数控铣床考核标准.docx

1、数控铣床考核标准数控铣床考核标准1职业概况：11职业名称数控铣床操作工。12职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。13职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1 4基本文化程度高中毕业（或同等学历）。15培训要求151培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时。152培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格。153培训

2、场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。16鉴定要求161适用对象从事或准备从事本职业的人员。162申报条件中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业2年以上。高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取

3、得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。技师：（具备以下条件之一者）（1）取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书的职业院校本职业(专业)毕业生，连续从事本职业工作2年以上（含2年），经本职业技师正规培训达规定标准学时

4、数，并取得结业证书。（3）取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（4）已通过了数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书，又取得机械类技师职业资格证书的人员，例如钳工技师等；（5）工程师及以上工程技术人员或工科讲师及以上教师，又取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书1年以上（含1年）者。17鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作

5、（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师论文题目自定，内容与数控加工相关，不少于3500字，通过查阅资料、进行调研和实验之后撰写论文，首先交论文考评人员初审，论文初审合格后再参加论文答辩。理论知识考试、技能操作考核、论文答辩三项均合格后，颁发职业资格证书。171考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。172鉴定时间理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，技能操作考核

6、中软件应用考试时间为不超过120分钟。技师技能操作(含软件应用)考核时间为300分钟。技师论文答辩时间为45分钟。173鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。2基本要求：21职业道德211职业道德基本知识212职业守则（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6） 着装整洁，符合规定；保持工

7、作环境清洁有序，文明生产。22基础知识221基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础222机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识223安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识224质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任225相关法律、法规知识（

8、1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识3工作要求：本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 中级3.1.1理论知识鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重（%）备注一、基础知识一、基础知识（一）读图与绘图1. 能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图2. 能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3. 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图10（二）制定加工工艺1. 能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2. 能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件8（三）零件定位与装夹1. 能使用铣削加

9、工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2. 能够选择定位基准，并找正零件6（四）刀具准备1. 能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2. 能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3. 能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4. 能选择、安装和使用刀柄5. 能够刃磨常用刀具6二、专业知识(一)手工编程1. 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制15（二）计算机辅助编程1. 能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.

10、能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序10（三）操作面板1. 能够按照操作规程启动及停止机床 2. 能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 5（四）程序输入与编辑1. 能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2. 能够通过操作面板输入和编辑加工程序5（五）对刀1. 能进行对刀并确定相关坐标系2. 能设置刀具参数5（六）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切5（七）参数设置能够通过操作面板输入有关参数5三、相关知识（一）机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等

11、 5（二）机床故障诊断1. 能读懂数控系统的报警信息2. 能发现数控铣床的一般故障10（三）机床精度检查能进行机床水平的检查53.1.2实际操作鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重（%）备注一、基本技能数控铣床的基本操作正确的操作数控铣床5数控铣床的工艺规程正确的制定数控铣床的加工工艺5二、专业技能（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达m80（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位

12、公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达m（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达m（四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达m（五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达m（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验 三、其他要求（一）安全操作严格执行加工中心的安全操作规程5（二）文明

13、生产严格执行加工中心的文明生产条例53.2 高级3.2.1理论知识鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重（%）备注一、基础知识（一）读图与绘图1. 能读懂装配图并拆画零件图2. 能够测绘零件3. 能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图10（二）制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件 5（三）零件定位与装夹1. 能选择和使用组合夹具和专用夹具2. 能选择和使用专用夹具装夹异型零件3. 能分析并计算夹具的定位误差4. 能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）10（四）刀具准备1. 能够选用专用工具（刀具和其他）2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参

14、数 5二、专业知识（一）手工编程1. 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2. 能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序3. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制4. 能够进行变量编程 20（二）计算机辅助编程1. 能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）2. 能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3. 能进行刀具参数的设定4. 能进行加工参数的设置5. 能确定刀具的切入切出位置与轨迹6. 能够编辑刀具轨迹7. 能够根据不同的数控系统生成G代码15（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查5（

15、四）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工5（五）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工5三、相关知识（一）日常维护能完成数控铣床的定期维护5（二）故障诊断能排除数控铣床的常见机械故障10（三）机床精度检验能协助检验机床的各种出厂精度53.2.2实际操作鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重（%）备注一、基本技能数控铣床的基本操作正确的操作数控铣床5加工中心的工艺规程正确的制定数控铣床的加工工艺5二、专业技能（一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达m80（二）轮廓加工

16、能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达m（三）曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达m（四）孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达m（五）深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达m（六）配合件加工能够编制数

17、控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8（七）精度检验1. 能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度2. 能对复杂、异形零件进行精度检验3. 能够根据测量结果分析产生误差的原因4. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差三、其他要求（一）安全操作严格执行加工中心的安全操作规程5（二）文明生产严格执行加工中心的文明生产条例5技师3.3.1技师理论知识鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注基础知识1.读图与绘图1.复杂零件的剖视图表达方法。2.复杂零件的规定画法及代号标注方法。3.复杂模具装配图的识读知识。4.零件的测绘方法。5.工装装配图的画法 6.计算机辅助绘图

