钢铁企业板带热处理线涂镀线工业炉环保节能技术规范.docx

1、钢铁企业板带热处理线涂镀线工业炉环保节能技术规范钢铁企业板带热处理线涂镀线工业炉环保节能技术规范环保节能设计技术规范编制说明一、 工作简况1. 任务来源依照工信厅科2009260号文 “工业和信息化部关于印发2009年第二批工业行业标准制修订打算的通知”中规定，由北京京诚凤凰工业炉工程技术负责起草钢铁企业涂镀加热炉节能技术规范（打算编号2009-2839T-YB）行业标准，主管部门为中国钢铁工业协会，技术归口单位为全国钢标准化技术委员会。2. 工作进程2010.02.01.凤凰公司接到编制规范的任务。公司成立了标准起草小组，确定了责任人，开始开展工作。2010.02.03.凤凰公司与冶金工业信

2、息标准研究院就该规范的编制工作召开了碰头会，协商确定了规范名称、参与单位、编制程序等具体问题。2010年2月7月，进行调研、数据收集、文本起草等工作。2010年7月完成标准初稿，并进行内部审查。2010年8月，依照内部审查提出的问题进行修改。向外部专家发出初稿征求意见。2010年9月，发标准征求意见稿，并在中国钢铁网上公示，并发送国内有关企事业单位，征求意见。2010年10月，收集并汇总各方意见，起草小组对标准征求意见稿作进一步修改，形成标准送审稿。2010年12月 召开行业标准审定会。3. 行业状况调研近年来国内新建了大批冷轧带钢连退线、热镀锌线、彩涂线。工业炉是这些作业线的核心设备，不论在

3、产品质量、产量方面依旧在投资、能耗方面差不多上举足轻重的。从技术上对炉子设备进行规范，提高节能环保水平，意义重大。大型冷轧带钢连续退火线从上世纪八十年代起在国外迅速进展，近十来年在我国迅速进展。我国的大型连退线差不多上大中型钢铁厂由国外引进的，退火炉都由国外一流炉子公司提供。设备配置达到了当今世界最先进的水平，包括节能环保方面。大型热镀锌线的情形与连退线相同，大中型钢铁厂新建线差不多差不多上引进的。退火炉的技术水平包括节能环保方面的水平都与世界先进水平同步。与之不同的是近年来在国内市场占半壁江山的较小规模企业，他们的连退线和镀锌线差不多上国内供货。这些线规模比较小，退火炉在节能环保方面的水平参

4、差不齐。由于没有统一的行业标准约束，在市场竞争中大伙儿往往更注重投资和效益，在节能环保方面的投入有时不到位。彩涂线的情形也与连退线和镀锌线类似，而且还存在有机溶剂挥发物污染排放的问题。个别企业为片面追求利润甚至将固化炉排气在没有通过焚烧的情形下直截了当排放。提高冷轧带钢热处理线涂镀线工业炉节能环保水平在技术上没有任何问题，目前迫切需要的是制定并实施统一的行业规范，幸免破坏环境、白费能源的低水平竞争。4. 参加单位本标准由北京京诚凤凰工业炉工程技术和冶金工业信息标准研究院负责起草和组织和谐。二、 标准编制目的和原则1.目的和意义通过标准的制定和实施提高冷轧带钢热处理线和涂镀线工业炉（以下简称冷带

5、炉）节能环保技术水平，进一步规范市场，幸免低水平竞争。降低行业能耗，减少行业污染排放。提高冷带炉技术水平，促进高水平冷带炉国产化进程，加快我国由钢铁大国向钢铁强国的转化。2. 编制原则标准对冷带炉设计中与节能环保相关因素进行归纳论述，提出应注意的问题和应采取的设计思路。标准中涉及的技术指标和设备水平综合考虑了节能环保目标和国内实际情形，兼顾先进性和可行性。为方便标准的使用提高实施成效，本标准中部分摘录了相关国家标准中的有关内容。如环保排放指标等。为方便使用者对标准的明白得提高实施成效，本标准对一些规定内容的来源和思路做简单介绍。如环保排放指标、噪音指标等。三、 标准的技术内容标准名称改为钢铁企

