完美升级版东方电厂桩基础项目施工设计.docx

1、完美升级版东方电厂桩基础项目施工设计第一章 工程概况及工程地质条件1.1 工程概况1、工程名称：华能海南东方电厂一期（2*350MW）新建工程地基与基础处理工程。2、工程地点：拟建华能海南东方电厂厂址地处海南省东方市境内。厂区位于东方市工业开发区内小洲塘附近，北东距东方市市区约6公里，厂区西部紧邻北部湾，北部紧邻中海石油化学工业城。3、工程设计内容：华能海南东方电厂一期（2*350MW）新建工程地基与基础处理工程设计为钻孔灌注桩、振冲碎石桩。钻孔灌注桩桩直径为800mm和1000mm两种，桩身混凝土的强度等级为C35，桩身主筋混凝土保护层厚度为60mm，主厂房至烟囱区域：桩端持力层为（11-1

2、）层强风化花岗岩，桩全面进入持力层的深度不小于2D（D为桩径），且桩端下持力层厚度不小于3D。园形煤场区域；桩端持力层为（11-2）层中等风化花岗岩，桩全面进入持力层的深度不小于1D（D为桩径），且桩端下持力层厚度不小于3D。振冲碎石桩：对于回填土区域和对于对沉降敏感的乙类建筑（构）物，采用复合地基进行地基处理，复合地基处理方式振冲碎石桩，振冲碎石桩桩体材料采用碎石，本工程振冲碎石桩直径为1000mm，桩中心间距在2-2.2m左右,桩长为10m左右。钻孔灌注桩总计桩数为约1755条，振冲碎石桩总计桩数为约15899条。 4、工期要求：3个月。5、工程质量标准：按建筑桩基技术规范（JGJ94-9

3、4）进行施工，工程质量满足国家现行施工验收规范与质量检验评定标准。1.2 工程地质条件根据中南电力设计院提供的勘察资料，该工程场地地层自上而下依次为： 1）第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）： （1）层，含粘性土粗砂，浅灰、灰黄色，约含30粘性土。湿、松散稍密。（2-1）层，粗砂：浅黄、灰黄色，主要成分为石英、云母，稍湿、松散。（2-2）层，粗砂：浅黄、灰黄色，主要成分为石英、云母，湿饱和、稍密。（2-3）层，粗砂：浅黄、灰黄色，主要成分为石英、云母，局部含少量砾石，饱和、中密。（2-4）层，粗砂：浅黄、灰黄色，主要成分为石英、云母，局部含少量砾石，饱和、密实。（3-1）层，砾砂：灰黄色

4、，成分为石英、长石，含少量卵砾石，饱和、松散。(3-2) 层，砾砂：灰黄色，成分为石英、长石，含少量卵砾石，饱和、稍密。(3-3) 层，砾砂：灰黄色，成分为石英、长石，含少量卵砾石，饱和、中密。(3-4) 层，砾砂：灰黄色，成分为石英、长石，含少量卵砾石，饱和、密实。(4-1)层，细砂：灰白、深灰色，成分为石英、长石，饱和，稍密。(4-2)层，细砂：灰白、深灰色，成分为石英、长石，饱和，中密。(5-1)层，粉质粘土：棕黄、灰黄色，局部夹薄层粉细砂、粉砂团，稍湿，可塑。(5-2)层，粉质粘土：棕黄、灰黄色，局部夹薄层粉细砂、粉砂团，稍湿，硬塑。(6-1)层，含粘性土砾砂：褐黄、浅灰色，含少量细砂

5、，局部夹薄层粉质粘土，饱和，松散。(6-2)层，含粘性土砾砂：褐黄、浅灰色，含少量细砂，局部夹薄层粉质粘土，饱和，稍密。(6-3)层，含粘性土砾砂：褐黄、前灰色，含少量细砂，局部夹薄层粉质粘土，饱和，中密。(6-4)层，含粘性土砾砂：褐黄、前灰色，含少量细砂，局部夹薄层粉质粘土，饱和，密实。2）第四系上更新统海陆交互相沉积层（Q3mc）：(7-1)层，细砂：褐黄、棕黄色，含少量角砾，局部夹薄层粉土，饱和，松散。(7-2)层，细砂：褐黄、棕黄色，含少量角砾，局部夹薄层粉土，饱和，稍密。(7-3)层，细砂：褐黄、棕黄色，含少量卵砾石，局部夹薄层粉质粘土，饱和，中密。(7-4)层，细砂：褐黄、棕黄色

