金琰煤矿试运行方案定.docx

1、金琰煤矿试运行方案定金琰煤矿试运行方案第一章 企业基本情况第一节 矿井设计概况市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿（以下简称金琰煤矿）位于市利州区（市中区）西北方向，行政区隶属家岩办事处柳村七组，金琰煤矿经6.5km简易矿山公路与（家岩）西（坝）路和108国道相连，从108国道至约2km，交通运输比较方便。根据“市煤炭资源整合方案”及省人民政府办公厅“关于市煤炭资源整合方案的复函”（川办函200710号），将市市中区通达煤矿、市市中区大林煤矿、市市中区樟树沟煤矿的煤炭资源与周围闲置的煤炭资源进行整合，组建市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿。于2010年3月由省国土资源厅换发采矿许可证（证号：C58973

2、），有效期限至2020年3月，开采方式为地下开采。矿井由原生产能力30kt/a扩能至90kt/a，整合技改扩能后企业名称为：市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿（以下简称金琰煤矿）。矿区围由5个坐标拐点圈定，批准开采标高为+600m+1000m，井田面积1.3375km2，井田可采煤层有泡独连、正连、三连子、四连子、大独连、野炭、白花炭等共7层煤层，其中泡独连、正连和三连子已采空，设计生产规模90kt/a。矿区拐点坐标详见下表。 井田围拐点坐标表坐标点号XY井田面积（km2）开采标高（m）可采煤层备 注13596555355734801.3375+800+600四连子、大独连、野炭、白花炭由15号拐

3、点圈闭。2359740635574210335976603557482043596800355751305359610035573870我矿于2009年6月委托中煤国际工程集团设计研究院编制完成了市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿整合工程初步设计（代可研报告）说明书和市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿整合工程初步设计安全专篇，省经济委以“川经煤炭函【2009】682号文件”通过了该初步设计、省煤炭安全监察局以“川煤监审批2009181号文”通过了该安全专篇。由于原设计主井口无法征地，2010年5月我矿再次委托该院，对金琰煤矿重新设计。该院于2010年8月编制完成了市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿初步设计

4、（代可行性研究报告）（修改版）和市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿整合工程初步设计安全专篇（修改版），省经济委员会以“川经信煤炭函20101141号”通过了修改的初步设计，省煤炭安全监察局以“川煤监审批2010537号文”通过了修改的安全专篇。根据批准施工的设计方案和安全专篇，矿井各个系统布置如下：一、矿井开拓方式矿井采用平硐开拓方式，利用原通达煤矿已有主平硐及工业场地，井口及工业场地标高+785m；将原通达已有主平硐通改造为整合后的主平硐，担负矿井煤炭、矸石、人员、材料运输及进风等任务；回风井利用原樟树沟煤矿已有的主平硐，采用分列式通风系统。二、水平和采区划分及开采顺序全矿划分为一个水平，水平标

5、高+785m。在原通达主平硐中（距离井口71m处）新开掘+785m水平运输大巷，在+785m+600m标高之间沿野炭煤层的底板布置轨道、人行、回风三条下山。其中轨道下山倾角25、斜长439m，主要担负采区煤炭、矸石、材料提升及进风任务；人行下山倾角25、斜长439m，铺设单向活动抱索器架空乘人装置，担负人员运输及进风任务；回风下山倾角25、斜长439m，担负采区回风任务兼做安全出口。在各下山中布置中部车场、通过区段石门掘穿各煤层。在+600m井底车场布置水仓、水泵房、中央变电所，形成完整的生产系统。矿井首采煤层选择储量条件较好的大独连煤层；矿井达产时，布置一个采区、一个采煤工作面。煤层开采顺序

6、为下行式开采，即为自上而下开采各煤层。三、主要巷道布置、井筒根据矿井开拓方式，矿井布置有主平硐和回风平硐二个井筒，具体情况如下：（1）主平硐：改造利用原通达煤矿已有的+785m主平硐，主要担负矿井进风、煤炭、人员、辅助材料运输、铺设管线及安全出口等任务。井筒净宽2.8m，净高2.8m，净断面7.0m2，井筒敷设600mm规矩、15kg/m钢轨。（2）回风平硐：改造利用原樟树沟煤矿已有的主平硐，担负矿井回风兼安全出口任务，井筒净宽3.0m，净高2.7m，净断面7.1m2。、大巷：作为人员进出、敷设管缆线、进回风之用等（1）+785m水平运输大巷布置在白花炭煤层底板岩层中，巷道断面均采用直墙半圆拱

