设备操作规范全.docx

1、设备操作规范全编号：xx-QSM-S001 版本：A/0作业名称抛磨操作说明序号01使用设备打磨机制作日期作业步骤1. 生产现场保持整洁、照明充足。2. 插入电源线插头之前务必将设备开关置于“关闭”位置。3. 工作前先将打磨机空转约60秒，检查有无故障。4. 工作时必须佩戴正确劳保用品。5. 工作时保持良好的站姿或坐姿，保持身体平衡。6. 在完成一件产品后，操作人员应仔细检查一遍后再放入成品区域或转下一工序。7. 产品要摆放整齐，产品与产品之间有一定间距，轻拿轻放。8. 下班后应将工具放入工具柜，摆放整齐并清扫台面及地板，将未完成的产品摆放整齐9. 注意安全，不用打磨抛光时，要关机摆放好。制表

2、 ： 审核： 核准： 编号：xx-QSM-S002 版本：A/0作业名称数冲操作说明序号01使用设备冲床机制作日期作业步骤1. 合上电源开头、合上气压机、合上冷水机电源、合上机床总电源与控制系统电源；2. 等NC、RFADY灯和TOP、DEAD、CENTER灯亮，根据程序员提供程序，插上磁盘，读出号码，并相应准备好上下冲模，根据图纸要求的板厚，配好下模的间隙，并按刀模号码装上，装完后，再次检查是否与程序号码不符的刀模号，修改正确，以避免调出不符的冲模，冲坏零件；3. 按RETRACT按钮，再次按下X、Y、T按钮，使机床回复原点状态灯亮；4. 工作台（TABLE）在开机之前注意工作台周围是否影响

3、工作台移动的杂物、废物，保证工作台平滑移动；5. 踩下脚踏开头，（CLAMPS）当夹钳夹紧加工板料时，要注意保证不在被冲到夹钳的位置上，间隔必须按程序上的间距，调整夹钳距离；6. 注意事项：A 工作台所移动之区域为危险区，不得站人；B 冲床发生故障危险时，示警控制器则自动中断冲模操作并亮指示灯，不了 解清楚情况下，不能强制进行冲切，解除故障或原因后，才能执行冲切动作按钮；C 严格按照操作规则进行操作，有权阻止其它无关人员动用设备；制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S003 版本：A/0作业名称数控折床操作说明序号01使用设备折床机制作日期.作业步骤1. 打开总电源,开启机床电源,按

4、油压马达起动旋钮;2. 按原点键,使机床回到原点,检查机器各部位是否正常;3. 旋转压力调整旋钮(向 方向),使上下模具距离为安全状态;4. 安装模具,选择所需要的模具.先装下模,使下模具内边平齐地放在固定座上,再装上模,与下模左右对齐,轻拨快速模具夹,使上模尖对准下模V模槽,踩脚踏开关,使机床徐徐力升,再慢慢加压,当上下模间隙为0时,再加压使压力表针指向红色位置,锁紧上模,再放开脚踏开关,连续几次,使上下模具,安全复位锁紧下模,放开脚踏开关;5. 旋转压力调整旋钮,使上下模间隙为10MM左右;6. 输入数据,按起动键,放入板材,慢慢加压,直至所需要的角度;制表 ： 审核： 核准： 编号：XX

5、-QSM-S004 版本：A/0作业名称普通折床操作说明序号01使用设备折床机制作日期.作业步骤1. 开机A、 打开总电源,开启机床电源,起动暂停旋钮,按起油压马达;B、 开启脚踏电动开关,慢慢点动刀模具V型槽上方,看V型槽是否扣上刀模具稳合,然后慢慢加压使上刀与上模的间隙为0,再锁紧下模,踏上升脚踏使上刀复位原点;C、 起动旋钮压力按钮,减少压力10度,再打开自动脚踏开关,起动脚踏开关使机床空行运转,看机床是否异常情况,以待机床正常工作;2. 机床作业操作工艺A、 机床进行正常工作状态时放入板材,调至所需压力;B、 工作中要保持精神高度集中,手与身体各部位切勿伸入上模与下模之间;C、 注意安

6、全,两人同时作业时,一人为主,另一人为辅,要互相呼应.制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S005 版本：A/0作业名称氩弧焊机操作说明序号01使用设备氩弧焊机制作日期.作业步骤一、 作业前准备1. 做好岗前准备工作，检查设备制具 、耗材 、劳保用品是否正常并作修正。 2. 检查作业点周围是否有易燃 、易爆等有毒物品，确保工作场地安全，通风条件良好。2、 氩弧焊机作业 1. 生产前熟悉产品结构 、型号 、名称。2. 打开前面板电源开关使电源开关位置在NO位置，电源指示灯亮、机内风机旋转。3. 将焊枪的焊针与工件距离2-4mm，拉下焊枪手动开关，机内高频引弧放电声立即消失可工作。4.

