道顺槽的安装方案，胶带输送机机尾、转载机、刮板

24、输送机、采煤机、支架等设备从3502轨道顺槽采纳单轨吊车运至安装地点进行安装。 第二节 绞车的运输、安装、更换、撤除1、绞车的安装：井上对绞车验收合格后，装车下井。绞车的牵移可利用先稳好的绞车牵引另一部绞车或采纳自牵自方法进行。2、绞车的固定必须严格按固定措施对绞车进行固定。3、绞车司机必须持证上岗，绞车运行过程中，绞车司机必须紧密凝视前方状况，发觉有碍事单体柱等问题时，及时停车将开关打至断电位置进行处理。4、牵移绞车施工前，第一将沿途碍事的闲置物料及其它障碍物运走。施工中需改柱时，必须严格执行先支后改的原那么。绞车牵引过程中，其绞车绳道内、绞车下方严禁有人。当绞车到位以后，经工区盯班人员和当

25、班安监员检查、观看现场顶板无问题后，方可通过手拉葫芦将绞车调整到位并进行稳固。5、牵引绞车时，必须有专人负责前移电缆、信号线，防止抽头，现场施工负责人现场指挥，发觉问题及时采取措施停车进行处理。6、绞车牵运及固定过程中，需采纳手拉葫芦操作时，须经当班盯班人员和安监员检查现场安全情形许可后进行，并严格执行本措施中起吊作业安全技术措施。7、当绞车损坏或工作面安装终止，需更换绞车或撤除时，施工前，第一对周围支护状况进行检查，发觉顶板破裂，局部掉顶，及时支设临时柱进行支护，然后将绞车牵运至装车地点进行装车。绞车装车过程中，其起吊、固定、防滑措施严格按照本措施有关要求执行。8、采纳自拉自牵移绞车前，须先

26、将绞车开关及上一级馈电开关打至停电位置，然后人工将开关运至预定位置，电缆悬挂巷道一侧，之后选择绞车前方15米-20米处、顶板完整、支护良好的牢固点上作为固定钢丝绳支点，之后由专职司机在被牵运绞车后5米以外安全地点操作按钮，一步步牵运至预定地点。严禁牵移绞车和人员拖拉电缆及开关同时进行。9、施工过程中严格执行停送电制度，严禁带电搬迁、拖运设备。绞车的解火、接火必须由专职机电修理工进行，将开关停电并安设专人看管。严格执行停电、验电、放电制度。10、依照工作面安装需要,与工作面安装有关绞车的运输、安装、更换、撤除均需符合以上要求。第三节 设备列车的安装工艺 1、设备列车移动变电站的电源，由东翼采区变

27、电所高防开关供给，从东翼采区变电所至轨道顺槽设备列车处铺设二路高压电缆，分别给三台移变供电。 2、移动电站和泵站的进车顺序:回液过滤器高压过滤器清水箱喷雾泵站乳化液箱乳化液泵站变频器组合开关操纵台移动变电站。 3、设备列车每到位一车，用手拉葫芦就位一车，然后再进下一车。 4、连接移变、组合开关、电动机的电缆及操纵电缆，连接液压泵、清水泵及液箱的管路，按标准把电缆放到电缆槽内。 5、安装移变、开关、电机接地线和接地爱护。 6、设备列车至工作面切眼的电缆使用电缆单轨吊吊挂，进回液无缝钢管使用专用管卡吊挂在工作面煤墙上，进回液管在距工作面切眼150m处改为高压胶管。7、泵站安装2台乳化液泵，1个乳化

28、液箱，2台喷雾泵，1个清水箱，38的高压无缝钢管向支架供液，50的无缝钢管回液，形成循环系统，喷雾泵使用50的无缝管向工作面设备提供冷却水和喷雾水。第四节 转载机、破裂机安装1、安装顺序1安装自移皮带机尾2安装机头架3安装爬坡段、桥部段箱体溜槽4安装破裂机和出料槽5由破裂机进料槽开始安装落地端溜槽至机尾，同步安装超前支护单体柱6穿刮板链7安装驱动装置8安装行走装置9检查各注油点，加注油脂。2、安装方法：第一放线标出转载机各部件的位置，将皮带机自移系统、转载机桥架段及破裂机严格按照定位线卸车并安装好。安装桥架时，从机头架、连接槽以及以后的每节桥架槽下及时打木垛做临时支撑，木垛使用道木打成井字形，尺寸1.21.2米，必要时两侧用单体辅助支撑，防止歪倒，直至桥架段安装完毕。然后安装破裂机、落地槽及机尾。转载机安装过程中要穿设一根长约30米、24.5的钢丝绳套，随溜槽的安装，从溜槽底槽穿过，用于铺设底链。待铺完刮板链后安装机头减速箱、电机。3