7、断面，大巷为锚喷支护，局部地层破碎带、岩性不稳定地段采用料石碹、砼碹，或锚喷网支护方式。巷道断面按通风、运输、人行的要求，单轨段巷道净宽2.8m，净高2.8m，净断面7.0m2；装车站巷道净宽4.0m，净高3.4m，净断面11.9m2。（2）总回风巷：总回风斜巷和集中回风下山布置于野炭煤层底板岩层，通过回风石门与各阶段煤层回风平巷连通，形成通风系统。四、采煤方法和采煤工艺井田走向长1.3km，倾斜宽0.43m，整个井田划分为1个双翼采区，首采煤层为大独连煤层。采区中央布置有轨道、人行、回风下山，下山均布置在野炭煤层底板岩层中，巷道距煤层15m，贯穿整个采区沿煤层倾向平行布置。采区巷道布置采用单

8、巷布置，工作面运输巷、回风巷分别通过运输石门、回风石门与采区下山相连。矿井采用走向长壁采煤法，全部垮落法控制采空区顶板。开采大独连煤层（煤层平均厚度0.85m），采用普通机械化采煤工艺，工作面配备MG100TP型极薄煤层单滚筒爬底式采煤机、SGB-420/30T型刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站及相关设备；开采其它煤层（煤层平均厚度0.3m0.45m），采用炮采采煤工艺，爆破落煤，单体液压支柱支护顶板，工作面煤炭采用搪瓷溜槽运输；工作面运输巷采用SGB-420/30T刮板运输机和防爆柴油机车牵引矿车运输。五、矿井通风矿井通风方式为分列式，通风方法为机械抽出式。选用2台FBCZ617B型矿用

9、防爆轴流式通风机，其中1台工作、1台备用，每台通风机各配1台YBFe315S6型（75kW、380V）防爆电动机，矿井总需风量为37m3/s。六、井下运输主平硐、+785m水平运输大巷及区段石门运输采用CCG5.0/600J（B）（5T）型矿用防爆柴油机车（600mm轨距）牵引矿一吨固定式车运输；人员运输暂不考虑人车运输。七、矿井供电 矿井采用双回路供电，电压等级为6kV，电源取自川煤集团发电厂6kV不同母线段（发电厂与国家川北电网联网），两回6kV电源均以架空线路引至主平硐工业场地6kV变电所。八、矿井排水矿井采用机械排水，井下水经水沟自流入+600m井底水仓后，由+600m水泵房经管子道、

10、人行下山排至+785m水平运输大巷。排水设备选用3台MD25308型水泵，配套电机为YB2200L2-2型，功率37kW。在正常涌水时水泵1台工作、1台备用、1台检修，排水管路1趟工作，1趟备用；最大涌水时水泵2台工作，1台备用检修，两趟排水管路同时工作。主水泵能力和水仓容积充足，矿井无突水威胁。主排水设备按规定进行了检测。矿井正常涌水量9.6m3/h，最大涌水量20m3/h。矿井排水利用巷道水沟自流出井。九、地面生产系统设计将工业场地按生产储运区、辅助生产区、行政福利区共三大功能区进行了布置。十、井下通讯、压风、防尘供水系统矿井通信、部生产调度采用数字程控交换机进行。设置了KJ90NA型生产

11、和安全集中监测系统，以实现通信和管理现代化。在工业场地设有地面固定压风站，压风管路由主平硐入井。选用SA75A型螺杆式固定空气压缩机2台（Q=14.1m3/min、P=0.75Mpa），其中1台工作，1台备用，配套电动机功率75kW。矿井地面消防、生活用水采用祖师庙附近山泉水。为综合利用水资源、节约用水，将处理达标后的井下涌水作为井下消防洒水的水源。十一、主要设备选型 主提升绞车：轨道下山采用单钩串车提升方式，选用JTPB1.61.030型矿用提升绞车1台，电动机为YB2355S-6型，功率160kW。主扇风机：选用2台FBCZ617B型矿用防爆轴流式通风机，其中1台工作、1台备用，每台通风机

12、各配1台YBFe315S6型（75kW、380V）防爆电动机。空气压缩机：选用SA75A型螺杆式固定空气压缩机2台（Q=14.1m3/min、P=0.75Mpa），其中1台工作，1台备用，配套电动机功率75kW。人车：人行下山采用架空乘人装置运输人员，选用RJY30-35/800型煤矿固定抱索器架空乘人装置1台（驱动轮直径为1.2m），配备1台YB型（30kW、660V）电动机。十二、矿井灾害防治本矿为低瓦斯矿井，根据省煤炭产品质量监督检验站2008年提交的检测报告，矿井开采煤层自然发火等级为III类，属不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。初步设计已针对该矿井瓦斯、煤尘、水、火、顶板等灾害制定了防