6、业冷轧板带热处理线涂镀线工业炉环保节能设计技术规范，标准名称突出设计规范，节能从源头开始，促进和规范节能技术。1. 总则本章对标准的意义、目标、涉及范畴作了概要性介绍。1.1 钢铁企业板带热处理线和涂镀线上的工业炉是该工序的重要耗能和废气排放设备，从技术上提高这些工业炉的节能和环保水平有利于落实国家节能减排目标，实现可连续进展，爱护生态环境。近年来国内冷轧带钢产量急剧增加，新建热处理线和涂镀线专门多。对这些线上的工业炉进行节能环保方面的规范意义重大。1.2 退火炉设计在满足工艺要求基础上应尽最大可能做到节能和环保。在没有统一规范要求情形下，受市场竞争环境制约专门多企业不能自觉主动地在节能环保方

7、面增加投资。标准的制定和实施确实是要给大伙儿制造一个统一水平的平台，幸免低水平竞争。1.3 本标准对板带热处理线和涂镀线上的工业炉在设计中应采取的节能、环保技术措施和应达到的水平做了具体规定。1.4 本标准适用炉型包括钢铁企业冷轧带钢连续退火线退火炉、冷轧带钢热镀锌线退火炉、冷轧带钢彩色涂层机组固化炉和焚烧炉。1.5 本标准不涉及生产工艺、运行操作、设备爱护方面内容。1.6 关于燃料：本标准中各炉型适用燃料全部为气体燃料，不适合使用液体和固体燃料。使用的煤气不低于GB 50486-2009 钢铁厂工业炉设计规范要求。为满足冷轧炉工艺和设备需求对煤气杂质含量还有更高要求。GB 50486-200

8、9 钢铁厂工业炉设计规范中对气体燃料的总体规定如下：1)燃气发热量应稳固，生产中承诺波动范畴应为5；燃气压力稳固，车间燃气接点承诺波动范应为5；2)混合煤气平均含尘量应低于20mg/m3；加热炉用单一高炉煤气或转炉煤气时，专门情形下含尘量不得高于50mg/m3；3)焦炉煤气焦油含量应低于20mg/m3。GB 50486-2009 钢铁厂工业炉设计规范中对冷轧炉用煤气品质还有如下规定：杂质含量：H2S 15mg/m3，焦油 10 mg/m3，萘100 mg/m32. 规范性引用文件本章列出了本规范涉及到的相关标准名称。为便于使用，在规范中对环保排放、噪声防治等方面的相关条款作了转摘。下列文件中的

9、条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 50468-2009 钢铁厂工业炉设计规范 GB/T 19944-2005 热处理生产燃料消耗定额及其运算和测得方式 GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 3095 环境空气质量标准 GB 12348 工业企业厂界噪声排放标准 GB/T 16618-1996 工业炉窑保温技术通则 GBZ 1-20

10、02 工业企业设计卫生标准 HJ/T 404-2007 建设项目竣工环境爱护验收技术规范 黑色金属冶炼及压延加工 3. 术语和定义3.1 代表规格 reference strip用于炉子性能考核的带钢品种、规格等条件。由买卖双方在合同（或协议）中规定。3.2 额定产量 nominal production代表规格带钢在规定的作业线速度和工艺条件下稳固生产时的产量。3.3 额定单耗 nominal specific consumption额定产量时单位产量下向燃料炉内供入燃料的化学能或电热炉的电能。以MJ/t（钢）计。3.4 标准状态 moninal state气体在温度为273.15K，压力为

11、101.325kPa时的状态。4. 综合说明为便于明白得规范中对各种炉型技术的描述，本章对规范中涉及炉型的要紧设备组成和能耗构成作概况性介绍。同时对规范涉及的一些具体技术范畴作出约定。4.1 连续退火线包括一般冷轧产品的退火线和热镀锡产品的退火线。由于速度高、产量大，连续退火炉一样都采纳立式炉。由（预热段）、加热段、保温段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、水淬、干燥等部分组成。4.2 热镀锌线上的连续退火炉分类：从炉型可分为卧式炉、立式炉、L型炉。从热源可分为燃气加热、电加热。从加热型式可分为改良森吉米尔法的火焰直截了当加热方式和美钢联法的全辐射管间接加热方式。4.3 热镀锌线炉子设备包括炉