7、作业时左手拿住料件，右手拿焊枪，焊枪与工件成300度角。5. 检查零部件尺寸、角度与图纸是否相符，品检首检合格后才可批量生产。6. 焊接结束后，请勿立即关闭电源，等待2-3秒后再断电源，关闭氩气阀门，可延长焊机使用寿命。3.注意事项 1. 操作工要持有国家劳动部门颁发的上岗证才能操作，其他无证人员禁止操作。 2. 工作中注意枪线、地线、开关线的保护，防止破坏现象。 3. 绝不允许在焊机外壳上试焊，勿接触带电部位。 4. 勿在卸下外壳的情况下使用焊机。 5. 作业中出现异常情况要停机关闭电源后方可进行检查。制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S006 版本：A/0作业名称点焊机操作说明

8、序号01使用设备点焊机制作日期.作业步骤一、 作业前准备 1. 操作人员在焊接前应配套眼镜,以免焊接时火化溅伤眼睛;2. 检查路线是否完好;二、 开机1. 合上断路器,打开点焊机电源开关;2. 根据所要焊接材料,选择相应电极装配调整好,并根据材料厚度调整好各焊接器参数以及电极的下降速度(各参数的调整请详细阅读操作说明书);3. 将焊接开关拨在焊接位置进行焊接;三、 关机1. 焊接完毕时,先关焊机电源开关,再拉开断路器,切断电源、水源;四、 注意事项1. 焊接时不能将手等放入电极之间,否则会造成重伤;2. 检修、整形、更换电极头时,一定要关闭电源开关;3. 不要随意改变焊机结构;4. 如果在焊机

9、上安装焊接工装,要将工装与焊接完全绝缘,否则焊接电流通过工装烧伤工件;5. 检修焊机内部及控制器,更换零部件时必须切断电源.制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S007 版本：A/0作业名称焊道处理机操作说明序号01使用设备焊道处理机制作日期.作业步骤1、 工作前准备: 带好防护手套、口罩等防护用品;2、 插上电源,打开电源开关,在电热棒头缠上适当碎布,将接地极夹在待处理品上,电热棒头碎布蘸上电解水,放置处理品焊道上来回轻轻移动,即可将焊道痕迹消除;3、 用毕应先关电源开关,后拨出插头,然后将机器收拾干净,放置干燥阴凉处;制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S008 版本：

10、A/0作业名称空压机操作说明序号01使用设备空压机制作日期.作业步骤一、 开机1、 打开空压机至储气桶的阀门（在全开位置）2、 目视油桶油位是否在正常油位标尺上；3、 打开总电源开关，主电源灯亮；4、 按下启动按钮（START）；5、 正常运转后按重载按钮（LOAD）二、 停机1、 先按手动轻载（UNLOAD），使油槽压力表（OILPRESSURE）压力降至0.3MPA左右；2、 再按停止开关（STOP），并关上总电源开关；三、 注意1、 空压机压缩气体达到所设定的压力，本机会自行轻载运转；2、 现场使用空气压力下降时，本机会自动再启动，勿须人员工操作；制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-Q

11、SM-S009 版本：A/0作业名称剪板机操作说明序号01使用设备剪板机制作日期.作业步骤1、 开机前准备：检查剪板机油位是否正常，刀架下有无异物，工作台面是否清洁；2、 开机A、 打开电源开关，电源指示灯亮，打开自锁按钮（红蘑菇头式），启动油泵按钮，工作指示灯亮，即已开机；B、 根据剪切材料大小调整后档料板距离；3、 关机剪料完毕，先按自锁按钮，停止油泵，后切断电源开关；4、 注意A、 剪小板时，指头不能够放入警戒线里边，以免压伤手指；B、 剪大板时，要前后左右呼应，OK后才能剪；C、 两人或两人以上操作，一人开机，相互呼应；D、 工作完毕后，擦拭机床，加注润滑油，把材料放置好。制表 ： 审

