外网工程施工组织设计.docx

1、外网工程施工组织设计孙庄安置小区外网工程施工六标段（47#-54#楼）施工组织设计编制单位：秦皇岛兴龙建设工程有限公司负责人：编制人：编制时间：1.项目施工总目标及编制依据22.编制说明33.工程概况64.项目管理组织机构及人员配置115.工程施工方案.126.质量管理体系及措施.327.文明施工和安全措施.388.劳动力计划.469.机电设备材料的用量计划及设备材料选用.4710.施工进度计划和保证措施.5011.施工现场平面布置图.5212.施工总过程的管理.5313.赶工措施.55第一章 项目施工总目标及编制依据1、项目质量目标1.1、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。1.2、所有工

2、程一次验收合格率100%。1.3、杜绝一切重大质量责任事故。1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。2、项目安全目标2.1、确保无重伤及死亡事故。2.2、杜绝重大设备和质量事故。2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。3、项目服务目标3.1、满足客户需求 超越客户期望第二章 编制说明 1、 编制目的为了优质、高效、安全、低成本的完成孙庄安置小区外网工程六标段（40#-54#楼）的施工，我们在认真熟悉图纸、了解设计意图的基础上，组织了本次孙庄安置小区外网工程六标段（40#-54#楼）施工组织设计编制工作。本工程合同质量目标是符合国家验收规范优质工程标准，对安装工程施工有严格要求。本施工组织设计为孙庄安置小

3、区外网工程六标段（40#-54#楼）施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到外网安装工程的各项目标指标。2、编制依据1、孙庄安置小区外网工程六标段（40#-54#楼）施工图。2、孙庄安置小区外网工程六标段（40#-54#楼）的招标意图及施工合同。3、国家有关施工验收规范、规程和当地有关法令、法规。4、质量、环境和职业健康安全管理手册、程序文件及公司技术管理手册。5、孙庄安置小区外网工程六标段（40#-54#楼）的施工状况。6、孙庄安置小区外网工程六标段（40#-54#楼）施工工艺标准。3、采用标准 主要标准、规范、技术规程和规范性文件3.1、国标

4、建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号实施工程建设强制性标准临督规定住房和城乡建设部令81号文建设工程施工质量验收规范系列表格建质管200329号建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气安装工程施工质量与验收规范（GB50303-2002）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB50312-2002）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2002）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50

5、169-2002）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-1993）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2003）3.2、行业标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-1988）建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T2-1998）4、工程范围1孙庄安置小区外网工程六标段（40#-54#楼）污水、雨水室外管线工程。2孙庄安置小区外网工程六标段（40#-54#楼）小区道路、人

6、行道及停车场铺装工程。3. 预制混凝土化粪池2座（12组/座）。4、铁艺围墙及砖砌实体围墙。第三章 工程概况1、工程简介孙庄安置小区外网工程六标段（40#-54#楼）位于秦皇岛市开发区孙庄片区。该工程由秦皇岛开发区建筑设计所负责设计，秦皇岛市市政工程建设项目管理有限公司。2、雨、污水部分：1.室外雨、污水管道采用高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管，弹性密封胶圈接口承插式连接，污水出户管管材同各单体建筑。各楼出户管位置及标高见室内单体图。2.2雨、污水检查井，污水检查井作法参见05S7-P16。2.3雨、污水管线上下游落差大于1m时，采用跌水井，作法参见05S2-47页。外墙壁厚均为240mm厚，用

7、50#砂浆标准红砖砌筑。2.4 雨水管坡度为DN300 i=0.01，DN400DN600 i=0.07，雨水口连接管道管径DN200，坡度i=0.01。2.7 雨、污水管道及管道基础施工严格按照埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程执行。2.8 小区共设置化粪池3座，其中为8a化粪池二座，9a化粪池1座。作法参见91SB4-（2005）-P16页，外墙壁厚为200mm，化粪池清掏周期180天，污水停留时间12小 时。第四章 项目组织机构1、项目管理组织机构表第五章 工程施工方案1、施工程序总体设置及施工段划分施工程序安排如下：1.1、施工准备阶段：深化设计所有给排水、动力、强电等系统的标高位置，详

8、细布置各系统在不同部位同一高度施工的空间路线。必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。并根据具体情况提前预制。1.2、施工阶段：前期主要是土方工程，管道预制保温、管道防腐；井室砌筑及予制盖板浇筑施工阶段主要是各专业的安装预埋工作，埋地管道进度要与室外道路及绿化施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。1.3、机电安装配合原则：先污水、雨水管道安装后其他专业管道安装；先大直径管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。确保安装有序进行。1.4、施工前的准备工作A、技术准备a. 工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一