13、治措施和装备了KJ90NA型安全监控系统。十三、矿井投产移交标准矿井扩建投产移交1个采煤工作面、2个掘进工作面；矿井达产时井巷工程量为42897m3/5858m，其中：井筒254m，井底车场及硐室624m，主要运输大巷及回风巷2120m，采区巷道2860m。其中半煤岩巷1856m，占井巷总工程量的31.7%；开拓煤量（可采期）735.59kt（6.5a），准备煤量（可采期）268.08kt(2.1a)，回采煤量（可采期）72.16kt(5.7个月)，矿井“三个煤量”及可采期符合有关规定。十四、矿井工期和投资概算矿井整合建设施工工期16个月。市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿整合成90kt/a工程建

14、设静态投资概算为2357.23万元。其中：井巷工程879.55万元，土建工程542.36万元，设备及工器具购置472.29万元，安装工程254.95万元，工程建设其它费用95.83万元，工程预备费112.35万元，吨煤投资392.87元。矿井技改工程经利州区煤炭工业管理局广利煤函【2010】62号批复于2010年1月开工建设。建设项目计划生产能力90kt/a，批复建设工期16个月(2010年1月26日至2012年3月25日)。第二节 矿井扩建工程建设概况我矿整合扩建工程2010年1月动工建设至今，严格按照设计和安全专篇进行项目建设施工，建设期间严格工程质量和安全管理，未发生重大安全和工程质量事

15、故。矿井完成井巷工程量共计5858m，其中：井筒254m，井底车场及硐室624m，主要运输大巷及回风巷2120m，采区巷道2860m。建成投产1个水平、1个采区、1个采煤工作面、2个掘进工作面。井下安全监测监控系统、压风系统、通讯系统、防尘供水系统、人员定位系统已建成投入。矿井地面和井下双回路、双电源供电系统建设，按市政府统一规划基本建设完成。项目建设投资2357.23万元，其中井巷工程879.55万元，建筑工程542.36万元，设备及工具器购置费472.29万元，安装工程254.95万元，工程建设其他费用95.83万元，工程预备费112.35万元。建设工程于2013年10月25日基本完工。经

16、自查，矿井地面后勤、井下开拓布置和采煤、掘进、通风、机电、运输各系统建设，井下安全监测监控系统、压风系统、通讯系统、防尘供水系统、符合技改设计和安全专篇要求。第二章 各系统安全设施设计及建设情况第一节 采掘系统根据该矿的开采围、开采现状、开采技术水平、适宜的阶段垂高等因素，将井田划分为一个开采水平。井田走向长1.3km，倾斜宽0.43m，整个井田划分为1个双翼采区。采区中央布置有轨道、人行、回风下山，下山均布置在野炭煤层底板岩层中，距离煤层15m，沿煤层倾向平行布置，均贯穿整个采区。采区巷道布置采用单巷布置，工作面运输巷、回风巷分别通过运输石门、回风石门与采区下山相连。本矿投产时布置一个采区，

17、1个采煤工作面，2个掘进工作面。首采工作面布置在大独连煤层，投产工作面编号为1101。采掘比为1：2。一、采区完成情况1.采区划分综合考虑矿井地质及煤层赋存情况，暗斜井井筒位于井田中央，采煤方法及采掘机械化程度等因素，将矿井+785m水平划分为一个双翼采区开采， +600m水平以上的上山采区，划分为3-5个区段。2.开采顺序：金琰煤矿划定围共含煤7层，均赋存于三叠系上统须家河组上段（T3xj3），其中只剩下4层煤可采，从下至上依次为白花炭、野炭、大独连、四连子，煤层开采顺序为下行式开采，即为自上而下逐层开采。同一煤层上下区段先采上区段，后采下区段。工作面开采顺序采用后退式开采，即由采区边界向采

18、区上山方向推进回采。3、采区生产系统（1）运输系统煤炭运输：采煤工作面煤炭由采煤机配套刮板输送机运出，通过机在工作面运输巷装车后，由机车牵引经区段石门到达采区中部车场，然后由绞车提升至采区上部车场，经主平硐机车牵引矿车运出地面。矸石运输：掘进工作面的矸石装入1t固定箱式矿车后，由机车运至采区中部车场，经绞车提升至采区上部车场，再由机车牵引经主平硐运出地面，经汽车转至矸石场或附近砖厂。材料、设备运输：井下所需用的材料、设备装车后，经5t低污染矿用防爆柴油机车牵引至主暗斜井上部车场，由主暗斜井绞车下放到使用地点相应水平，经中部（井底）车场、采区运输平巷，运到采掘工作面或其它需要的地点。人员运输：入