12、子本体和镀后冷却两部分。炉子由（预热段）、加热段、保温段、冷却段、（均衡段）、出口段、鼻子等部分组成。镀后冷却设备由空气冷却、水淬、干燥等部分组成。4.4 彩涂线的工业炉包括固化炉、焚烧炉。固化炉分为燃气加热和电加热；燃气加热又分为烟气直截了当入炉与带钢接触的直截了当加热和烟气不直截了当入炉的间接加热；带钢过炉型式分为悬垂式和悬浮式。焚烧炉分为燃气焚烧和化学焚烧。4.5 连续退火炉的燃料消耗发生在加热段和保温段。电消耗发生在风机、电加热、带钢传输等部位。冷却水消耗发生在冷却段换热器、水淬换热器、设备冷却等部位。爱护气消耗包括工艺爱护气和吹扫气。电加热的耗电量、冷却风机的耗电量是炉子耗电的主体部

13、分，它们随各生产厂采纳生产工艺不同而有专门大差异。爱护气耗量随工艺和产品不同而有专门大差异。冷却水耗量与生产厂水质、水温条件关系专门大。因此本规范重点规定燃料消耗水平，并提出爱护气消耗参考值。4.6关于焚烧炉本规范仅涉及燃气焚烧类。注：上述括号内的设备可能有也可能没有。5. 连续退火炉节能5.1 前言本节对标准涉及的范畴进行约定。以下所说的连续退火炉除专门说明者外均涵盖连退线和镀锌线上的连续退火炉。因为这两种炉型有专门多共同之处，专门在节能环保方面。退火炉加热段保温段的燃料消耗指标仅针对燃煤气方式，没有考虑电加热方式。5.2 生产能力和品种炉子产能定位合理、产品范畴定位合理能够幸免大量的白费，

14、是节能环保的重要环节。应该给予足够重视。5.2.1 退火炉生产能力指标的选定要合适，不宜留有太大余量。炉子按照最大产量工况配置设备，在额定产量工况下进行考核。假如实际运行时长期处于低负荷状态将大大增加单位能耗值。5.2.2 退火炉设备的加热能力按CQ产品设计，其余产品如深冲钢、高强钢等的生产能力均在已确定设备条件下核算。5.2.3 依照产品大纲和各品种规格生产能力运算出的炉子年作业时刻应与要求的年作业时刻相符，不宜留有太大余量。5.2.4 产品中有汽车板、高强钢的炉子设备配置水平要提高专门多，电的装机容量要大幅度提高。新建项目确定产品种类时应切合实际，不宜过分预留高档产品生产能力，造成运行能耗

15、的增加和投资增加。产品范畴定位合理也是节能的重要措施。5.3 炉型不同的炉型有不同的适用范畴，依照产品品种、产量大小等因素正确选择炉型能够提高节能环保成效，提高投资收益率。本节对确定炉型时在节能环保方面应考虑的因素进行说明。并强调在确定炉型时一定要考虑节能环保问题。5.3.1 明火加热的无氧化炉比间接加热的全辐射管炉热效率高，而且由于减少了对线上清洗的需求，全线综合节能成效显著。高档汽车板生产线由于对表面质量要求严格一样应采纳全辐射管炉，建筑板生产线宜采纳明火加热方式。5.3.2 由于相对散热面积大，同等条件下的卧式炉比立式炉燃料消耗高。带无氧化加热的卧式炉由于有水冷辊热缺失，单耗有所增加。但

16、立式无氧化炉没有水冷辊热缺失。5.3.3 卧式炉具有投资（炉子投资和厂房投资）少、操作简便的显著优势，小规模的线宜采纳卧式炉。一样速度高产量大的线应采纳立式炉，边缘条件下从节能角度考虑采纳立式炉更有利，专门是建筑板生产线采纳立式明火加热无氧化炉更合理。5.3.4 退火炉炉型选择需要综合工艺成效、节能、投资、运行、经济效益等多因素，应把节能放在重要位置来考虑。5.4 火焰加热和电加热退火炉加热段有火焰加热和电加热两种供热型式。就炉子本身而言电加热的热效率更高。但电属于二次能源，热电厂发电的平均热效率约为35。因此在对比火焰加热和电加热的热效率时应将退火炉电加热的热效率再乘以35后进行比较。如此一