18、方法。8%2.量具、公差与配合知识1.游标卡尺的使用方法。2.内径百(千)分表的使用方法。3.外径千分尺的使用方法。4.深度尺的使用方法。5.高度尺的使用方法。6.角度尺的使用方法。7.三坐标测量机基础知识。8.量具设计知识。9.确定复杂工件精度检测项目及选择测量方法。10.分析零件精度超差的原因。11.公差配合、形位公差和表面粗糙度知识。8%3.材料知识及热处理、表面处理及化学处理知识1.金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能。2.新型工程材料知识。3.金属材料热处理知识。4.金属材料表面处理、化学处理知识。7%4.刀具知识1.刀具的种类及用途。 2.刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性

19、能3.切削刀具的选用原则。4.刀具切削参数的选定。5.延长刀具寿命的方法。6.刀具新材料、新技术知识。7.难切削材料的加工方法。8.目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削。9.高速加工的工具系统知识。7%5.夹具的选用与设计知识1.定位夹紧原理.2.平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方。3.量表的使用方法。4.夹具的正确安装方法。5.组合夹具、专用夹具的特点及应用。6.夹具设计原理，专用夹具的设计与制造方法。7.夹具的误差分析及消减方法。8%6.数控铣削加工工艺知识1.精密与复杂零件的工艺方法。2.数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施。3.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝

20、等工艺特点。4.切削用量的选择原则。5.加工余量的选择方法。6.影响机械加工精度的有关因素。7.工艺尺寸链的计算方法。8.高速加工原理与工艺。9.机械制造新工艺知识。10.非传统加工技术基础知识。14%7.模具基础知识1.五金模基础知识2.注塑模基础知识4%8.电气知识1.识读数控铣床的电气原理。2.识读数控铣床的梯形图。3.机电一体化技术基础知识。5%9.液压与气动知识1.液压回路知识。2.气动回路知识。4%专业知识1.数控铣床知识1.数控铣床的工作原理。2.数控铣床的机械结构。3.数控铣床的数控系统。4.数控铣床的伺服系统。5.数控铣床的检测装置。6.数控铣床操作规程7.数控铣床维护和常见

21、故障的处理方法。8.数控机床精度检验知识。8%2.数控铣床手工编程知识1.数控系统功能。2.固定循环指令的含义、结构与格式。3.子程序的嵌套。4.变量编程的概念及其编制方法。5.编制高效加工程序的方法。6.当今数控系统功能新的发展趋势。10%3.计算机辅助编程知识CAM软件的使用方法。2.三轴联动的加工方法。3.多轴加工知识。7%相关知识1.安全知识1.数控铣床的安全用电。2.数控铣床的安全操作。3.数控铣床使用的计算机安全。4.执行安全技术规程，做到岗位责任制和文明生产的各项要求。5.了解环境保护的方法2%2.生产、质量管理知识1.加工的质量标准和安全标准的含义 2.机械行业加工工艺过程的制

22、订方法、工时和加工成本的估算方法3. 提高劳动生产率和质量控制、无安全事故率和综合经济效益的关系 4.现代化车间的生产管理基础知识5%3.机电英语知识l.本工种常用工具、量具和设备的英语名称2.本工种操作中常用工序、方法的英语名称3.英文机械工程图中简单常见的名词术语4.英语简单句式的组成和常用词的分类 3% 技师实际操作鉴定内容项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注操作技能数控铣床技师操作技能1.正确装夹零件和刀具2.数控铣床操作面板的使用方法 3.各种输入装置的使用方法 4.找正器(寻边器)的使用方法 5.数控系统参数的调整方法6.程序试运行的操作方法7.零件精度的修正方法 20%零件加工1.铣

23、削加工复杂零件，需在一块毛坯的两面进行加工被加工零件包括下列几何元素：平面、台阶、平面内外轮廓、孔、三维曲面等，要求进行双面加工。尺寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra 70%2.配合件加工加工2件。被加工零件包括下列几何元素：平面、台阶、平面内外轮廓、孔、三维曲面等。尺寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra 。2件配合自由松动，最大间隙不得大于0.05mm。工具、设备的使用与维护1.工具、量具、使用与维护1.合理使用常用工具和专用工具（如对刀仪等），并做好维护保养工作。2.复杂工、夹、量具的名称、规格、使用调整和维护保养。5%2.设备保养1.熟悉数控铣床故障产生的原因和排除方法。2.自用机床的润滑3.机床的保养工作5%安全及其他安全文明生产1.正确执行安全操作规程。2.按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。3.文明操作机床，注意环境保护。一般安全事故扣510分，重大安全事故可以取消考试资格