水处理用石英砂滤料标准.docx

1、水处理用石英砂滤料标准中华人民共和国建设部部标准CJ 24.1-88水处理用石英砂滤料1 适用范围本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料 （或以含硅物质为主的天然砂） 及砾 石承托料 （用于滤池中承托滤料的砾石） 。用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾 石承托料可参照执行。2 石英砂滤料的技术要求2.1 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干 1.5 （百分率按质量计， 下同）。2.2 石英砂滤料的密度不应小于 2.55g/cm 3。使用中对密度有特殊要求者除外。2.3 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒 物质，含泥量不应大于 1。密度小于 2g/cm 3 的轻物质

2、的含量不应大于 0.2。2.4 石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0.7 。2.5 石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于 3.5 。2.6 石英砂滤料的粒径2.6.1单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为 0.51.2mm。三层 滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为 0.50.8mm。2.6.2 在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于 3，大于指定上限粒径的不应大于 2。2.6.3 石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。3 砾石承托料的技术要求3.1 砾石承托料中的大部分颗粒宜接近球形或等边体。3.2砾石承托料的密度不应小于2.5g/cm 3。3.3砾石承托料应不含

3、可见泥土、页岩和有机杂质，承托料的水浸出波应不含有毒物质。含泥量不应大于1 %。3.4砾石承托料的盐酸可溶率不应大于 5%。3.5砾石承托料的粒径3.5.1用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围， 一般为24、48、816、16 32 和 32 64mm。3.5.2在各种料径范围的砾石承托料中，小于指定下限粒径的不应大于5% ;大于 指定上限粒径的不应大于5%。4检验方法检验方法按附录A的规定进行。5标志、包装、运输和贮存5.1标志5.1.1石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、 粒径范围和生产厂名。5.1.2石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上，应按表1规定的颜色印字。表1分类

4、石英砂滤料24砾石承托料mm32 644881616 32字的颜色棕黄蓝1蓝绿黑八、紫5.2 包装5.2.1 石英砂滤料和三角形石承托料宜使用耐用织物袋包装运输。粒径大于16mm 的粒石承托料，其包装要求可适当降低。5.2.2 石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为 40 0.5kg 。5.3 运输和贮存5.3.1 石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损 ,以免 漏失或混入杂物 。5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。附录 A 石英砂滤料检验方法（补充件）A.1 总则A.1.1 本检验方法适用于石英砂

5、滤料和砾石承托料。A.1.2 称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的 0.1 。样 品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。A.1.3 本方法所用的容量器皿，应进行校正。A.1.4 本方法用的试验筛，按照 GB 6003-85 规定执行。A.2 取样A.2.1 堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干 个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面 150mm 以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并） 样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上 划对角线，分为四块，取相对的二块混匀，

6、作为一份样品（即四分法取样），装 入一个洁净容器内。样品采取量应不少于 4kg 。A.2.2 袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每报产品总袋数的 5 中 取样，批量小时不少于 3 袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。 然后将从每袋中取出的样品合并， 充分混匀，用四分法缩减至 4kg ，装入一个洁 净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。A.2.3 试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后在105110 C的干燥箱中干燥至恒量*（*本方法中的“灼 烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进 行至

7、最后两次称量之差不大于所称样品质量的 0.1 时，即为恒量，取最后一次 质量作为计算依据。 ），置于磨口瓶中保存。A.3 检验方法A.3.1 破碎率和磨损率称取经洗净干燥并通过筛孔径 1mm 而截留于筛孔径 0.5mm 筛上的样品 50g ， 置于内径 50mm 、高 150mm 的金属圆筒内。 加入 6 颗直径 8mm 的轴承钢珠， 盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取 出样品， 分别称量通过筛孔径 0.25mm 的样品质量和截留于筛孔径 0.25mm 筛 上的样品质量。破碎率和磨损率分别按式（ Al ）和式（ A2 ）计算。破碎率（） =GG X

8、100 （A1）磨损率()=G 2/G X100 (A2)式中:Gi 孔彳径.25mm筛上的样品质量，g ;G2 孔彳径.25mm筛下的样品质量，g ;G样品的总质量,g。A.5.2 密度向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约 20 C的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20 C恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水， 通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品 50g ，边加边向上提升漏斗， 避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。 旋转并用手轻拍比重瓶， 以驱除气泡。 塞紧瓶盖，在20 1 C的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气 泡，记录瓶中水面刻度体积。样品的

9、密度按式（A3）计算。G/V （ A3 ）式中： 样品的密度,g/cm 3;G样品的质量,g ;V加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。A.3.3 含泥量称取干燥滤料样品 500g ，置于 1000mL 洗砂筒中，加入清水，充分搅拌 5min 浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约imin后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm 的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再 向筒中加入清水， 重复上述操作， 直至筒中的水清澈为止。 用水冲洗截留在筛上 的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于 0.08mm 颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于

10、105110 C的干燥箱中干燥至恒量。含泥量按式（ A4 ）计算。含泥量（） = （G-Gi） /G XI00 （A4）式中：G淘洗前样品的质量，g :Gi 淘洗后样品的质量，g。A.3.4 轻物质含量A.3.4.1 配制氯化锌水溶液（相对密度为 2.0）。向 1000mL 的量杯中加水至500mL 刻度处，再加入 1500g 氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化 锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液到入 250mL 量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加 入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求 数值为止