17、来火焰加热的热效率往往要高于电加热，从节能角度考虑火焰炉更合理。火焰炉技术难度比电炉大，但早已是成熟的技术。具备燃料条件的用户应尽量考虑采纳火焰炉。电加热比火焰加热温度操纵精度高，在连退线退火炉过时效段、镀锌线退火炉均衡段等需要严格操纵温度精度的地点需要采纳电加热。标准中提到的热电厂发电的平均热效率35数值取自热处理生产燃料消耗定额及其运算和测得方式 GB/T 19944-2005，附录A。5.5 加热设备本节介绍了各种型式的辐射管烧嘴及配套换热器在节能方面的特点和选择时应考虑的问题。目前国内冷轧带钢连续退火炉上使用的差不多差不多上出口换热式的W型或U型辐射管。热效率更高的P型辐射管受燃料和材

18、质限制尚不具备广泛推广的条件。但这些新型燃烧设备将是我们日后的进展趋势。连续退火炉上的辐射管加热设备由烧嘴、辐射管、换热器组成。按照换热型式可分为出口换热式、自身预热式、蓄热式。出口换热式有U型辐射管和W型辐射管，配备一般辐射管烧嘴，辐射管出口端设换热器，空气预热温度最高550。自身预热式烧嘴与I型、P型或双P型辐射管配合使用，空气预热温度更高。热效率高于出口换热式。蓄热式烧嘴可与U型或W型辐射管配合使用，有单烧嘴换向式和双烧嘴换向式，空气预热温度最高。热效率最高。从节能角度考虑，自身预热式优于出口换热式，而蓄热式又优于自身预热式。但选择时还要结合燃料条件、辐射管成本、烧嘴成本、操纵成效、安全

19、性等因素综合考虑。5.6 空燃比对火焰炉来说，空燃比是重要工艺参数，与能耗、产品质量、设备寿命紧密相关。在明火加热的无氧化炉上，必须以产品质量为首要目标，实行不完全燃烧。但必须设置后燃烧设备，满足安全和节能要求。辐射管烧嘴的空燃比操纵与节能和运行费用相关，应给予足够重视。5.6.1 明火加热时的空燃比与产品质量紧密相关，应以满足产品质量为要紧目标，保证炉内还原性气氛。5.6.2 辐射管烧嘴的空燃比与燃料消耗有关，不宜过大或过小。应采纳合理的助燃空气供给系统和空燃比自动操纵系统。5.7 燃烧操纵方式燃烧操纵方式可分为比例调剂和脉冲调剂。脉冲调剂由于烧嘴始终在额定能力下工作，燃烧状态好，节能成效好

20、。从节能角度考虑脉冲燃烧方式更合理。脉冲燃烧在我国早已是成熟技术，优越性已被广泛认可。脉冲燃烧投资略高于比例操纵。假如将操纵成效、投资、运行费用等因素综合考虑，脉冲燃烧的优势依旧比较明显的。5.8 预热段炉子预热段的节能成效是明显的。目前国内供货的全辐射管加热连续退火炉大多不设预热段，不是因为技术问题而是因为投资问题。有必要通过统一标准的方式提高我们的总体节能水平。5.8.1 明火加热的无氧化炉应设预热段，利用高温烟气预热带钢，提高热利用率。5.8.2 采纳U型辐射管、W型辐射管的全辐射管炉应设预热段，用出炉烟气余热加热爱护气，用热爱护气预热带钢。能够降低烟气排放温度，降低炉子燃料消耗。5.8

21、.3 采纳P型辐射管、双P型辐射管的炉子不需要预热段。采纳蓄热式烧嘴的炉子不需要预热段。5.9. 烟气余热回收用余热锅炉对烟气余热进一步回收，产生过热水或蒸汽供作业线使用，节能成效和循环经济效应是显而易见的。但这项技术在国内冷带连续退火炉上并没有得到全面应用，专门是在国产线上。要紧缘故依旧投资问题，有必要通过统一标准的方式提高我们的总体节能水平。5.9.1不论是明火加热依旧辐射管加热方式，烟气余热应第一用来加热助燃空气。助燃空气预热温度应400。5.9.2 有预热段的全辐射管炉烟气离开助燃空气换热器后进入爱护气换热器，对预热段的爱护气进行加热，进一步回收烟气余热。5.9.3退火炉应设余热锅炉对

