材料手册使用交流.docx

1、材料手册使用交流材料手册使用交流目 录一、材料报验的重要性二、常用材料标准（工艺管道）三、常用材料标准使用四、如何审批材料报验一、材料报验的重要性材料质量控制是工程质量投入的第一关。有关法律法规均有规定。建筑法第35条：工程监理单位不按照委托监理合同的约定旅行监理义务，对应当监督检查的项目不检查或者不按照规定检查，给建设单位造成损失的，应当承担相应得赔偿责任。工程监理单位与施工单位串通，为承包单位谋取非法利益，给建设单位造成损失的，应当与承包单位承担连带赔偿责任。建设工程质量管理条例第67条：工程监理单位有下列行为之一的，责令改正，处50万元以上100万元以下的罚款，降低资质等级或者吊销资质证

2、书；有违法所得的，予以没收；造成损失的，承担连带赔偿责任。（1）与建设单位或者施工单位串通，弄虚作假、降低工程质量的；（2）将不合格的建筑工程、建筑材料、建筑构配件和设备按照合格签字的。建设工程质量管理条例第72条：违反本条例规定，注册建筑师、注册结构工程师、监理工程师等注册职业人员因过错造成质量事故的，责令停业执业1年；造成重大质量事故的，吊销执业资格证书，5年以内不予注册；情节特别恶劣的，终身不予注册。建设工程质量管理条例第73条：依照本条例规定，给予单位罚款处罚的，对单位直接负责的主管人员和其他直接责任人员处单位罚款数额5%以上10%以下的罚款。建设工程质量管理条例第74条：建设单位、设

3、计单位、施工单位、工程监理单位违反国家规定，降低工程质量标准，造成重大安全责任事故，构成犯罪的，对直接责任人员依法追究刑事责任。建设工程质量管理条例第77条：建设、勘察、设计、施工、工程监理单位的工作人员因调动工作、退休等原因离开该单位后，被发现在该单位工作期间违反国家有关建设工程质量管理规定，造成重大工程质量事故的，仍应当依法追究法律责任。（质量终身责任制）刑法第137条：建设单位、设计单位、施工单位、工程监理单位违反国家规定，降低工程质量标准，造成重大安全事故的，对直接责任人员处5年以下有期徒刑或者拘役，并处罚金；情节特别严重的，处5年以上10年以下有期徒刑，并处罚金。二、工艺管道常用材料

4、标准（一）管材GB8163-99输送流体用无缝钢管（10、20、Q295、Q345制造）GB3087-99低中压锅炉用无缝钢管（10、20）GB9948-2006石油裂化用无缝钢管（10、20、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni9、1C19Ni11Nb）GB/T14976-94流体输送用无缝钢管GB/T3091-93低压流体用镀锌焊接钢管GB/T3092-93低压流体用焊接钢管GB12771-2000流体输送不锈钢焊接钢管GB5310-95高压锅炉用无缝钢管GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管GB/T13793-1992直缝电焊钢管GB/T17395-1998无缝

5、钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书SY5036-83承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5038-83承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5039-83一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB9711.1-2003石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T14980-94低压流体输送用大直径电焊钢管（水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等英制管168.3-508）GB8162-99结构用无缝钢管GB3640-88普通碳素钢电线套管及管配件（二）法兰、紧固件HG20592-20635发兰、垫片、紧固件（三）管件1、弯头2、三通3、异径管三、常用材料标

6、准使用1、金属材料基本知识（1）2、举例说明标准的基本内容（1）钢管：GB9948-2006石油裂化用无缝钢管（10、20、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni9、1C19Ni11Nb）用途：炉管、热交换器管、压力管道用无缝钢管。外径、碧厚及允许偏差：外径、壁厚符合GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差允许偏差：表1钢管的外径和壁厚允许偏差分类代号制造方式钢管公称尺寸允许偏差普通级高级WH热轧（挤压）钢管外径（D）500.500.30501591%D075%D1591%D0.90%D壁厚（S）2015%S10%S10%S2012.5%S10%S10%

7、S热扩钢管外径（D）全部1%D壁厚（S）全部15%SCH冷拔/轧钢管外径（D）14300.200.1530500.300.25500.75%D0.6%D壁厚（S）3.012.5%S10%S10%S3.010%S7.5%S弯曲度：S15mm，1.5mm/m；S1530mm，2.0mm/m；S30mm，3.0mm/m。不圆度和壁厚不均：（合同中注明）不圆度和壁厚不均分别不超过外径和壁厚公差的80%。端头外形重量理论重量密度7.85Kg/dm3；白钢1.015。理论重量与实际重量的规定（合同中注明）单根钢管：10%；每批最小10t的 钢管：7.5%。技术要求1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分）牌号C