11、。A.3.4.2 称取干燥滤料样品 150g 置于盛有氯化锌溶液（约 500mL ）的 1000mL 烧杯中， 用玻璃棒充分搅拌 5min 后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入 筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距 23cm 时即停止倒出） ,轻物质留 在筛网上 ,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒 回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。A.3.4.3 用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在1051I0 C的干燥箱中干燥至恒量。轻物质含量按式 （A5 ）计算。轻物质() =G1/G X100 (A5) 式中:G干燥滤料样品的质量，

12、g ;Gi干燥的轻物质的质量，g。A.3.5 灼烧减量称取干燥滤料样品 10g ，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中， 将盖斜置于坩埚上， 从低温升起，在850 100 C高温下灼烧30min，冷却后称量。灼烧减量按式（ A6 ）计算。灼烧减量（%） =（G-G i）/G XI00 （A6）式中:G灼烧前干燥样品的质量，g ;Gi 一灼烧后样品的质量， g。A.3.6 盐酸可溶率将滤料样品用蒸馏水洗净，在105110 C的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干 燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体 积蒸馏水混合） 160mL （使样品完全浸没） ，在室温下静置，偶作搅拌，

13、待停 止发泡 30min 后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流 失），直至用 pH 试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称 量瓶中，在105110 C的干燥箱中干燥至恒量。盐酸可溶率按式（ A7 ）计算。盐酸可溶串率（） =（G-G 1）/G X100 （A7）式中:G加盐酸前样品的质量，g ;G1加盐酸后样品的质量，g。A.3.7 筛分称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只筛上，底盘放在最下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、 频率150次/min的振荡机上振荡20min ,以每分钟内通过筛的样品质量小

14、于样 品的总质量的0.1 %，作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表 A1填写和计算所得结果，并以表 A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品 的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不 均匀系数。表A1筛孔径截留在筛上的样品质通过筛的样品mm量质量g百分数%d igig7g7/G X100d2g2g8g8/G X100d3g3g9g 9/G X100d4g4gi0g 10/G X100d 5g5giigii/G X100d6g6gi2gi2/G X100表A1中：G石英砂滤料样品的总质量，g。A.5.3砾石密度砾石密度的测定，按照砾石承托料的铺料层次及

15、粒径范围分组测定。测定前将样 品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定。粒径24mm的样品，按照本检验方法 A.3.2条的规定测定。粒径48mm 或816mm 的样品，称取300g，慢慢加入盛有 250mL (Vi)煮沸并冷却至20 C左右水的500mL量筒中，旋转及用手轻拍量筒，以驱除气泡。在20 C的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录 量筒中水面刻度体积(V2 )。粒径1632mm 的样品，称取量为1000g，用1000mL量筒，加500mL水。 粒径3264mm 的样品，称取量为1500g，用2000mL量筒，力卩1000mL水, 按照上述方法测定。砾石的密度按式(A

16、8)计算。G(V2-V1)(A8)式中： 样品的密度,g/cm 3;G样品的质量,g ;V1加样品前量筒中水面刻度体积，cm3;V2加样品后量筒中水面刻度体积，cm3。A.3.9砾石含泥量将样品在105110 C的干燥箱中干燥至恒量，并按表 A2规定分别测定。称取上表中规定的样品质量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡 2h后，在水中搅拌淘洗样品。以下操作按照本检验方法 A.3.3条作。其含泥量按式(A4)计算。表A2样品粒径 248 16 16 32 32 64mm样品质量 500 1500 2500 5000 5000gA.3.10砾石盐酸可溶率将样品用蒸馏水洗净，在105110 C的干燥至恒重

17、并按表A3的规定分别测定。表A3样品粒径244881616 3232 64mm样品质量5001500250050005000g1+1盐酸3203208008001600量mL称取上表中规定的样品质量，置于1000ml的烧杯中（样品质量500g用2000ml 烧杯），加入上表中规定的盐酸量，在室温下静置，待停止发泡 30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样吕损失），直至用 pH试纸 检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品在 105110 C的干燥箱中干燥至恒量。盐酸可溶率按照式（A7）计算附录 B 滤料和承托料的铺装方法（参考件）本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池。B.1 准

18、备B.1.1 配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配 水缝隙，用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。B.1.2 在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。B.1.3 仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料， 按其粒径范围 ,从大到小依次清洗，以备铺装。B.2 铺装B.2.1 辅装最下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应 吊运到池内 ,再行铺撒；或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后 排水，使水面降至该层顶面高度水平线、 用锹铺匀， 铺装人员不应直接在承托料 上站立或行走，而宜站在木板上操作 ,

19、在池内的操作人员应尽量少，以免造成承 托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。B.2.2 每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平 面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。B.2.3在铺毕粒径范围等于或小于24mm的承托料后，应用该滤地上限冲洗 强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻 物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。B.2.4 承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预 计数量的滤料 （包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）。然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。 按上述方法操作后如滤料 厚度达不到规定的数值， 应重复上述操作直到符合要求为止。 如果是双层或三层 滤料滤池，则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后， 才能铺装上一层滤料。无烟煤滤料投入滤池后 ,应在水中浸泡 24h 以后，方可进 行冲洗和刮除的操作。THANKS !学习课件等等致力为企业和个人提供合同协议， 策划案计划书,打造全网一站式需求