22、预热段换热器后（全辐射管炉型）或NOF换热器后（带明火加热的炉型）的烟气余热进一步回收利用，产生的过热水或蒸汽供线上清洗段和干燥器使用，提高综合节能成效。5.9.4 正常生产且余热锅炉正常运行时的设计最终排烟温度（排除排烟机前兑冷风因素）应300。5.10绝热措施5.10.1 退火炉应采纳绝热成效良好的炉衬结构，减少散热缺失。5.10.2 炉壁温度应满足表1所规定的值。表1 炉体外表面承诺最高温度炉内温度 炉壁温度侧墙炉顶75060809508090注：1. 检测点距热短路点500mm以上，且躲开锚固钉位置。2. 表中数值为环境温度20时正常工作的炉子外表面温度表中的数值参考了工业炉窑保温技术

23、通则 GB/T 16618-1996。5.10.3 所有热风管道、烟气管道都要采取绝热包扎或内衬，减少散热缺失、保证安全。热的烧嘴本体和预热段换热器也应采取绝热措施。5.10.4 退火炉炉衬应选择蓄热量小的绝热材料，减小热惰性，降低工况变化期间的燃料消耗。5.11 冷却水节水是节能环保的重要内容之一，而炉子是用水比较多的工艺设备。应在设计中对节水给予足够重视，采取合理的节水措施。5.11.1 生产厂的外部公辅系统应配备炉子冷却水循环、冷却、净化设备，实现炉子冷却水的循环使用，最大限度节约水资源。不准许过度排弃冷却水。5.11.2 关于冷却水品质不理想的生产厂，炉辊、外表等设备冷却用水宜采纳高品

24、质冷却水闭路循环系统，提高冷却水利用率，提高设备运行水平。5.12 外表操纵提高外表操纵水平可有效降低燃料消耗，提高炉子整体运行水平。二级操纵的应用能够进一步提高炉子节能水平和运行水平。在冷带连续退火炉设计中应依照项目情形适当提高操纵水平，幸免低水平竞争。应推广炉子二级操纵的应用。5.12.1 连续退火炉的外表系统应采纳功能完善的一级运算机自动操纵。对加热过程、冷却过程按人工设定值进行自动操纵，并具备相应的安全连锁功能。保证炉子运行状态，实现节能和提高产量、产品质量。5.12.2 退火炉应采纳二级运算机操纵，优化炉子运行水平，进一步节能和提高产量、产品质量。5.13 能源消耗指标以下消耗指标参

25、考了国内目前运行的退火炉设计参数和运行参数。为适应不同规模不同水终生产厂需求，煤气单耗列出了准入值和先进值。准入值是所有新建项目必须达到的最低标准。5.13.1 以下所说的退火炉能源消耗指标是指CQ级代表规格在额定产量下正常生产时的数值。其他品种和规格的能源消耗随生产工艺不同而有所差异，不作为规定指标。考核炉子单耗的目的是考核炉子设备的节能水平。炉子设备是按CQ级来设计的，因此CQ级代表规格在额定产量下的单耗能准确反映炉子设备节能水平。5.13.2 退火炉燃料消耗指标5.13.2.1退火炉的加热段、保温段燃料消耗指标见表2。表2 退火炉煤气单耗生产线种类炉型吨钢产量燃料消耗量 MJ/t平均先进

26、指标先进指标连退线立式炉900795热镀锌线立式炉855755卧式炉9007955.13.2.2 说明a)表中立式炉参数针对全辐射管式立式退火炉。b)表中参数针对天然气、液化石油气、焦炉煤气等高热值煤气。假如采纳高焦混合煤气等低热值煤气则对应的单耗值应乘以1.08系数。c)GB 50468-2009钢铁厂工业炉设计规范 条文说明中4.2.10项给出的连续退火机组立式炉带钢热处理燃料消耗指标为：CQ，760退火，额定单耗740870MJ/t。5.13.3 退火炉爱护气消耗指标退火炉的爱护气消耗指标见表3。包括工艺爱护气和密封吹扫气。工艺爱护气为氮氢混合气，密封吹扫气为氮气。表中所列数值适用于全辐