8、SiMnCrMoNiNbPS不大于100.070.130.170.370.350.650.030.02200.170.2312CrMo0.080.150.400.700.400.70-0.400.5515CrMo0.120.180.801.10-1Cr5Mo0.150.500.600.400.60-0.450.60-0.601Cr19Ni90.040.101.002.0018.0020.008.0011.001C19Ni11Nb17.0020.009.0013.000.81.001.2各牌号残余元素含量（质量分数%）牌号NiCrCuMoV不大于100.250.150.20200.250.250

9、.150.08其他0.300.301.3用氧气转炉冶炼的钢的氮含量应不大于0.008%。1.4成品分析（合同注明）。化学成分允许偏差应符合GB/T222。2制造方法2.1钢的冶炼方法优质碳素结构钢、合金钢应采用电炉、氧气转炉外精炼、电渣重熔法冶炼。不锈钢、耐热钢应采用电炉加炉外精炼、电渣重熔法冶炼。其他法（合同注明）。2.2管坯的制造方法管坯应采用热轧（锻）方法制造，热轧（锻）管坯应符合YB/T5137。也可采用连铸坯或钢锭。2.3钢管的制造方法钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。3交货状态牌号热处理制度10正火20正火12CrMo900930正火，670720回火，保温时间：

10、周期炉2h，连续炉1h15CrMo930960正火，680720回火，保温时间：周期炉2h，连续炉1h1Cr5Mo退火1Cr19Ni9固容处理：固容温度10401C19Ni11Nb固容处理：热轧（挤压、扩）固容温度1040，冷拔（轧）1090热轧钢管终轧温度符合正火温度时，可以代替正火。4力学性能交货状态钢管的室温纵向力学性能应符合下表规定。外径不小于76mm，且壁厚不小于14mm的钢管应做纵向标准试样V型缺口冲击试验。冲击试验结果的评定按GB/T17505的规定。钢管的力学性能牌号抗拉强度Rm/Mpa下屈服强度ReL/Mpa断后伸长率A/%冲击功AKV/J布氏硬度值HB钢管壁厚/mm1616

11、3030不小于不大于103354752051951852535204105502452352252412CrMo4105602051951852115615CrMo440640235225215211701Cr5Mo390590195185175221871Cr19Ni9520205195185351C19Ni11Nb520205195185355、液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式计算，最大试验压力为20Mpa。在试验压力下，稳压时间不少于10s,钢管不得出现渗漏现象。 P=2SR/DP试验压力，Mpa；S钢管公称壁厚，mm；D钢管公称外径，mm；R允许应力，优质碳素结构钢和合金

12、结构钢为下屈服强度的80%，不锈钢和耐热钢为下屈服强度的70%，Mpa；如20钢，2196管。P=2SR/D=262450.8/200=11.76Mpa。如1Cr5Mo，21914管。P=2SR/D=2141950.8/200=21.84Mpa，取20Mpa。供方可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级A的规定；用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T12606中验收等级L4的规定。6工艺性能6.1压扁试验外径大于22mm400mm的钢管应做压扁试验，压扁后试验上不得有裂缝或裂口。6.2扩口试验外径不大于76mm，且壁厚不大

13、于8 mm的优质碳素结构钢和不锈钢应做扩口试验。7低倍检验用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验，钢管横截面酸浸试片上不应有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。8非金属夹杂物用连铸坯或钢锭直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验。9表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度不应超过公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。在钢管的内外表面上直道的允许深度或高度应符合如下规定：（1） 冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%，且最大为0.2mm；（2） 热轧（挤压、扩）钢管：不大于公称壁厚的4%，且最大为0.4mm。不超过壁厚允许负偏差的

14、其他局部缺陷允许存在。10无损检测钢管应按各GB/T5777的规定逐根进行超声波探伤检验。试验方法：1、钢管的尺寸和外形应采用符合精度的量具逐根测量。2、钢管的内外表面应在充分照明条件逐根目视检查。3、其他检验见表：序号检验项目试验方法取样方法取样数量1化学成分GB/T223GB/T4336GB/T11170GB/T20066每炉（罐）取1个试样2拉伸试验GB/T228GB/T2957每批在两根钢管上各取1个试样3硬度试验GB/T231.1GB/T2957每批在两根钢管上各取1个试样4冲击试验GB/T229GB/T2975每批在两根钢管上各取3个试样5液压试验GB/T241逐根6压扁试验GB/

