给排水管道检验批样表及说明1.docx

1、给排水管道检验批样表及说明1沟槽开挖与地基处理检验批质量验收记录单位工程名称永新县袍田片区文轩路城市道路新建工程 分部工程名称给排水工程分项工程名称给水管沟槽开挖验收部位WJ-12-WJ-12项目经理技术负责人序号主控项目检验依据实测值123456789应测点数合格点数合格率（）1原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻符合要求2地基承载力应满足设计要求符合要求3进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求符合要求序号一般项目允许偏差（mm）偏差值123456789应测点数合格点数合格率（）1槽底高程土方20石方+20、-2002槽底中心线毎侧宽度不小于设计规定符合设计要求3沟槽边坡不陡于规定符合要求施

2、工单位检查评定结果符合要求质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日沟槽支护检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人序号主控项目检验依据实测值123456789应测点数合格点数合格率（）1支撑方式、支撑材料符合设计要求2支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求序号一般项目允许偏差（mm）偏差值123456789应测点数合格点数合格率（）1横撑不得妨碍下管和稳管2支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确3支撑后，沟槽中心线毎侧的净宽不应小于施工方案设计要求4钢板桩的轴线位移不得大于50mm5钢板桩的垂直度不得大于1.5%施工单位检查评

3、定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日沟槽回填检验批质量验收记录单位工程名称永新县袍田片区文轩路城市道路新建工程分部工程名称给排水工程分项工程名称沟槽回填验收部位WJ-11-WJ-12给水管项目经理技术负责人序号主控项目检验依据实测值123456789应测点数合格点数合格率（）1回填材料符合设计要求符合设计要求2沟槽不得带水回填、回填应密实符合要求3柔性管道的变形率不得超过设计要求或GB502682008第4.5.12条规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况符合要求4回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合GB50268-2008表4.6

4、.3-1、表4.6.3-2的规定。符合设计要求序号一般项目允许偏差（mm）偏差值123456789应测点数合格点数合格率（）1回填应达到设计高程，表面应平整符合要求2回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移施工单位检查评定结果合格质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日管道基础检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人序号主控项目检验依据实测值123456789应测点数合格点数合格率（）1原状地基的承载力符合设计要求2混凝土基础的强度符合设计要求3砂石基础的压实度符合设计要求或 GB502682

5、008的规定序号一般项目允许偏差（mm）偏差值123456789应测点数合格点数合格率（）1原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙2混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确3垫层中心线毎侧宽度不小于设计要求高程压力管道30无压管道0，-15厚度不小于设计要求4混凝土基础、管座平基中线毎侧宽度+10，0高程0，-15厚度不小于设计要求管座肩宽+10，-5肩高205土（砂及沙砾）基础高程压力管道30无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求土弧基础腋角高度不小于设计要求施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日钢管接口连接检

6、验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人序号主控项目检验依据实测值123456789应测点数合格点数合格率（）1管节及管件、焊接材料等的质量应符合GB502682008第5.3.2条的规定2接口焊缝坡口应符合GB502682008第5.3.7条的规定3焊口错边符合GB502682008第5.3.8条规定，焊口无十字型焊缝4焊口焊接质量应符合GB502682008第5.3.17条规定和设计要求5法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定序号一般项目允许偏差（mm）偏差值123456789应测点数合格点数合格率

7、（）1接口组对时，纵环缝位置应符合GB502682008第5.3.9条规定2管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物3不同壁厚的管节对接应符合GB502682008第5.3.10条规定4焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格5法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于1mm；Di大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm6连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%施工单位检查评定结果质量检查员：

8、 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日钢管内防腐层检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人序号主控项目检验依据实测值123456789应测点数合格点数合格率（）1内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定2水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa3液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象内防分：水泥砂浆内防、环氧涂料内防等，如内防是水泥砂浆时改条不填写序号一般项目允许偏差（mm）偏差值123456789应测点数合格点数合格率（）1裂缝宽度

9、0.82裂缝沿管道纵向长度管道的周长，且2.0m3平整度24防腐层厚度Di 100021000Di18003Di1800+4，-35麻点、空窝等表面缺陷的深度Di100021000Di18003Di180046缺陷面积500mm27空鼓面积不得超过2处，且每处10000 mm28干膜厚度普通级200加强级250特加强级3009电火花试验漏点数普通级3加强级1特加强级0施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日钢管外防腐层检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人序号主控项目检验依据实测值123456789应测点