6、，含少量卵砾石，局部夹薄层粉质粘土，饱和，密实。(8-1)层，粉质粘土：褐灰、深灰、青灰色，含铁锰质氧化物、灰白色高岭土，含多量粉细砂，局部地段夹粘土，局部地段夹粘土及卵砾石，见少量贝壳碎片，稍湿，可塑。(8-2)层，粉质粘土：褐灰、深灰、青灰色，含铁锰质氧化物、灰白色高岭土，含多量粉细砂，局部地段夹粘土及卵砾石，稍湿，硬塑。(9-1)层，含碎石粘性土：褐灰、青灰色，含多量砾石、粗砂及钙质结核（姜结石，粒径一般约35cm），局部夹粉土团块，湿，可塑。(9-2)层，含碎石粘性土：褐灰、青灰色，含多量砾石、粗砂及钙质结核（姜结石，粒径一般约35cm），局部夹粉土团块，稍湿，硬塑。(10)层，块石：

7、块石成分为石英岩，灰白色，岩体完整，岩质坚硬。3）元古代（Pz）：(11-1)层，花岗岩：灰白、青灰色，节理、裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈砂土状及碎块状，锤击易成粉末状，强风化。（11-2）层，花岗岩：灰白、青灰色，主要矿物为石英、长石，少量黑云母、角闪石，花岗结构，块状构造，节理、裂隙较发育，岩性坚硬，中等风化。第二章 编制依据1、华能海南东方电厂2*350MW新建厂区总平面布置图；2、华能海南东方电厂2350MW新建工程初步设计阶段岩土工程勘测报告；3、华能海南东方电厂一期（2*350MW）新建工程地基与基础处理工程(2#标段)招标文件4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）5、建筑地基基础

8、设计规范（500072002）6、建筑地基处理设计规范（JGJ79-91）7、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）10、基桩低应变动力检测技术规程（JGJ/T93-95）第三章 施工总平面布置3.1 施工平面布置依据 (1)、华能海南东方电厂2*350MW新建厂区总平面布置图； (2)、华能海南东方电厂一期（2*350MW）新建工程地基与基础处理工程(2#标段)招标文件3.2施工平面布置原则（1）施工平面布置要紧凑合理，尽量减少占用施工用地；（2）合理组织运输，保证现场道路畅通，尽量减少场内运输费用；（3）各项施工设施布置都要满足方便生产，安全防火、环境保护和劳动保护要求。3.3

9、具体总平面布置说明施工设施的合理布局及各设施，场地在施工工序各阶段的合理安排能给施工带来便利，从而提高施工效率，更容易创造高质量的施工、管理和安全生产。施工总平面布设是根据我们多年的施工经验，结合现场踏勘的实际资料，考虑现场地、交通、地质条件，外部环境等多方面的情况而制定的。详情参见施工设施总平面布置图，现说明如下：3.3.1 临建设施施工临建布置的总体原则是有利施工、管理、安全，方便生活。临建设施主要包括以下内容：1、设备材料仓库2、预制场地3、搅拌站临建房屋大部采用集装箱式活动房或活动板房，仓库等部分房屋采用铁皮钢架房，铺设砂石路通往外界。3.3.2 水电设施由业主提供的接口处接入水、电，

10、分配到各用水用电区，水电管线按相关规范埋入地下，设置分电箱及水管分接头，方便施工使用，排水沟网联接一并外排。根据场地实际情况安装卤灯等夜间照明设施。3.3.3材料堆场1、钢材钢件堆放及制作场地：堆放钢材型材，钢材加工吊装，设备停放等。2、水泥砂石堆放场地：堆放水泥砂石供砼及其它使用，搭简易遮雨棚存放水泥及其它设备。3.4 施工场地设备布置按施工进度的计划安排，施工设备同时进场施工。1、钻孔桩机计划进场30台。2、振冲碎石桩机计划进场10台。3、旋挖桩机计划进场2台。4、输送泵计划进场2台。具体设备摆放详见施工设施总平面布置图。第四章 施工准备 4.1 组织准备 4.1.1 人员组织安排 根据投

11、标工期要求及工作量大小,我公司拟投入30台灌注桩机班组施工人员，10台振冲碎石桩机班组施工人员，2个灌注混凝土班组施工人员， 2个钢筋笼制作班组施工人员，2个泥浆外运班班组施工人员参与。具体见下图4.1.1：施工管理网络示意图 图4.1.14.1.2 施工材料安排 本工程施工主要材料包括钢筋、水泥、砂、石料等其它辅助材料。临时采购，不列入计划，具体安排见下表： 施工主要材料安排计划表 表4.1.2名称规格单位数量备注钢筋 16T分批次进场8T碎石13cmm3分批次进场水泥42.5普硅T分批次进场砂中粗砂m3分批次进场水泥、钢材、砂石料进场时间按施工进度控制，其它材料根据施工的需要使用之前进场。

