钢质不粘锅行业标准.docx

1、钢质不粘锅行业标准钢质不粘锅行业标准ICS 97.040.60Y73备案号：QB/440605 97-2007Q/YC广 东 阳 晨 厨 具 有 限 公 司 企 业 标 准Q/YC12007钢质不粘锅2007-发布 2007-实施钢质不粘锅1 范围本标准规定了钢质不粘锅产品的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于以钢材和镀铝板为基体，内表面涂敷不粘涂层，外表面抛光或搪瓷或涂敷不粘涂料或涂敷耐高温漆等其它表面处理的家用钢质不粘锅。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括

2、勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的 逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 5009.80-2003 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法GB/T 5009.81-2003 不锈钢食具容器卫生标准的分析方法GB/T 5213-2001 深冲压用冷轧薄钢板及钢带GB/

3、T 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB 11678-1989 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准GB/T 6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件QB/T 2174-2006 不锈钢厨具QB/T 2421-1998 铝及铝合金不粘锅IEC 62321Ed.1111/54/CDV,用ICP和AAS方法测定镉的含量IEC 62321Ed.1111/54/CDV,用ICP和AAS方法测定铅的含量IEC 62321Ed.1111/54/CDV,用ICP测定汞的含量IEC 62321Ed.1111/54/CDV,用比色法测定六

4、价铬的含量3 定义本标准采用下列定义。3.1 不粘涂层4 分类4.1 产品按用途分为：汤锅、煎锅和炒锅三类。4.2 产品按涂层种类分为：a) 外涂层：分不粘涂层和高温漆两类；b) 内涂层：不粘涂层。4.3 产品按口径和锅体高分为多个系列，其中口径以厘米为单位取整数并采用偶数系列，特殊规格的产品按供需双方商定。5 要求5.1 材料5.1.1 钢质不粘锅应使用能够使成品满足于本标准规定的所有的性能要求的材料制造。所选材料在可预见的使用条件下，不应释放出任何可能对健康有害的物质或对任何有机组织产生不良影响的成分。5.1.2 金属材料5.1.2.1 钢质不粘锅的基体材料应选用能满足使用性能要求的符合G

5、B/T 5213-2001中的钢材或其他类似钢材，产品基材料最小厚度在0.4mm1.2 mm。5.1.2.2 钢质不粘锅锅沿包边应选用符合GB/T 4237-1992不锈钢材料制造。5.1.3 非金属材料 钢质不粘锅的非金属部分可以采用尼龙、塑料、木质或其他能够达到本标准相关性能要求的材料、合成材料制成。5.2 尺寸偏差 按产品标示的尺寸，锅口内直径尺寸偏差为1mm，锅体高度尺寸偏差为2mm。5.3 外观质量5.3.1 产品及零配件的外露部分应光滑，不得有刺手的毛刺、裂边和锐边。5.3.2 锅体应端正、对称，不扭曲，在平面上放置稳固。5.3.3 锅体内外涂层应平滑、均匀、色泽均匀一致，不漏底，

6、不得有明显的流痕、桔皮、气泡、划痕、颗粒、水渍和夹杂物，也不得有其他影响使用性能和外观的表面缺陷。5.3.4 把手安装正确、牢固。5.3.5 锅沿不锈钢包边应均匀一致、伏贴、牢固，表面光滑，不得有毛刺。5.4 涂层性能 涂层性能应符合表1的规定表1 涂层性能项目要求不粘内涂层不粘外涂层高温漆显微外观10倍显微镜下观察应无露底和裂纹涂层厚度，m104010501050涂层硬度应通过2H铅笔试验应通过2H铅笔试验附着牢度划格区内涂层不整格脱落划格区内涂层不整格脱落划格区内涂层不整格脱落剥离牢度涂层被剥离距小刀划痕边缘的距离应不大于6mm抗划伤力性涂层未被除去的总长度之和应不小于10抗冲击性涂层应无

