超声波发生器工作原理与技术样本.docx

1、超声波发生器工作原理与技术样本二、 超声波焊接机原理简介 : 超声波焊接是由信号发生器产生高频正弦波信号 , 经过换能器转换成高频机械 振动能 , 再经由变幅杆及焊头将放大后的振动耦合到被焊接塑料件上 , 高压下 的高频摩擦使塑料接触面瞬间产生高温熔化 , 超声波停止之后 , 经短暂保压冷 却后的两个塑料件便焊接为一体 , 焊接过程一般不超过一秒钟 , 焊接强度可与 本体媲美。三、 高精度超声波焊接机说明 :汽车、 医械等行业对产品质量要求极为苛刻 , 拥有自主知识产权 （ 国家专利 ） 的歼十（ JS） 系列高精度超声波焊接机正是针对该用户群开发的国内高端设备 不但在功能和稳定性方面达到进口

2、高端品牌设备相同的水平 , 而且提供更为及 时的专业化服务 , 三年保修 , 终身免费服务的承诺更为用户解除了后顾之忧 , 成为高端用户替代进口设备的最佳选择。四、 高精度超声波焊接机主要特性 :? 大尺寸、 双立柱高强度机架 , 刚性好不变形 ;? 丝杠升降系统辅以铸铁燕尾槽滑轨 , 高度调整轻便、 稳定 ;? HISAKA滚珠线性滑轨精密运动付，焊接运行灵敏、精准；? AIRTAC气动元件,经久耐用；? 独创立式常温循环自冷超声波发生器 , 故障率全行业最低 ；? 频率跟踪电路可动态匹配焊接负载的瞬间变化 ；? 恒功率输出电路永不过载 , 从而避免焊接不良 ；? SMC压力传感保护，避免批

3、量焊接不良；? 最低焊接功率自检功能 , 及时发现焊接不良 ；? 单片机逻辑控制 , 精确稳定 ；? 全中文数字化人机界面 , 便于参数设定与调节 ；? 全球领先的数字可调全模式压力超声触发系统 （ 国家专利 ） ；? 日本进口压电陶瓷换能器 , 高输出品质 ；? 整机保修三年 , 品质保证 ；?终身免费服务，全球独享；? VIP五星级售前、售中和售后服务,畅享无忧五、高精度超声波焊接机技术规格：型号JS-0440.JS-0828JS-1020JS-1520JS-2020JS-2615频率：40KHz:28KHz20KHz15KHz :功率400W800W1000W1500WW2600W机架外

4、形尺寸(mm)350 X 450 X 870（可升降）430X 580X 1015（可升降）电源外形尺寸(mm)160X 390X 290165 X 530 X 440六、高精度超声波焊接机典型应用医疗行业：精密药液过滤器、扩张器、加药三通 汽车配件：内置音响、 脚垫、离合拔叉、 门板电子电器：充电器、 电话、 插座、MP3 耳机服装包装：乳品包装盒、自封袋、纸杯、防伪酒瓶盖文具玩具：文件夹、名片夹、 墨盒、玩具摇铃超声波焊接机技术指导一:不良动作之对策：状况原因对策按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。 下降冲程未到熔接位置。极限开关不良。转升降手轮使熔接位置视窗线对正在升降筒熔

5、接位置。调整其动作位置或换修。操作中过负载灯亮。 焊头松动。2调波不当。3焊头破裂。 锁紧焊头。重新调整声波。换修。按下熔接按钮焊头随之下降 , 但熔接后不上升。 气压不够。控制电路不良。 调整空气压力。换修时控板。电源指示灯不亮 , 发振箱风扇转弱 , 不能发振或焊接强度转弱。 电源电压不 足。电路短路保险丝熔断。电源插座接触不良。 改换较稳定之电源。换保险丝。换修。空气压力、 电源、 焊头均正常但无法操作。 紧急上升按钮接触不良。控制电路不良。 检查或换修。换修。焊头上升或下降冲击太大 缓冲调整不合适。缓冲调整锁死。下降速度设定太高。 重新调整缓冲。检查并做调整。调整下降速度调整钮。熔接过