19、井人员经主平硐进入上部车场，由副暗斜井乘座架空乘人装置至相应区段或水平，下车后步行至相应工作点。升井人员按相反路线返回。（2）通风系统新风从+785m平硐进入，经上部车场，主副暗斜井井筒，分别进入相应的石门、平巷至各个工作点。废风经各点回风巷，回风石门、采区回风上山，总回风上山，+857m风井平硐排出井。（3）排水系统各工作点的涌水流入水沟，自流至+600m井底车场水沟，进入水仓，再经泵房排水泵，经副暗斜井排水管道排至上部车场水沟，经+785m水平运输大巷和主平硐水沟自流出井。2 .采区设备（采掘）：采掘设备配备见下表顺序设备器材名称型 号 及 规 格单位数量备 注一采煤工作面1爬底采煤机MG

20、100-TP，滚筒直径540m800m，滚筒截深650mm900mm， 100kW，660V。台12刮板输送机SGB-420/30A，铺设长度80m，能力80t/h，30kW ，660V。台13桥式刮板机SZQ-30，出厂长度40m，输送量400t/h，30kW ，660V。台14单体液压支柱DW10-300/100x，支撑高度1.00.595m，泵站压力1520Mpa。根340其中备用20根5单体液压支柱DWX25，支撑高度1.44m2.5m,泵站压力1520Mpa。根45其中备用5根6金属抬棚HDL-3000根21其中备用5根7金属绞接顶梁HDJA-800，长度（销孔中心距800mm）。根

21、340其中备用20根8乳化液泵站RBZ-80/200，额定压力20Mpa，额定流量80L/min，二泵一箱(640L) ，45kW ，660V。套19喷雾泵站WPZ125/5.5，公称压力公称5.5Mpa，公称流量125L/min，二泵一箱组成，15kW ，660V。套110调度绞车JD11.4，牵引1000N，绳径12.5mm，容绳量400m，11.4kW ，660V。台111回柱绞车JH-8，牵引78400N，绳径15.5mm，容绳量90m，7.5kW ，660V。台112注液枪DZ-Q1，额定工作压力31.5Mpa。把6其中备用1把二炮掘进工作面1局部扇风机FBD5/25.5，风量240

22、150m3/min，风压3503000Pa，660V，5.52kW。台2工作1台、备用1台2湿式除尘机SCF-5，最大处理风量2.4m3/s，660V，11kW。台2工作1台、备用1台3气腿式凿岩机ZY24，耗气量2.8m3/min。台3工作2台、备用1台4风镐FG-8.3 耗气量1.2m3/min。台2工作1台、备用1台5耙斗装岩机P-30B，生产能力3050m3/h，耙斗容积0.30m3，660V，17kW。台16调度绞车JD11.4，660V，11.4kW。台17探水钻MAZ，钻孔直径开孔110mm，终孔75mm，钻孔深度200m，660V，11kW。台18锚杆打眼安装机MGJ-，660

23、V，10kW。台19混凝土搅拌机LJP-，660V，2.2kW。台110混凝土喷射机HPC-，660V，5.5kW。台111喷浆机械手FS-1，660V，3kW。台112注浆泵YZB-200/13，660V，22kW。台113发爆器MFB-100把2工作1台、备用1台三机掘进工作面（共两个）1局部扇风机FBD5/25.5，风量240150m3/min，风压3503000Pa，660V，5.52kW。台2工作1台、备用1台2湿式除尘机SCF-5，最大处理风量2.4m3/s，660V，11kW。台2工作1台、备用1台3掘进机EBZ-45，平均生产能力12m/h，660V，75kW。台14桥式带式机

24、SZ-1，运输能力100t/h，660V，7.5kW。5风镐FG-8.3 耗气量1.2m3/min。台16喷雾泵站WPZ125/5.5，公称压力公称5.5Mpa，公称流量125L/min，二泵一箱组成，15kW ，660V。套17调度绞车JD11.4，660V，11.4kW。台18探水钻MAZ，钻孔直径开孔110mm，终孔75mm，钻孔深度200m，660V，11kW。台19激光指向仪YHJ-500，127V台1四铺轨及道岔1轨道600mm轨距，15kg/m钢轨，1500根/km砼轨枕m16972道岔DK615-4-12(左）付3手动3道岔DK615-4-12付5手动4道岔DX615-4-12

