麻虎沟渣场整治工程施工设计方案.docx

1、麻虎沟渣场整治工程施工设计方案麻虎沟渣场整治工程施工方案1编制依据1.1汉江白河（夹河）水电站麻虎沟渣场整治及右坝肩316国道改线工程招投标文件(合同编号：EDC09103C)。1.2招标文件技术条款中要求执行的主要的施工技术规程、规范及标准。1.3 设计施工图纸。1.4业主于2010年04月14日上午组织召开的麻虎沟渣场整治工程技术方案讨论专题会议纪要。2工程概况2.1主要施工项目及工程量2.1.1渣场整治工程麻虎沟渣场整治工程包括挡水坝、排洪箱涵及进口和出口消力池、渣场顶部防护等项目，主要工作内容包括：施工导流及水流控制、土石方开挖、坝基及坝体防渗、混凝土浇筑、砌石工程、拦污栅等项目的施工

2、，其主要工程量见表2-1。表2-1 麻虎沟整治主要工程量汇总表施工项目麻虎沟渣场整治工程箱涵合计挡水坝排洪箱涵渣场顶部防护土石方开挖(m3)363952850064895土石方回填(m3)573521065068002锚杆(根)151151混凝土(m3)7130570151232153钢筋(t)2200402240干砌石(m3)10941094浆砌石(m3)19577707965抛石(m3)900900铅丝石笼(m3)750750高压摆喷进尺(m)574574土工膜(m2)18211821槽钢(m)3737651型橡胶止水(m)15507802330金属结构(t)71712.1.2施工导流工程

3、导流工程主要工程量包括导流涵管、上游施工围堰、中部施工围堰、下游施工围堰、施工排水及施工期防汛措施等，其工程数量详见表2-2。表2-2 导流工程主要工程量表项 目部 位单 位工程量备 注一、上游围堰长60m1清基开挖m31002砂卵砾石填筑m316003粘土心墙防渗m32504涵管处堰脚抛石m350二、下游围堰长140m1清基开挖m37002粘土心墙防渗m37003砂卵砾石填筑m342004堰脚防冲抛石m31005迎水面护坡m3250三、导流涵管m800四、施工期间围堰维护项1五、施工期排水项1六、施工期间防汛项1七、中部围堰项1根据现场实际情况确定2.2工程进展情况业主于2010年04月14

4、日上午组织召开了麻虎沟渣场整治工程技术方案讨论专题会议。根据会议精神，要求施工单位采取措施在汛期继续施工。结合当前工程施工实际情况，经分析研究后考虑如下施工方案：先期施工挡水坝部位箱涵（桩号0+0000+091.07），剩余部分（桩号0+091.070+236.46）箱涵根据汛期麻虎沟及汉江来水情况及时跟进施工，挡水坝填筑安排在汛后施工。3施工布置3.1施工设施布置3.1.1混凝土拌和系统布置混凝土拌和系统布置在麻虎沟挡水坝上游两铁路桥中间下面的滩地上，混凝土拌和系统采用MHZS75型拌和站。3.1.2混凝土施工机械布置采用混凝土泵车配合HBT60泵机入仓进行混凝土施工。3.2施工道路布置3.

5、2.1麻松路改线根据监理工程师批准的麻松路改线设计与施工说明（承包2010技案006号）进行施工，在施工过程作好安全防护，保证现有道路畅通。3.2.2下河施工便道先将麻虎沟右侧原有下河便道进行修整，形成下河施工便道，再修筑沟内施工便道至各施工部位。3.3风、水、电布置3.3.1供风布置供风主要用于钻孔爆破施工。钻爆开挖主要采用手风钻，挡水坝开挖及排水箱涵开挖施工部位配置2台VY-12/7型移动式空压机供风。3.3.2供电布置施工用电主要是空压机、混凝土拌合站和混凝土施工及照明用电，具体布置见施工组织设计。3.3.3供水布置根据现场实际情况，麻虎沟水量比较充沛，水质符合水工混凝土用水标准要求，可

6、作为生产用水。在麻虎沟挡水围堰上游设置取水泵站，为拌和系统供水。取水泵站内安装2台(1台备用)离心泵（单台流量50m3/h），水流入拌和系统旁边的水池内（100m3）。生活用水均利用当地居民生活用水。3.4施工导流布置一期导流：开工后先在河床右侧开挖沟槽，将水导引至右侧，然后在左侧按要求施工导流涵管，施工完成后通过上游围堰将水导引至涵管内过流。二期导流：导流涵管敷设完毕后修筑上游横向围堰，主河床截流，导流涵管过流。本导流设施分两期施工，第一期施工上游围堰至中部围堰部分的导流涵管，形成基坑内干地施工条件。第二期施工下游围堰，将位于中部围堰至下游围堰之间的部分导流涵管接长至下游围堰外，形成基坑内干

7、地施工条件。中部围堰将根据来水情况确定其具体位置和顶部高程及结构型式。为保证上游围堰过水后不被冲垮，上游围堰采取50cm厚的块石护面。4渣场整治总体施工方案及程序4.1总体施工方案选择在枯水期和汛期进行麻虎沟渣场填筑及箱涵施工，施工期间采用上游围堰、中部围堰、下游围堰保护形成干地施工条件，采用预埋两根涵管方式导流。本标河床覆盖层主要为砂砾石，大部分采用机械直接开挖，局部石方采用手风钻钻孔爆破，D85推土机集料，渣料采用1m3反铲挖装，1015t自卸汽车装运，堆放于附近河滩地内，待排水箱涵混凝土施工完成，达到28天龄期强度后进行渣料回填。大坝基础高压摆喷防渗墙采用高喷台车，三管法施工。坝体土石方