6、熔 过熔后工作物之外型尺寸不一。工作物外表损伤太多。 调整最低点微调螺丝。换装合适振幅之焊头。熔接时间太长欲缩短。打开电源总开关 , 保险丝即熔断。 发振箱本体故障。 换修。 十二 : 熔接状况处理 : 现象 原因 解决办法熔接过度 输入工作的能量过多 1. 降低使用压力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度熔接不足 输入工作的能量太少 1. 增加使用压力2.加长熔接时间3.增加振幅段数4.使用较大功率之机型5.冶具消耗能量、 更换冶具。熔接不均 工件扭曲变形 1. 检视工件尺寸是否差异。2.检视操作条件是否造成工作物变形。3.调整缓冲速度或压力。焊头、 底座、 工件之接触面不

7、平贴 1. 守能点重新设计 , 使高度均一。2.调整水平螺丝。3.检视造作条件是否确实。4.检视工件尺寸之形状尺寸。侧面弯曲 工件加肋骨。修改冶具 , 避免工件向外弯曲。 底座支撑不确实 1. 在必要处 , 改进支撑点。2.底座重新设计。3.换成硬质底座。4.若大面积之电木板发生倾斜则需补强。工件误差太大 缩紧工件之公差。 重新修改工件尺寸。检视操作条件 （ 压力、 延迟计时、 熔接计时、 固化计时等 ） 现象 原因 解决办法熔接不均 工件对准性不当 1. 检视熔接时 , 工件是否偏移。2.检视组合时 , 工件是否对准。3.检视焊头、 工件、 冶具之平行度 接合面缺乏紧密接触 1. 检视工件尺

8、寸。2.检视工件之公差。3.检视接合面之顶针位置。4.检视工件组合之对准性。5.检视工件是否凹陷。 焊头接触不均 1. 检视工件与焊头之贴合度。2.检视冶具的支撑是否适当。脱模剂 1. 用 FreonTF 清除接合面。2.如果脱模剂不可避免 , 请使用可印式或可漆式之等级。 填加物 1. 检讨工件条件。2.降低填加物之比例。 熔接结果不一致 脱模剂 1. 用 FreonTF 清洁接合面。2.如果脱模剂不可避免 , 请使用可印式或可漆式之等级。 工件之公差太大 1. 缩紧工件之公差。2.检视工件之尺寸。3.检查操作条件。射出模与模间之变化 1. 采取某一特定射出模之工件熔接统计是否改进2.检视工

9、件之公差及尺寸。3.检视模具是否磨损。4.检查操作条件。使用次料或次级塑膜 1. 与射出厂检查料质。2.检讨操作条件。3.降低次料比例4.改进次料品质 电源电压发生变化 使用电源稳压器 气源压力降落 1. 提升气源输出压力2.装置加压筒现象 原因 解决办法熔接结果不一致 填加物比例太高 1. 降低填加物。2. 检查操作条件。3.变更填加物种类 , 亦即将短线锥改成长线锥。 填加物分布不均 1. 检查操作条件2. 检查模具设计 材料品质较差 检查操作条件 工件贴合度不佳 1. 检视工件尺寸。2. 检视工件公差。3.检查操作条件。使用熔合性不良之材质 参考塑膜熔合性表与原料供应商检查 使用次料 1

10、. 与射出厂检查材料。2. 检查操作条件。表面伤害 焊头温度升高 1. 检查焊头螺丝是否松动。2. 检查焊头工具是否松动。3.减短熔接时间。4.使焊头散热冷却。5.检视焊头与传动子之接面。6.检视焊头是否断裂。7.如果焊头是钛材 , 换为铝料。8.如果焊头是铜材 , 则降低放大倍数。 工件局部碰伤 1. 检视工件尺寸。2. 检视工件与焊头之贴合度。 工件与冶具贴合不当 1. 检视支撑是否适当。2. 重新设计冶具。3.检视模与模门工件之变化表面伤害 氧化铝（ 来自焊头 ） 1. 焊头作硬铬处理。2. 使用防热塑膜模 （ 袋） 。 现象 原因 解决办法 表面伤害 焊头与工件贴合不当 检视工件尺寸。