15、T246GB/T246每批在两根钢管上各取1个试样7扩口试验GB/T242GB/T242每批在两根钢管上各取1个试样8低倍检验GB/T1979GB/T226每批在两根钢管上各取3个试样9非金属夹杂物检验GB/T10561GB/T10561每批在两根钢管上各取3个试样10涡流探伤检验GB/T7735逐根11漏磁探伤检验GB/T12606逐根12超声波探伤检验GB/T5777逐根组批规则钢管按批检查和验收。每批应同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管。每批钢管的数量应不超过如下规定：外径76mm，且壁厚3mm：400根；外径351 mm： 50根；其他： 200根。四、如

16、何审批材料报验（一）报验要求：最好事前以“监理联络单”形式，并召开专题会议进行监理交底；材料报验时，严格贯彻执行，必要时还要交代清楚或再组织专题会宣传贯彻执行。具体要求：1、报验的程序（0）材料到场未卸车前或提料/时前（有争议的材料）通知专业监理到场验收，对外观、标识进行检查，同时确认合格证。如果满足不了上述要求，可拒绝卸车（要与供应单位协商好）。（1）施工单位自检合格；（二级单位）（2）项目部或总包单位审查抽检合格；（3）监理审批合格；（4）投入工程使用。程序图表示为：2、施工单位自检记录要求材料自检记录（施工单位）序号材料名称材质批号自检项目数量规格尺寸标识表面质量锈蚀程度厚度直线度椭圆度

17、合格证复验报告商检报告1施工单位： （项目公章）质量检查员： （签字） 技术员： （签字）项目部专职质量检查员： （签字）年 月 日3、材料清单要求序号材料名称批号设计数量报验数量累计报验数量短缺量备注4、证明文件目录序号材料名称页码备注批号为*合格证批号为*商检报告3批号为*复验报告测厚记录5、合格证审查记录要求：哪一批号材料要做标识、填写代表数量、非原件的填写原件存放处并签字。另外，合格证的装订页数要与目录的序号一一对应，超过一份的表示法为：如序号4的材料有3份合格证，按照合格证的先后顺序标识：4-1/3，4-2/3，4-3/3。6、A9表格式要求7、报验的及时性、准确性要求（二）质量证明

18、文件审查：（主体是我）1、材料标识的批号、标准、规格尺寸、生产厂家与合格证一致；2、化学成分符合材料标准的要求；3、机械性能符合材料标准（技术协议、设计条件）的要求；4、商检报告。（三）复验报告审查：（主体是我）1、设计要求的复验项目2、施工规范要求的复验项目合金钢管道逐根的光谱分析报告；SHA级的合金钢管件逐件的光谱分析报告；SHA级的高压的外径大于12mm的导磁性管道逐根磁粉探伤报告；SHA级的高压的非导磁性管道逐根渗透探伤报告；SHA级的中低压的输送极度危害介质的管道5%（不少于1根）的渗透或磁粉探伤报告；高压管道的合金钢螺栓螺母逐件的光谱分析报告；每批的2件硬度报告；设计温度低于-29

19、管道的合金钢螺栓螺母逐件的光谱分析报告；每批的2根螺栓低温冲击性能检验报告；其他合金钢管道组成件5%（不少于1件）的光谱分析报告；合金钢阀门阀体的逐件的光谱分析报告；合金钢阀门内件材质进行抽查，每批只少1件（同厂、同规格、同型号、同时到货）；测厚记录等。3、质量证明文件缺项的补项报告（主体是我）冲击值检测报告；超声波检测报告；晶间腐蚀报告；压扁、夹杂物等缺项试验报告。4、验证性复验报告实物标识不清；与质量证明文件不符；对质量证明文件的特性数据或检测结果有异议。（四）外观平行检查（到场未卸车时检查、要形成记录、主体是我）1、锈蚀程度检查确认，非D级为合格。2、标识（规格、材质、制造标准、批号等）

20、清晰齐全；3、表面质量：是否裂纹、折叠、撕裂、结疤、划痕、夹杂、黑斑、麻点、气孔、氧化皮等缺陷。（五）实测实量平行检验（要形成记录、主体是我）1、椭圆度、直线度。抽5件。2、厚度测量。抽5件。3、量测有缺陷的表面深度，确定是否超标。不超标，修磨至合格。超标不用（与设计、业主等商定）。4、密封垫片每批抽2件检查。5、阀门每批抽1件检查。（在施工单位解体检查时见证）平检记录见附表。（六）审批材料报验：1、监理A9表填写正确；（施工单位）2、材料清单符合要求；（施工单位）3、自检记录检查项目、手续齐全；（包括厚度测量记录、椭圆度测量）（施工单位和我）4、质量证明文件齐全；（施工单位）5、复验报告齐全；（施工单位）6、外观检查记录；（施工单位外观检查记录和外观平行检查记录）7、实测实量抽查记录。（施工单位自检记录和平行检查记录）（七）参考学习“材料复检管理规定”，2007年在集团公司总包项目中使用。