7、开裂、皱摺、脱落涂层应无开裂、皱摺、脱落涂层应无开裂、皱摺、脱落不粘性被试食物应能用非金属铲从涂层表面无操作取出，并能用软布揩消涂层表面耐热骤冷稳定性（2505），保温5min后立即投入室温水中冷却1min，涂层表面应无起泡、开裂（1705），保温5min后立即投入室温水中冷却1min，涂层表面应无起泡、开裂（1705），保温5min后立即投入室温水中冷却1min，漆膜应无起泡、开裂及明显变色耐碱性涂层表面应无起泡、开裂耐酸性涂层表面应无起泡、开裂、缩孔耐盐水腐蚀性涂层表面应无起泡、侵蚀点等附加缺陷注：不粘涂层作外涂层时，不可用于与明火直接接触部位。5.5 塑料耐煮性手柄及锅钮塑料经耐煮性试验

8、后，应无裂纹、气孔、气泡及明显变色及刺激性气味。5.6 塑料手柄耐高温软化性塑料手柄经耐高温软化性试验后，塑料手柄应不会发生松动或软化痕迹。5.7 手柄载荷强度手柄经表2所规定的载荷力试验后，手柄支架不松动，不变形，手柄无裂纹。表2 手柄载荷力名称载荷力N双柄锅W=1/2W1+3/2W2单柄锅W=W1+W2注1：W载荷力；注2：W试件自重力；注3：W试件最大容水重力。5.8 锅身渗水锅身注入常温水至铆接部位以上，放置3min，铆接处应不渗水。5.9 盖与锅身配合盖与锅身应吻合，转动自如，开合灵活，经盖与锅和锅身配合试验时，盖的径向移动距离不大于3mm。5.10 卫生要求5.10.1 不粘涂层应

9、符合GB 11678的规定。5.10.2 不锈钢包边材料应符合GB 9864的规定。6 试验方法6.1 基体材料的检验在锅体未进行涂层处理前用精度为0.02mm的游标卡尺测量。6.2 尺寸偏差的检验用精度为0.02mm的游标卡尺或精度为0.5mm的钢直尺测量。6.3 外观质量的检验用目测手感法检查。6.4 涂层性能的检验6.4.1 显微外观用10倍显微镜的样本底部任取不同区域进行观察。6.4.2 涂层厚度6.4.2.1 内涂层厚度测量采用精度为0.1m的涡流式涂层测厚仪测量试样内壁底部8点（见QB/T 2421-1998图4），取其平均值。6.4.2.2 外涂层厚度测量采用精度为0.1m的涡流

10、式涂层测厚仪按QB/T 2421-1998附录A的规定进行。6.4.3 涂层硬度按GB/T 6739-2006的B法进行，用样品代替试板。6.4.4 附着牢度试验按QB/T 2421-1998中6.3的规定进行。6.4.5 剥离牢度试验按QB/T 2421-1998中6.4的规定进行。6.4.6 抗划伤力性试验将连接到气动笔的空气压力调节到0.12MPa，然后按QB/T 2421-1998中6.5的规定进行试验。6.4.7 抗冲击性试验按GB/T 1732-1993的规定进行。6.4.8 不粘性试验按QB/T 2421-1998中6.6的规定进行。6.4.9 耐热骤冷稳定性试验6.4.9.1

11、不粘内涂层耐热骤冷稳定性试验按QB/T 2421-1998中6.7的规定进行。6.4.9.2 不粘外涂层和高温漆耐热骤冷稳定性试验按QB/T 2421-1998中6.15的规定进行。6.4.10 耐碱性试验按QB/T 2421-1998中6.8的规定进行。6.4.11 耐酸性试验按QB/T 2421-1998中6.9的规定进行。6.4.12 耐盐水腐蚀性试验按QB/T 2421-1998中6.10的规定进行。6.5 塑料耐煮性试验按QB/T 2421-1998中6.22的规定进行。6.6 塑料手柄耐高温软化性按QB/T 2174-2006中7.7的规定进行。6.7 手柄载荷强度试验按QB/T