25、付3手动二、采煤工作面1、工作面长度的确定和采煤、装煤、运煤方式及设备选型以及顶板管理方式（1）工作面长度的确定根据该矿的煤层赋存特征、开采技术条件、开拓方式和有关政策规定，设计确定该矿工作面倾斜长度为80m。工作面回采方式为后退式。（2）工作面设备选型及采、装、运方式矿井采用走向长壁采煤法，全部垮落法控制采空区顶板。开采大独连煤层（煤层平均厚度0.85m），采用普通机械化采煤工艺，工作面配备MG100TP型极薄煤层单滚筒爬底式采煤机、SGB-420/30T型刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站及相关设备；开采其它煤层（煤层平均厚度0.3m0.45m），采用炮采采煤工艺，爆破落煤，单体液压支柱

26、支护顶板，工作面煤炭采用搪瓷溜槽运输；工作面运输巷采用SGB-420/30T刮板运输机和防爆柴油机车牵引矿车运输。（3）工作面支护与顶板管理方式采煤工作面选用DW10300/100x型柱塞悬浮式单体液压支柱+金属铰接顶梁支护，根据循环进度，金属铰接顶梁选用HDJA-800型。本次设计支柱排距取0.8m，柱距取1.0m，采用“见四回一”控顶。最大控顶距3.4m，最小控顶距2.6m。液压泵站为RBZ-80/200，喷雾泵站为WPZ125/5.5，配JD11.4型回柱绞车回柱，采用全部垮落法管理顶板。（4）采区建设情况矿井于10月25日完成采区及首采工作面（1101采面）的布置，同时为首采工作面服务

27、的采区各生产和安全系统均按设计施工完成。（5）1101首采工作面设计情况1101工作面走向长度约780米，工作面长度80米，煤层倾角28，煤层平均厚度0.82米，煤层厚度变化不大，采煤方法为倾斜走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，机采落煤，单体液压支柱加铰接梁支护。（6）产量计算本矿井型为90kt/a。根据矿井煤层赋存情况及开采技术条件，矿井首采工作面为1101采煤工作面，采面预计生产能力如下：工作面生产能力Q采800.821.410560.97/100094.1kt/a式中 A工作面生产能力，kt/a；L工作面长度， 80m；h纯煤厚度，0.82m（首采区段纯煤厚度）；r煤的密度，1.4t/

28、m3；T工作面年推进度，m/a；C工作面回采率，97。掘进出煤量按3考虑Q掘=Q采0.03=94.10.03=2.8kt/a矿井生产能力为Q总=Q采+Q掘2.8+94.196.9kt/a经过上述计算，矿井达产时在大独连布置1个普采工作面即可达产。三、 巷道掘进1、巷道断面和支护形式试生产期间掘进：1102采面运输巷(回风巷)，工作面运输巷和回风巷采用梯形断面（6.8）金属支架支护；+710m石门采用半园拱形断面（5.7）锚喷支护。2、掘进工作面个数、掘进机械设备配备矿井达产时布置有2个掘进工作面，一个为机掘工作面，主要作为半煤岩巷掘进，配备有2台FBD5/27.5型局部扇风机、1台EBZ-45

29、型掘进机、2台SCF-5型湿式除尘机、1台TXU-200型探水钻；一个为炮掘工作面，主要作为岩巷掘进，配备有2台FBD5/25.5型局部扇风机、2台ZY26型风动凿岩机、1台P-30B型耙斗装岩机、2台SCF-5型湿式除尘机、1台TXU-200型探水钻、1台MGJ-型锚杆打眼安装机。四、采掘比例关系和矸石率预计矿井达产时，共1个采煤工作面和2个掘进工作面，采掘工作面个数比为1：2。投产后生产掘进率为25m/kt，根据生产掘进率，预计生产期间矸石率为10%。第二节 供电系统一、双电源情况金琰煤矿位于市利州区西北方向，行政区隶属家岩办事处柳村管辖。矿井设计为双回路供电，分别取自川煤集团发电厂6kV不同母线段，电源线路均为LGJ-70，架线长度均为3km。矿井两回10kV电源均以架空线路引至主平硐工业场地6kV变电所。矿井有两回路电源线路，分别取自川煤集团发电厂6kV不同母线段，电源稳定可靠性高。矿井6kV变电所设置备用电源自动投入装置，其型号为GCA-140。正常情况下，矿井电源采用分列运行方式，一回路运行时，另一回路带电备用，两回电源线路均未装设负荷定量器，以保证供电的连续性。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷。二、