12、 4.1.3 施工设备组织安排 本工程拟投入30台灌注桩机，10台振冲碎石桩机及其配套设备，以保证在规定的时间内完成设计工程量，具体组织计划见表4.1.2.2。 施工主要设备安排计划表 表4.1.3名称单位数量型号备注灌注桩机台30GPS15；SPJ300自有振冲碎石桩机台10SPS300自有旋挖机台3SD20自有输送泵台220米3/小时自有电焊机台30BX6自有钢筋弯曲机台3自有钢筋切割机台3GQL-32自有全站仪台2NTS-320自有水准仪台3DS-100自有自卸汽车辆105T 租用气割（焊）套6自有潜水泵台53PNL自有振动棒支3050自有电缆m 300016/25mm2自有另有施工需要

13、的一些易耗品及一部分小设备在此不列入计划,实际需要就近购买或由公司统一调度。4.2 场地准备4.2.1 场地清理 根据设计方案及规范要求，业主应保证施工场地平整，并修通场地的临时用路。4.2.2 现场水电 进场施工前与业主协商，由业主指定生活临建场地搭设施工临建。并接收水、电接口。架设施工用水电网及生活用电设施。其中供电功率不小于2500KW，供水大于15m3/h。4.2.3 材料及设备进场堆放 依据业主提供的地方，于现场分区调配好各种施工材料堆放放区域，并计划好施工辅助设备放置和主设备临时摆放位置。4.3 技术准备4.3.1 技术交底 施工前有关技术人员认真研究施工图设计方案，弄清设计的各项

14、具体要求。开工前由公司总工办对项目岩土工程师交底，再由项目岩土工程师向全体施工人员技术交底，使参加施工人员个个心中有数。施工时不打乱仗。4.3.2 周边相关资料收集分析 施工前收集与施工有关的勘察资料，场地周边的各种管线布局资料，各种隐蔽工程资料等，并析它们对施工的影响，制定出相应的处理措施，避免造成不必要的经济损失。4.3.3 测量基准点交接 开工前与业主接洽，接收测量控制水准点、坐标点，为后面施工准备。第五章 工程测量 5.1 桩位测量（1）由建设方会同城市规划部门提供红线图，移交定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，做好永久性标记和保护。（2）测量仪器，采用NTS-320全

15、站仪，测量采用极坐标放线法。（3）复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。（4）测量偏差应控制在5mm以内。（5）用全站仪放出轴线，钢卷尺量测出各桩位，桩机对位后用水平尺、小锤调整钻机水平，使钻杆垂直。并在施工中随时注意垂直度。（6）每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。 5.2 测量质量保证措施 (1) 每道测量工序结束后,都先进行自检,查出问题及时改正。 (2) 自检合格后报请监理公司或业主检查验收。(3) 验收通过后填写相关基线复核表，作以后存档备查。第六章 桩基础施工6.1 施工组织1、开工前须组织技术人员熟悉施工图纸、施工技术规范和有关招标文件，掌

16、握地形、地质、水文等勘察资料。复核施工图纸和工程数量，审核设计图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图纸的尺寸、标高是否准确，图纸之间是否有矛盾。2、结合现场的施工环境和实际情况，编写实施性施工组织设计和施工作业计划，工料机计划和有关保证措施，并进行施工技术交底。交底工作应按照管理系统逐级进行，由上而下直到工班组，交底的方式采取书面形式、口头形式和现场示范形式。3、建立健全各项管理制度： 工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。4、施工场地布置是结合施工总平面布置图及施工

17、现场条件合理进行布置。5、对设计单位交付的测量资料进行查核，并补充必要的测量桩点。采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围内原地面标高，并进行施工放样，放出边线、交点、转点、构筑物的轴线，并将各轴线埋设砼桩，以便以此来控制各工程桩位的精确度。6、搞好“三通一平”工作，各桩位的道路通道需畅通；桩机的用电量很大，且属湿作业，对用电线路的要求很高，必须满足建筑工程施工现供水管路做好保护，做到节约用水。7、按照施工机具计划，组织施工机具进场，对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。8、按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消