12、2421-1998中6.1的规定进行。6.8 锅身渗水试验按QB/T 2421-1998中6.21的规定进行。6.9 盖与锅身配合试验按QB/T 2421-1998中6.23的规定进行。6.10 卫生要求的检验6.10.1 不粘涂层按GB/T 5009.80-2003的规定进行。6.10.2 不锈钢按GB/T 5009.81-2003的规定进行。7 检验规则7.1 组批以同一班次同一原料生产的同类产品为一批。7.2 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.3 出厂检验7.3.1 每批产品须由公司质检部门检验合格并附有合格证方可出厂。7.3.2 出厂检验项目见表3。7.3.3 出厂检验按GB

13、/T 2828.1-2003规定进行，采用特殊检查水平S-3的正常检验一次抽样方案，AQL值和不合格分类见表3。表3 出厂检验项目序号检查项目本标准章、条按收质量限AQL不合格分类要求检验方法1尺寸偏差5.26.210C2外观质量5.36.310C3涂层厚度5.46.4.26.5B4抗冲击性5.46.3.76.5B5锅身渗水5.86.86.5B6盖与锅配合5.96.910C7标志7.1目测A 注：表中A类不合格项目不允许出现不合格。7.4 型式检验7.4.1 型式检验在下列情况之一时进行：a) 新产品或老产品转厂生产的试制品；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

14、c) 正常生产时，每年至少进行一次；d) 停产半年以上再生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.4.2 型式检验项目为本标准全部技术要求和标志。7.4.3 型式检验按GB/ 2829-2002的规定，采用判别水平I的一次抽样方案。7.4.4 型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取（n=12），先按出厂检验项目检查，其中B类RQL值为6.5，C类RQL值为80，A类不允许出现不合格。再按表4进行检验。表4 型式检验项目组别不合格分类检验序号检验项目本标准章、条不合格质量水平判定数组Ac Re样本数n要求检验方法IA1卫生要求5.106.106块样板B2内涂层附着牢度5.4

15、6.4.4300 133剥离牢度5.46.4.5IIB1显微外观5.46.4.1651 232抗划伤力性5.46.4.63耐酸性5.46.4.114手柄载荷强度4.76.6IIIB1涂层厚度5.46.4.2651 232涂层硬度5.46.4.33外涂层附着牢度5.46.4.44不粘性5.46.4.85耐盐水腐蚀性5.46.4.12IVB1耐碱性5.46.4.10651 232外涂层耐热骤冷稳定性5.45.4.9.2VB1内涂层耐热骤冷稳定性5.46.4.9.1651 232塑料耐煮性5.56.53塑料手柄耐高温软化性5.66.6 注：表中A类不合格项目不允许出现不合格。8 标志、合格证、使用说

16、明书8.1 标志8.1.1 产品上应有如下标志：a) 生产厂名称；b) 商标。8.1.2 销售包装上应有如下标志：a) 产品名称；b) 生产厂名称、厂址；c) 商标；d) 规格；e) 产品执行标准号。8.1.3 运输包装上应有如下标志：a) 产品名称；b) 商标；c) 规格；d) 数量、重量；e) 生产厂名称、厂址；f) 符合GB/T 191-2000的包装储运图示标志和GB/T 6388-1986的运输包装收发货标志。8.2 合格证合格证上应有如下内容：a) 产品名称、规格；b) 合格证（字样）；c) 检验员（签名或盖章）；d) 生产日期；e) 生产厂名。8.3 使用说明书 产品的使用说明书内容应包括：a) 使用前的准备工作；b) 使用说明；c) 安全、清洗注意事项；d) 执行标准号；e) 生产厂名称、厂址。9 包装、运输和贮存9.1 包装产品包装应牢固，包装箱内应附有产品合格证和产品使用说明书。9.2 运输9.2.1 产品在运输过程中应轻拿轻放，严禁抛掷、翻滚和踩踏。9.2.2 运输途中应谨防受潮、挤压及雨雪淋袭。9.2.3 严禁与腐蚀性物品同时装运。9.3 贮存产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀气体的仓库内。