12、核： 核准： 编号：XX-QSM-S010 版本：A/0作业名称冲床操作说明序号01使用设备传统冲床制作日期.作业步骤一 先向冲床加注润滑油。二 清理冲床台面板。三 开机运转1分钟，确认运转正常，没有杂音。四 装上待冲模具、检查模具紧固，手动合模，确认。五 开机装上相应原料，身体各部远离开上下模具区。六 用力踩下离合踏板。七 冲床完成，滑块上升并禁止在上止点，拿出OK产品。八 重复以上五 七条规范。制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S011 版本：A/0作业名称平面研磨操作说明序号01使用设备平面 研磨制作日期.作业步骤一、 清理机台台盘及周边零碎杂物。二、 确认机台所需电源正常。

13、三、 装上与加工模件材质硬度相应的研磨砂轮片。四、 把待加工模件擦干净平稳放置在磁盘上。五、 锁好磁盘，确认吸牢。六、 调整砂轮高度，缓慢传入。七、 大入量时注意加注冷切液。制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S012 版本：A/0作业名称酸洗机操作说明序号01使用设备酸洗机制作日期.作业步骤1、 酸洗前准备A、 将工作地清扫干净，以免划伤产品；B、 穿上防水靴及防水服；C、 检查高压清洗机油位是否正常，打开水源，接上电源，台上清洗开关， 检查清洗机运转是否正产，压力是否符合标准；D、 明确产品酸洗标准；2、 酸洗 按规定将所需酸洗产品涂上酸洗液，待一定时间（大约20分钟）后放到高压

14、冲洗区进行冲洗；3、 酸洗完毕，关掉清洗机电源、水源、将水管清洗机收以存放好；4、注意 A、酸洗过程中尽量避免皮肤与酸洗液接触，如有接触，用清水冲洗； B、禁止用高压冲水枪对准人或其它酸洗产品无关物体；制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S013 版本：A/0作业名称砂带机操作说明序号01使用设备皮带式胶轮砂带机制作日期.作业步骤一、 检查电源，用手推动砂带胶轮。检查砂带接口方向正确。二、 打开电源让胶轮转动，观察砂带，松紧度，偏摆度，确认。三、 取待打磨产品把打磨面向胶轮轻轻接触，力度由小到大。四、 遇有尖角毛边应先在胶轮半径以下轻轻把毛边磨去再平整打磨。五、 新砂带打磨一定时间后

15、，观察到砂带有松弛现象，应适当调紧。六、 胶轮在使用一段时间后观察到有一定磨损应在车床上加工，车削平整。制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S014 版本：A/0作业名称供气设施序号01使用设备螺旋式空压机制作日期.作业步骤一、 确认电源。二、 调整所需气压，输入自动停机最高温设定。三、 检查润滑油清洁、油量。确定。四、 按顺序检查各闸阀及空气干燥机。五、 确认以上OK后开机工作。六、 每天晚班后，应把各放水闸阀打开放水（带压）。制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S015 版本：A/0作业名称供气设备序号01使用设备微型复活塞空压机制作日期.作业步骤一、 确认电源；二、

16、调整所需气压，输入自动停机最高保温设定；三、 确定检查润滑油清洁、油量；四、 按顺序检查各闸阀及空气干燥机；五、 确认以上OK后可开机工作；六、 每天晚班后，应把各放水闸阀打开放水（带压）；制表 ： 审核： 核准： 编号：XX -QSM-S016 版本：A/0作业名称铣床操作说明序号01使用设备铣床制作日期.作业步骤一、 清理机台工作台面，确认电源OK。二、 按工作要求装上相应刃具。三、 把加工件平衡放置在平口钳中、夹紧。四、 调整刃具进入深度。五、 开机运转刃具。（注意刃口与主轴旋转方向）。六、 视加工件材质调整主轴转速及传入速度。制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S017 版本

17、：A/0作业名称攻牙机操作说明序号01使用设备攻牙机制作日期.作业步骤一、 检查机台所用电源。清理台盘。二、 安装相应治具夹具，调整台盘高度，锁紧。三、 确认中心轴的正转及反转方向。四、 装上与产品要求的相应丝镌。五、 把加工产品装入治具、夹紧。六、 开机运转，压入丝维，至要求深度。松开操纵杆。七、 下完成之产品。制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S018 版本：A/0作业名称点焊机参数设定和保养标准序号01使用设备点焊机制作日期.作业步骤一、 参数设定0.8 1.0mm不锈钢板材 1.0 1.2mm不锈钢板材焊接电流：3A 焊接电流：3.5A焊接压力：30kg 焊接压力：35kg