27、射管加热，爱护气含H2比例5情形。爱护气消耗与H2含量比例、炉子加热方式有专门大关系。规范中只给出最常见炉型和工况下的单耗值，其它场合比照调整。阻碍爱护气消耗水平的因素还有带钢状况、炉体密封状况、爱护气品质等。爱护气消耗水平与炉子设备水平的关系不象燃料消耗那么紧密，因此标准中给出的消耗指标只作为设计时的参考，不作为必须达到的指标。表3 连续退火炉爱护气单耗生产线种类氢气 Nm3/t氮气 Nm3/t连退线0.71.61020热镀锌线0.60.99156. 彩涂线炉子节能彩涂线上的炉子包括固化炉、焚烧炉、化涂烘干炉等。最要紧的节能环节在于固化炉加热方式选择、焚烧炉烟气余热利用。6.1 固化炉炉型固

28、化炉炉型选择中与节能相关的问题要紧有：电炉依旧火焰炉；直截了当加热依旧间接加热。标准中提到的热电厂发电的平均热效率35数值取自热处理生产燃料消耗定额及其运算和测得方式 GB/T 19944-2005，附录A。6.1.1 固化炉依照不同的带钢过炉方式可分为悬垂式和悬浮式两种炉型。悬浮式炉靠强制喷吹的空气形成浮力支撑炉内带钢，炉长不受限制，但耗电量专门大。悬垂式炉带钢在炉内自然悬垂，不需要为带钢支撑额外消耗电力，但炉长受到一定限制。目前常见的彩涂线生产能力范畴内，悬垂式炉在技术上差不多是可行的。从节能角度考虑宜优先选择悬垂式炉。6.1.2 固化炉有煤气加热和电加热两种加热方式。就炉子本身而言电加热

29、的热效率更高。但电属于二次能源，热电厂发电的平均热效率约为35。因此在对比火焰加热和电加热的热效率时应将电加热的热效率再乘以35后进行比较。如此一来火焰加热的热效率往往高于电加热，从节能角度考虑火焰炉更合理。6.1.3 煤气加热的固化炉有烟气入炉接触带钢的直截了当加热式和靠换热器、辐射管加热入炉热风的间接加热式两种型式。直截了当加热方式热效率高，但燃料条件受限制。以天然气、液化石油气为燃料时能够采纳直截了当加热方式。燃料中含有焦炉煤气时不能采纳直截了当加热方式。当燃料条件承诺时宜采纳直截了当加热方式，以降低燃料消耗。6.2焚烧炉焚烧炉节能的最要紧环节是烟气余热利用。一样应设上游和下游2台换热器

30、。而且化涂烘干炉的热源也来自焚烧炉烟气，不再有额外燃料消耗。6.2.1 焚烧炉的烟道里应设置送焚烧气体换热器，对焚烧前的固化炉排气进行预热，降低焚烧炉燃料消耗。6.2.2 焚烧炉的烟道里应设置空气换热器，对立即进入固化炉的空气进行预热。关于间接加热式固化炉，该换热器回收的热量将成为固化炉要紧热源。关于直截了当加热式固化炉，该部分热风将作为固化炉的补充新风，可降低固化炉燃料消耗。最终排烟温度不应高于250，假如上述2台换热器尚不能满足排烟温度要求，可进一步考虑热水换热器连续回收烟气余热。6.2.3 化涂烘干炉使用的热风也应来自焚烧炉后的空气换热器，不再另外消耗能源。6.3绝热措施6.3.1 固化

31、炉和焚烧炉应采纳绝热成效良好的炉衬结构，减少散热缺失。6.3.2 炉壁温度应满足表4所规定的值。表4 炉体外表面承诺最高温度炉内温度 炉壁温度侧墙炉顶75060809508090注：1. 检测点距热短路点500mm以上2. 表中数值为环境温度20时正常工作的炉子外表面温度表中的数值参考了工业炉窑保温技术通则 GB/T 16618-1996。6.3.3 所有热风管道、烟气管道都要采取绝热包扎或内衬，减少散热缺失、保证安全。热的烧嘴本体和预热段换热器也应采取绝热措施。6.4 外表操纵我们明白，提高外表操纵水平可有效降低燃料消耗，提高炉子整体运行水平。在彩涂线炉子设计中应合理提高操纵水平，幸免低水平竞争。6.4.1 固化炉、焚烧炉的外表系统应采纳一级运算机自动操纵。对热工过程按人工设定值进行自动操纵，并具备相应的安全连锁功能。提高炉子运行水平，实现节能和提高产量、产品质量。6.4.2 有条件的地点应尽可能采纳固化炉和焚烧炉二级运算机操纵，优化炉子运行水平，进一步节