车库金刚砂耐磨地坪施工方案.docx

1、车库金刚砂耐磨地坪施工方案车库金刚砂耐磨地坪施工方案三、施工部署3.1施工准备3.1.1 材料准备： 基层C30细石混凝土，粗骨料最大粒径20mm；金刚砂金属骨料，金属含量70%；面层养护剂。3.1.2 机具准备：喷射机1台、汽车泵1台、全站仪1台、水准仪1台、铁铲若干、磨光机2台、拉毛机2台、不锈钢靠尺2把、木抹若干、铁抹若干、水桶若干、喷壶3各、手推车等另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备； (2)平底胶鞋：混凝土初凝后使用； （3）防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。3.1.3 人员安排准备：序 号工 种人 数1测量员1人2专业工人10人3.2责任分工序号姓名岗位管

2、理职责1*生产经理全面负责施工生产安排2*总工程师负责施工过程中的技术问题3*土建责任师负责施工过程中的协调4*质检责任师负责施工过程中的质量控制5*试验责任师负责施工过程中的试验工作四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法4.1施工工艺流程 基层混凝土拉毛处理金刚砂基层混凝土浇筑找平金刚砂骨料第一次撒布（70%）及抹平墁光 骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光表面修饰及养护4.2基本施工条件 施工区域有充足的照明，基层混凝土地面清理、拉毛处理完成。4.3施工步骤4.3.1混凝土基层浇筑和找平4.3.1.1混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100之间，砂子采用中砂，车库地面采用细石混凝土，粗骨料粒

3、径不大于20mm，添加剂尽量少用粉煤灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，进行拉毛处理，并提前洒水使地基湿润，润湿时间不少于10小时。为减少泌，应控制水灰比。4.3.1.2根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。4.3.1.3混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。4.3.1.4保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。4.3.1.5用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。4.3.1.6地面施工前先用拉毛机拉毛（至少3遍），将表

4、面浮浆清理干净。4.3.2骨料撒布及抹平，墁光4.3.2.1凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。4.3.2.2骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5时，可进行提浆补平。4.3.2.3将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米

5、的用量约为4-5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。4.3.2.4第一次撒布量量约为单位面积总投料量的70%，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。4.3.2.5用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。4.3.2.6第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的30%，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。4.3

6、.2.7面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。4.3.2.8面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。4.4技术参数4.4.1金刚砂名称指标耐磨性g/cm2450抗压强度mpa3d49.27d65.728d77.0抗折轻度mpa11.5抗拉强度mpa3.9硬度：莫氏强度8.00.5耐油性油泡三年强度不降低，油参0.3mm抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒正，稳定值+50mm（S.C.E），最大值+120mm（S.C.E）。水泥试体，5%Nacl溶液浸泡，2年零3个月无锈斑4.4.2养护剂（水泥混凝土养护剂）4.2.1混凝土收浆后，表面无泌水，手指轻压无印痕

7、，即可（用喷洒或滚涂的方法）施工。4.2.2用量在5kg/。五、操作要点及施工质量过程控制5.1抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 5.2混凝土浇筑 5.2.1混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 5.2.2混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆

8、浮出表面至少3 mm厚。 5.2.3混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。5.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 5.3.1耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。 5.3.2墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 5.3.3第

9、一次撒布量是全部用量的70%，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。5.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 5.4.1第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 5.4.2第二次撒布量为全部用量的30%，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 5.4.3面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。 5.4.4 耐

10、磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。5.5表面修饰及养护 5.5.1 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 5.5.2耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为5kg/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 5.5.3耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 5.5.4完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少2c

11、m，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。 六、安全文明施工措施（1）进入现场施工的所有人员均须正确佩戴安全帽，施工现场禁止吸烟。各种机械操作人员应持证上岗。（2）各种机电设备必须设置漏电保护器，防止触电事故发生。所有用电设备均需由专业电工进行安装。施工现场操作人员必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能,正确掌握操作方法。严格遵守安全施工规程，防止安全事故发生。（3）施工现场配置专职安全员，对施工现场进行全天候安全监控，发现安全隐患及时消除。（4）禁止从基坑上向坑内抛掷物品，回填部位上方做好安全防护措施，防止上部坠物打击，造成安全事故。（5）加强噪声监测,对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。（6）夜间施工应严格遵守施工时间，做到不扰民。七、成品保护措施施工完成后，应暂时封闭所有进入口，防止意外破坏地面。24小时后方可上人，7天后方可重压（以25C为准，低温开放时间需适度延长），在地面强度没有达到70%时不准上任何车辆（含施工用手推车）及钢梯等尖锐高强物体拉划。八、附图一