18、焊接时间：3 4” 焊接时间：4 5”注：生产时根据实际情况变动电流等数据，先做完实验后量产。二、 机器保养标准 1、每班2 3次，分别在早/中/晚上班前进行（具体操作见附表） 2、保养时用120目砂纸制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S019 版本：A/0作业名称电烤箱安全操作说明序号01使用设备制作日期.作业步骤1、 在放置好应烤物品后，检查电源于煤气是否正常工作状态；2、 在进行烤制时，要注意烤箱工作是否正常，温度应不能高于155度，以防止被铐物品发黄，造成不必要的损失，看好8个指示灯的工作状态，4个红灯为正常加温，4个绿灯为正常保温；3、 注意报警器是否正常运转，超过温度线

19、是否会报警；4、 下班时，注意检查电源、煤气是否已关闭。制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S020 版本：A/0作业名称车床操作说明序号01使用设备传统车床制作日期.作业步骤 作业步骤：1. 检查油位是否达标2. 把所需车的工件装于车床夹头处3. 安装需车工件所对应的车刀4. 调至相应档位5. 接通电源,并打开电源开关6. 使用进到所用的横向及纵向手柄开始作业7. 取出合格产品 制表 ： 审核： 核准： 编号：XX -QSM-S021 版本：A/0作业名称磨床操作说明序号01使用设备传统磨床制作日期.作业步骤 作业步骤：1. 检查油位是否达标2. 清理磨床平台3. 安装需磨工件4.

20、 调整横向动杆的距离5. 接通电源和纵向自动砂板6. 开始作业,直至需磨工件达标7. 取出合格产品制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S022 版本：A/0作业名称钻床操作说明序号01使用设备传统钻床制作日期.作业步骤 作业步骤：1. 安装相应规格钻头2. 调整钻床平台3. 安装需钻工件4. 接通电源,并打开电源开关5. 开始作业,直至需钻工件达标6. 取出合格产品制表 ： 审核： 核准： 编号：XX -QSM-S023 版本：A/0作业名称砂轮机操作说明序号01使用设备砂轮机制作日期.作业步骤一: 注意事项1. 在安装砂轮时先要用木棍敲打砂轮片,看有没有裂缝.2. 砂轮片不能受潮.

21、3. 要盖好砂轮机防护罩.4. 砂轮机在使用时,人应站在砂轮机的侧面.5. 使用完毕,关好电源.制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S024 版本：A/0作业名称切管序号01使用设备切管机制作日期.作业步骤1. 开机前准备A 开机前检查机器各部件是否正常。B 查看电源是否正常。2. 开机 打开总源开关确认机器运转是否正常。3. 机床作业操作工艺A 根据所需的规格调整切管机的靠山。B 把管子从左方向右方伸进去，然后锁紧螺杆。C 手动的用手按住把手从上到下往下作业，气动的用脚踩一下踏板。D 切好后放松螺杆，拿出管子轻放于栈板上。4. 注意事项 A 检查所进的管子是否有损坏。B 检查管子是

22、否符合所需规格。C 检查所切下的管子长度是否符合所需规格。D 检查所切下的管子形状有无变形。E 检查所切下的管子是否有损伤。制表 ： 审核： 核准： 编号：XX-QSM-S025 版本：A/0作业名称普通圆弧机操作说明序号01使用设备圆弧机制作日期.作业步骤1、 开机前准备A、 打开电源前用抹布将圆轴擦干净，切勿留有杂物。B、 开机前查看电源是否正常。2、 开机A、 打开总电源，开启机床电源开关，看机器运转方向是否正确。B、 将机床空行运转，看机床是否有异常情况，以待机床正常工作。3、 机床作业操作工艺A、 机床进行正常工作状态时放入板材，调至所需圆弧度，然后将螺丝拧紧。B、 工作中要保持精神高度集中，手与身体及各部位勿随着板材进入上模和下模之间。C、 注意安全，作业时应互相照应，切勿玩耍，要互相呼应。制表 ： 审核： 核准：