18、防、保安等措施 9、根据现场电源情况合理布置工地施工用电。10、临时设施的搭设，需结合施工总平面布置图，按有关规定满足防火排污要求。 6.2 灌注桩施工6.2.1 施工方法及工艺流程6.2.2.1施工工艺流程工程施工过程中将严格遵循建筑桩基技术规范（JGJ94-94），并按图纸设计要求组织。6.2.2.2 施工方法6.2.2.2.1护筒埋设定位（1）、以桩测量点为中心，采用钻机挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。（2）、钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm

19、。（3）、根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间6.1.2.2.2钻机移位定位（1）、钻机采用铺设滚筒人工移位，其滚筒应铺在平整牢固的地面上，保持主机水平。（2）、钻机就位机身调平并调整钻塔，确保钻杆垂直且对准桩位中心。6.2.2.2.3 护壁泥浆（1）、用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。要做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。性能不合格泥浆不得使用，对于施工中

20、产生的废浆均用密封罐车外运排放。泥浆性能要求如下:注入孔口泥浆: 比重1.15; 粘度（S）:1822排出孔口泥浆: 比重1.15; 粘度（S）:2026（2）、泥浆试桩循环系统的设置根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，形成容量约40m3的泥浆池，在泥浆池上架设3PN泥浆泵并接上泥浆管，泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内，形成泥浆循环系统。避免了在地表开设泥浆循环槽，造成泥浆污染施工现场现象，有利于文明施工。6.2.2.2.4 成孔钻进（1）、成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数1.05。（2）、做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速

21、、换层特别是持力层应记录清楚。（3）、钻达设计孔深后，业主、监理签证认可，经过清孔程序后，方可起钻，进行下钢筋笼的工序。6.2.2.2.5钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作、安装程序（1）、钢筋材质质量保证钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌。（2）、在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。（3）、成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。（4）、钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。（5）、钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施

22、工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。（6）、钢筋笼允许偏差：笼直径：10mm笼长度：50mm主筋间距：10mm箍筋及螺旋筋间距：20mm（7）、主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且500mm。（8）、钢筋笼的下置成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补完整螺旋筋，并在每节接头处同一截面上按90度对称安置4个钢筋保护层衬垫。经监理工程师确认合格后，方可下入。钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，

23、缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。钢筋笼制作、安装程序技术要求本工程桩芯钢筋笼制作与安装，严格按照钢筋笼设计图制作，主要筋位置用钢筋定位支架控制等分距离；各项参数符合规范要，经自检合格后提交建设单位和监理验收；钢筋笼要保证起吊时不变形，吊放时保证上、下节轴线对中，保持同心度，不会向任何方向移动。并按规范要求错开搭接，焊接可靠。钢筋笼下到设计要求后，用吊筋在孔口挂牢，防止钢笼靠边，弯曲变形。施工员要指导并监督各项工序的完成。钢筋笼的顶标高用水平仪测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收，并作隐蔽验收记录。1、钢筋笼焊接按GB50204执

24、行。钢筋笼制作偏差:主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。2、钢筋笼用加劲箍成型法，外沿焊船底形钢筋防止浇灌混凝土时露筋，隔2m沿圆周等距焊接4根。3、钢筋笼一般根据有效桩长分段制作，分段长度按桩架高度设计，制作时须满足规范要求，同一截面积接头数不超过50%。4、钢筋笼安放前，须经监理验收合格后才可放入孔中。 5、钢筋笼标高控制，先根据孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于20cm，然后悬挂固定。6、钢筋必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因。本工程钢筋位置有特别要求，吊放钢筋笼时要特别注意，确保受力筋垂直基

25、坑面。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩20mm。非水下浇注混凝土桩10mm。钢筋笼钢筋联接钻孔支护桩的钢筋笼联接全部采用电弧焊接，电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。1、施工准备(1)、机械设备电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。(2)、材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增

26、加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度1015C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在2025C烘箱内烘干。(3)、作业条件焊工应经培训考核，持证上岗。弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。2、操作工艺钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。（1）、帮条焊工艺当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1）先将主

27、筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。（2）、搭接焊工艺1）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。2）搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋

28、直径。（3）、钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为5565。坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm，操作工艺应注意如下几点： 1）首先由坡口根据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。 2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。（4）、钢筋熔槽帮条焊熔槽帮条焊适用于直径大于或等于

29、25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。其工艺要点如下：1）垫模角钢的边长约4060mm，长度为80mm100mm。2）对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取1016mm范围，并在熔槽角钢峡两侧点焊定位。3）熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。4）每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。5）钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。3、钢筋电弧焊质量标准保证项目焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材

30、质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基本项目所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4、施工注意事项1、避免工程质量通病焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。主要安全技术措施焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护