11、 重做新焊头。检视模与模间工件之变化。现象 原因熔接时间过长 1. 增加压力或振幅 , 以减少熔接时间。2. 调整缓冲压力。焊头、 工件、 底座之接触面贴合度差 1. 检视焊头工件与底座之平行度2. 检视焊头与工件之贴合度。3.检视工件与底座之贴合度。4.在必要的地方 , 垫平底座。 工件变形的影响太大 减少变形的影响量。 熔接时间太长 减少熔接时间。接合面之尺寸不均匀 1. 重新设计接合面。2. 检查操作条件。工件太紧 1. 放松工件贴合度。2. 放松工件之公差。熔接后工件不能对准 工件组合时没有对准 1. 两片工件间增加固桩。2.如果可能 , 设计冶具以导正。 底座支撑不当 1. 重新设计

12、适当的支撑冶具在必要的地方垫高底座。2. 如果电木板倾斜 , 加添硬质支架。 侧壁弯曲 1. 工件侧壁增加肋骨。2. 如果电木板倾斜 , 加添硬质支架。 工件公差太大 1. 缩紧工件公差。2. 检查操作条件。熔接时 , 内部零件受损 振幅太大 降低振幅。现象 原因 解决办法以减少熔接时间受熔接时 , 内部零件受损 熔接时间过长 1. 增加振幅或压力 , 损。2. 调整缓冲速度与延迟时间。 工件吸收过多能量 1. 降低振幅。2. 降低压力。3. 减少熔接时间。4.使用能量控制器。零件组合不当 , 亦即太接近接合面 1. 确定内部零件适当组合 2.移动内部零件 , 避开能量集中区或变更压着处。3.

13、 设计冶具抵消局部能量。工件接合面以外熔化或破裂 内角过锐 将锐角改钝 振幅过大 降低振幅熔接时间过长 1. 增加振幅。2. 增加压力。3. 调整缓冲速度与延迟时间。 内应力 1. 检查射出条件。2. 检查工件设计。操作条件不当 检查操作条件。 工件表面中心熔损 振幅过大 降低振幅。熔接时间过长 增加振幅或压力 , 以减少熔接时间。 料口位置 1. 检查改变进料口。2. 改变料口形状。3. 检查操作条件。4.工件加强肋骨设计5.在料口下方增加工件材料厚度。 焊头形状及配合 1. 变更焊头。2. 检查焊头与工件之贴合度。3. 使用截面向下倾斜之焊头。内部零件熔合 内部零件与外壳材质相同 1. 改

14、变内部零件之材质2. 内部零件涂抹防焊油。十三 . 一般故障原因与排除 :原因 对策一 按下焊接按钮机器不动作。1. 焊接机开关没有打开。2. 焊接机电源没有打开。3. 焊接机气源不正常。4.焊接机行程开关没有到位。5.电磁阀坏。6.焊接机信号线接触不好。 打开焊接机开关。2打开焊接机电源。3检查和调整气源。4调整行程开关。5更换电磁阀。6检查线路连接。 二焊接机下来不上去。1. 焊接机手动自动开关在手动位置。2. 时间数码开关接触不良。3. 气压过低。4.控制板故障 把开关打到自动位置。2检查时间数码开关。3调整气压。4检修控制电路三机器常振1熔接时间接触不良2发振板及光电偶故障3时控板故障

15、 拨动熔接时间开关及更换 更换光电偶及检修发振板3检修时控板 四空载电流过大、 过载（ 1A 以上）1. 焊头没锁紧2. 音波调整不良。3. 模具不匹配或模具裂掉。4.若不带焊头 , 电流大 , 此换能器有裂纹5.功率管特性有变异或烧毁6.功率放大电路部分有故障 锁紧焊头2/ I主仝.廿卄宀（ 请参考其它按动音波检查按钮 , 调整音波调整螺丝 , 使电流指示为最小 相关内容 ）3更换模具。4更换相关零件5检修功率管6检修功率放大电路五 焊接时电流偏大、 过载（ 7A 以上）1气压偏高2输出档位过大 , 冲击电流大3缓冲过小4触发压力高 , 延迟时间长 降低气压2降低档位3加大缓冲4减少延迟时间六不焊接 , 不发振（ 电源正常 ）1. 晶体板 （ 管） 坏。2. 发振板坏。3. 焊接过载保护。4.输出保险丝断。5.档位开关 0 位或者接触不好。6.输出线路未接好。 更换晶体板 （ 管） 。（ 附: 晶体板 （ 管） 检修方法。 ） 更换发振板。 调整音波和档位及压力。4更换保险丝。5调整档位开关。6接好输出线路。