9、步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。b. 技术资料：应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。c. 参考其他专业安装施工图：对各专业管道系统及电气系统之间施工中的管道走向、坐标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。B、作业场地的布置a. 加工场地：管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量在工程现场中心位置加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。b. 材料的堆放和保管

10、：各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。c. 施工机具的准备：按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。C、图纸会审及交底a. 施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。2、给排水施工方案2.1、施工范围：市政给水系统（J）、室内外消火栓给水系统（XH）、生活给

11、水系统（J1-3）、自动喷水灭火系统（ZPW）、污水管（OW）、雨水管（OY）等。2.2、给水系统施工工艺流程：按图测量、放线、打桩挖管沟沟底垫层处理复测标高管道预制、防腐下管找正管口连接部分覆土回填试压前检查分段系统试压（水）管道接口补防腐隐蔽前检查回填土系统最终水压试验。2.3、管道施工要求：A、给水工程制作、安装、调试等工作全过程，必须满足给水排水管道工程施工及验收规范、建筑给水排水及采暖工程施工验收规范、工业金属管道工程施工及验收规范等相关技术及质量规定。B、给水管道采用衬塑镀锌钢管，沟槽式胶圈卡箍连接。外做三油二布沥青防腐。C、给水管道管顶埋深1.7m,特殊情况管顶埋深不得小于1.2

12、0 m。D、给水管道在方向改变时应做支墩。E、消火栓管道及喷淋管道为焊接钢管，管道表面除锈后在管外壁刷石油沥青漆两遍，管道电孤焊接。F、管道上的所有阀门均采用铸钢法兰闸阀；G、水压试验压力：根据图纸设计压力1.5倍。H、沟槽给水管管路各个接头处必须加水泥靠背。I、各阀门井设污水集水坑，以利排水。J、罗栓连接采用法兰螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压1.6MPa）；K、各阀门井的位置可根据现场管路的情况进行调整，井盖选用球墨铸铁井盖；L、所有入户管道：如果实体建筑的管道已经做到墙外1.5米处，则负责与入户管道的连接，否则做到墙外1.5米处为止；M、高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）管道基础均

13、采用150mm厚细砂垫层夯实，管道安装完毕，外包细砂保护层，细砂垫层宽度为管径的3倍，管顶以上细砂垫层100mm。N、在道路上的给水及排水井采用重型铸铁井盖及盖座，其它处采用轻型铸铁井盖及盖座，井盖标明阀门井、消火栓井等字样。O、当给水管道与排水管道、电缆沟交叉并在其下方穿越时，该管段应加大2#套管。P、给水管道冲洗、消毒： a. 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。b. 冲洗后还要用每升水含2030毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。c. 消毒完后，再用饮用

14、水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。中间部位适当的覆土，三通、弯头必须做混凝土支墩。7、HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用101 本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度4000N/m2。102 HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。2施工原则管道在管底标高

15、和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：201管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。202管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。203管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。204管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。205沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.

16、20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。206管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。207管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。208从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。209沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。210回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。211所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书

17、及压力试验，经检验合格后方可使用。3、管道铺设基本要求3.01、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。3.02、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3.03、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。3.04、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。4、管道安装4.01 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。4.02 敷设完毕必须清

18、理管内杂物。4.03管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填四砂应在两侧管腔时对称进行，满足压实度要求。5下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。6、HDPE管材的接口处理方法承插式连接如下（DN500）： 管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：01接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。02接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴

19、线对齐。03接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 7、检查井与管道的连接7.01、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。7.02、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层

20、干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。7.03、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。7.04、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。7.05、

21、HDPE管与井座接口施工图：HDPE管与检查井连接大样图8、管道检验 8.1、外观检验A、包括对管道组成件和管道支承件检验及施工过程中对管子坡口加工及组对、安装的检验，检验数量和标准执行工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97第36章的有关规定。B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的有关规定。8.2、管道试压 管道试压按设计文件执行。设计文件无明确规定时执行本节的规定。A、压力试验前应具备的条件a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕，安装质量符合设计和规范的规定。b. 焊缝及其它待检查的部位未经

22、涂漆和保温。c. 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措 d. 施经检查，确认安全可靠。e. 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的f. 1.52倍，试验用压力表不少于2块。g. 已有完善的试压方案，并已经批准，且进行了技术交底。h. 试验前应将不能参与试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板应有明显标识。i. 在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。j. 接通排液管道，以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。k. 有冷脆材质的管道，按介质冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂。B、水压试验应遵守下列规定 a.