8、填筑，渣料采用1m3反铲配1015t自卸汽车转料，D85推土机铺料、平料，12t振动碾碾压，不能碾压的部位，采用蛙式打夯机或振动夯板夯实。坝顶路面混凝土采用自卸汽车直接入仓。排水箱涵混凝土采用混凝土拌和站拌制，混凝土搅拌运输车运输，HBT60泵机入仓浇筑。4.2总体施工程序总体施工程序详见施工组织设计。4.3土石方开挖及填筑施工土石方开挖及填筑施工方法详见施工组织设计。4.5坝基及坝体防渗工程施工根据相关会议精神，191.77m高程以上采用粘土心墙防渗，191.77m高程以下仍然采用高压摆喷防渗，防渗工程施工详见施工组织设计。4.6排水箱涵混凝土施工4.6.1混凝土施工程序箱涵混凝土总体施工程

9、序：箱涵底部垫层混凝土施工底板混凝土施工侧墙混凝土施工顶板混凝土施工。4.6.2分层分块箱涵共3孔，单孔净尺寸5.5m6.0m，底板和顶板厚度均为1.2m，墙体厚1.0m。箱涵长371.44m，消力池长32.2m，箱涵共分26段、箱涵涵体每段分三层施工，先浇筑涵身底板，再浇筑侧墙，最后浇筑顶板混凝土；消力池每段均分两层施工。4.6.3混凝土施工工艺箱涵混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，泵机泵送入仓，人工振捣。4.6.4模板施工排水箱涵底板、涵身内、外侧墙模板均采用组合钢模板支立，顶板拟采用特制的钢模台车。消力池底板、侧墙采用组合钢模板，所有模板安装前涂刷脱模剂以利于拆模，拆模后对模板及时清理和维

10、修，分类堆放。顶模钢模台车主要由台车和钢模两大部分组成，钢模由6mm厚的钢板和型钢加工制作组成，靠千斤顶调整就位，在钢模台车与前期浇筑的混凝土接合处设置细薄胶条，以防止漏浆。混凝土浇筑完成达到拆模强度时，落下侧墙预埋支架上的千斤顶，台车与模板一起落至行走轨道上，走行至下一个工作位置，进行下段混凝土施工，依此循环下去。台车的行走机构采用有轨式，台车采用手拉葫芦牵引行走。每节涵身顶板的施工期为12天(其中钢模台车就位1天，顶板钢筋绑扎1.5天，混凝土浇筑1天，浇筑完成后7天拆模，模板拆除、刷隔离剂、移至下一浇筑段1.5天)。根据施工总进度计划要求，需同时进行三段涵身顶板混凝土施工，本标共配备五套顶

11、模移动式台车（其中弯段两套，直段三套）。涵身侧墙模板采用散装钢模板，分三段同时施工，底板混凝土采取分块跳仓浇筑。排洪箱涵模板见附图GZBBHS-04。4.6.5钢筋制安所有钢筋均在钢筋加工厂内加工好后由平板车运至施工现场，人工转送入仓并绑扎。钢筋直径小于25的采用绑接，其节点采用22#铅丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计和规范要求；直径在25以上的钢筋采用搭接焊，特殊情况下采用帮条焊，其焊缝质量、焊缝长度满足设计和规范要求。4.6.6止水、伸缩缝和预埋件4.6.6.1止水片的加工(1)排水箱涵止水采用651型橡胶止水片，止水片按设计要求采购与加工。(2)止水片的型式、尺寸、埋设位

12、置符合设计图纸的规定。(3)止水片采用人工安装，接头采用热接(烙铁热焊法)，搭接长度大于50mm。(4)安装好的止水片要加以保护和固定。4.6.6.2止水安装(1)止水片按照设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。拉筋、钢筋或其它钢结构不得与止水相碰接。(2)止水片埋入基岩内约50cm深。基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到7d后，进行上层混凝土的浇筑。已埋入先浇混凝土体内的止水片，采用必要的措施以防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片高出先浇块表面20cm以上。大仓面浇筑中仓内的伸缩缝止水片，在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢管或角钢等将其固定，以

13、免因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，首先清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，确保混凝土浇筑质量。4.6.6.3伸缩缝伸缩缝内填聚乙烯泡沫板，缝面混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按照缺陷处理办法修补，外露的铁件要割除。4.6.6.4预埋件预埋件主要是指监测用预埋150mm镀锌钢管，按照图纸和有关规范要求埋设各种预埋件。4.6.7雨季混凝土施工降雨强度大于2mm/h时，任何露天的混凝土不开仓浇筑。当浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，立即中止混凝土入仓作业。对已入仓的混凝土将表面覆盖以防止雨水进入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时

14、，可继续浇筑，但应采取有效的防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则按施工缝处理。4.6.8混凝土温控措施及冬季施工措施(1)进入低温季节，施工前要准备好保温材料。混凝土保温选择保温效果好、便于施工的聚乙烯泡沫塑料进行混凝土表面保温保护。(2)骨料堆场搭设简易棚子，防止冻雪和冻结。(3)当砼浇筑温度不能满足要求时，采用加热水拌和措施，适当延长混凝土拌和时间。(4)拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除。(5)混凝土浇筑完毕，外露表面及时保温。(6)在低温季节浇筑混凝土时，应适当推迟拆除模板，拆模后要及时保温。(7)作好箱涵进出口的封闭保护。(8)必要时仓内搭设暖棚，挂碘钨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面温度。其它项目施工详见施工组织设计。5质量和安全控制技术措施5.1质量控制技术措施5.1.1开挖填筑质量控制技术措施(1)施工前做好充分准备。每隔20m测量一横断面，绘制详细的开挖图，标明标高变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置设立明显的标志。开挖前进行书面技术交底。(2)开挖过程中，测量员跟班，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。(3)机