10、数合格点数合格率（）1外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求2外防腐层的厚度符合GB50268-2008第5.10.4条规定3外防腐层的电火花检漏符合 GB50268-2008第5.10.4条规定4外防腐层的粘结力符合 GB50268-2008第5.10.4条规定序号一般项目允许偏差（mm）偏差值123456789应测点数合格点数合格率（）1钢管表面除锈质量等级应符合设计要求2管道外防腐层（包括补口、补伤）的外观质量应符合 GB50268-2008第5.4.9条的规定3管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月

11、 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日钢管阴极保护质量检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人序号主控项目检验依据实测值123456789应测点数合格点数合格率（）1钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计的要求2管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求3阴极保护的系统参数测试应符合GB50268-2008第5.10.5.3条规定序号一般项目允许偏差（mm）偏差值123456789应测点数合格点数合格率（）1管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合 GB50268-2008第5.4.13、5.4.14条的规定2所有连

12、接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同3阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合：1）测试桩埋设位置应符合设计要求，顶面高出地面400mm以上；2）电缆、引线铺设应符合设计要求，所有引线应保持一定松弛度，并连接可靠牢固；3）接线盒内各类电缆应接线正确，测试桩的舱门应启闭灵活、密封良好；4）检查片的材质应与被保护管道的材质相同，其制作尺寸、设置数量、埋设位置应符合设计要求，且埋深与管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；5）参比电极的选用、埋设深度应符合设计要求施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日球墨铸铁管接口连接检

13、验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人序号主控项目检验依据实测值123456789应测点数合格点数合格率（）1管节及管件的产品质量应符合 GB50268-2008第5.5.1条的规定2承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求3法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损4橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm序号一般项目允许偏差（mm）偏差值123456789

14、应测点数合格点数合格率（）1连接后管节间平顺，接口无突起，突弯、轴向位移现象2接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm3法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求4管道沿曲线安装时，接口转角应符合 GB50268-2008第5.5.8条的规定施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日钢筋砼管、预应力砼管、预应力钢筒砼管安装检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人序号主控项目检验依据实测值123456789应测点数合格点数合格率（）1管及管件、橡

15、胶圈的产品质量应符合GB50268-2008中第5.6.1、5.6.2、5.6.5、5.7.1条的规定2柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格3刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓 脱落现象序号一般项目允许偏差（mm）偏差值123456789应测点数合格点数合格率（）1柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙符合 GB50268-2008第5.6.9、5.7.2条的相关规定2刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di小于700mm时 ，应在施工中自检；Di大于700mm，小于或等于1000mm时，应不大于3mm；

16、Di大于1000mm时，应不大于5mm3管道沿曲线安装时，接口转角应符合 GB50268-2008第5.6.9、5.7.5条的相关规定4管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日化学建材管接口检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人序号主控项目检验依据实测值123456789应测点数合格点数合格率（）1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合GB50268-2008第5.8.1、5.9.1条的规定2承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等

17、现象；插入后胶圈无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格3聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合GB50268-2008第5.10.8.3条规定4卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形序号一般项目允许偏差（mm）偏差值123456789应测点数合格点数合格率（）1承接、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致2承接式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应大于GB50268-2008第5.8.3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于1.5;硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.03熔焊连

18、接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响4卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日管道铺设检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人序号主控项目检验依据实测值123456789应测点数合格点数合格率（）1管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡2刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况3柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向

19、扁平和其他变形情况4管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直序号一般项目允许偏差（mm）偏差值123456789应测点数合格点数合格率（）1管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象2管道与井室洞口之间无渗漏水3管道内外防腐层完整，无破损现象4钢管管道开孔应符合 GB50268-2008第5.3.11条的规定5闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直6水平轴线无压管道15压力管道307管底高程Di1000无压管道10压力管道30Di1000无压管道15压力管道30施工单位检查评定结果质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日工作井检验批质量验收记

20、录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人序号主控项目检验依据实测值123456789应测点数合格点数合格率（）1工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求2工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，结构无滴漏和线流现象3混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求序号一般项目允许偏差（mm）偏差值123456789应测点数合格点数合格率（）1结构无明显渗水和水珠现象2顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密3两导轨应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移4井内导轨安装顶面高程顶管、夯管+3，0盾构+5，0中心水平位置顶管、夯管3