23、 水压试验应使用洁净水。b. 向管道系统注水时，应排尽系统内的空气，打开高点的排气阀，当该阀不再排气c. （向外排水）时，关闭该排气阀。d. 地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试e. 验压力应为试验压力的1.5倍，且不低于0.6MPa。f. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力g. 时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。h. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力i. 应以最高

24、点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。j. 水压试验合格标准：k. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。C、水压试验时应注意的事宜a. 试验系统周围其它与试验无关的工作应停业。b. 参加试验的人员明确分工，规定联络方法和信号，各负其责。c. 升压应缓慢，试验压力较高时，分几个阶段升压，每个阶段停压一次，检查无异常现象后再继续升压。d. 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。e. 试验压力下，停压时间不宜过长，强度试验合格后，立即降至工作压力，进行管道系统检查。f. 试

25、验完毕，先打开上部排气阀，进行缓慢放水降压，最后放净系统内全部积水。9、管道系统吹扫及冲洗 管道系统强度试验合格后，气压严密性试验前，应分段吹扫，以保证内部的清洁。清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。吹扫一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。A、吹扫、冲洗前的准备a. 将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后复位。b. 不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。c. 准备吹洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。d. 对管道支墩作必要的加固。e. 吹洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。f. 对

26、不能吹洗或吹洗后可能残存脏物的管道，用其它方法补充清理。g. 管道吹扫时，吹扫介质应有足够的流量，吹扫压力不得高于设计压力，压缩空气流速不小于20米/秒。h. 吹扫时用锤敲打管子，应重点敲打焊缝、死角和管底等部位，但不得损伤管子。i. 吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除进行规定的检查工作外，吹洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业。B、水冲洗 a. 液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫，但应有相应的措施。b. 水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。c. 冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量

27、，最低流速不小于1.5米/秒。d. 冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。e. 冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。 C、空气吹扫 吹扫时多次开闭排放阀，系统内达到一定压力后排放一次，直到吹净为止。用白布或白靶板在排气口上检查，五分钟后检查靶上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。10、管道防腐、绝热 10.1、管道防腐 A、管道防腐要求按设计要求进行，并应有防火、防冻、防雨措施。B、埋地无缝钢管及镀锌衬塑管采用环氧煤沥青漆加强级防腐，敷设在套管内的管道采用特加强级防腐。C、环氧煤沥青漆加强级防腐结构底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆

28、D、环氧煤沥青漆特加强级防腐结构底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆 E、沥青防腐施工宜在环境温度530进行。F、已防腐完毕并经检验合格的管道应妥善存放，防止尖锐器物损坏防腐层。G、沥青防腐层质量检验：H、每隔500m处用小刀在防腐层上切开两条成4560夹角的切口深至管壁，然后由夹角顶点将防腐层扯开，防腐层不脱离表面或小块脱落，大部分防腐层仍留在管表面即可。I、检验防腐层厚度应每隔100m处用带刻度的测针沿四周检查四点，其厚度负偏差不应小于设计厚度的5%。10.2、管道绝热 A、管道绝热工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。B、管道绝热工程，一般按绝

29、热层、防潮层、保护层的顺序施工。C、绝热工程主要材料应有制造厂合格证明书，其种类、规格、性能应符合设计要求。D、绝热层施工应单根进行，不得多根包在一起。E、非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。F、应按设计规定的位置，大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。G、绝热材料应与被绝热材料表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。H、阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，绝热层结构应易于拆装法兰，一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。I、非水平管段为避免保护层下坠，应在干主管每隔2.53m设扁箍一道，扁箍厚度应与保温层厚度一致，扁箍不能焊在管道上，应用螺栓紧固在主管上。J、冷保温管道或地沟内的热保温管道，应有防潮层，防潮层的施工在干燥的绝热层上，防潮层在和管道连接支管及金属件上的施工范围，应由绝热层的边缘向外层伸出150mm或至垫木处，并予以封闭，防潮层应完整严密，层宽均匀，无气孔鼓泡或开裂等缺陷。K、油毡、玻璃钢保护层应搭接，搭接宽度为3050mm，且缝口朝下，如作防潮层，缝口应用沥青玛蹄脂粘接密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝一道，并涂刷沥青漆一遍。11、室外埋地管道一般要求：11.1、施工工艺流程 定位放线沟槽开挖沟槽支撑室外埋地管道基础室