型岸边集装箱起重机说明书.docx

1、型岸边集装箱起重机说明书 2000型岸边集装箱起重机使用说明书 编制： 校对： 审核： 上海*重工有限公司一、 概述1. 产品特点2. 主要技术性能3. 设计制造标准4. 起重机工作级别5. 使用环境条件二、 结构特征与工作原理1. 金属结构2. 主小车3. 起升机构及钢丝绳缠绕系统4. 小车运行机构5. 大梁俯仰机构、钢线绳缠绕系统及安全钩6. 大车行走机构7. 倾转装置8. 电缆拖令系统及电缆卷筒装置9. 吊具及吊具上架装置10. 司机室及机器房11. 电梯12. 机器房维修行车13. 液压系统三、 安全注意事项1. 起重机运转前的准备事项2. 作业后的注意事项3. 防风防台注意事项4.

2、码头轨道基础一、概述 本起重机是上海*重工有限公司专为巴拿马型集装箱船作业的需要而设计制造的轻型岸边集装箱起重机。1. 产品特点：本起重机是集装箱码头前沿装卸集装箱船舶的专用起重机，可沿与岸线平行的轨道移动。海侧前伸臂在船舶靠岸、离岸及转换工作泊位与不工作时可以仰起，以免碰撞船舶的上层建筑。本机吊具下的额定起重能力为35吨，最大前伸距为28米，配套20，40的集装箱单箱吊具，同时配有吊钩横梁换下吊具换上吊钩横梁后可起吊50吨重的货物。特殊情况下通过吊具上架的四只吊耳，可起吊48吨重的货物。本机的上机电源为交流三相10KV 10%，50Hz 1Hz。供电方式为将设在码头海侧地面供电坑中的输出的电

3、源，通过装在海侧门框上的高压电缆及电缆卷筒，然后供电给起重机,高压电源经高压进线柜、开关柜、高压变压器、配电柜来驱动各主要工作机构及辅助机构。本机采用交流变频电控系统，有先进的电气调速、控制性能，可实行故障诊断显示。本机的前大梁采用三角形管桁架结构，后大梁采用梯形板梁结构，小车轨道布置在梁的外侧。海陆侧门框、梯形架采用矩形梁结构，斜撑杆为螺旋管结构，前大梁的拉杆为“H”型结构，后大梁与海陆侧门框均为刚性连接，整机钢结构具有足够的强度与刚度。小车轨道采用QU80轨道，特殊的铰点结构及轨道接头型式，使高速、重载小车能平稳运行。主小车为自行式小车，整个小车置放在大梁外侧的轨道上，小车结构简单、自重轻

4、、易于维修，主操纵室支承在小车上，随小车同步运行，小车起制动平稳、定位精确、对箱方便。起升机构、臂架俯仰机构以及电气高压、低压控制设备均安装在单独的机器房内。起升机构、臂架俯仰机构采用传统的电机、制动器、减速箱、钢丝绳卷笥的传动方案，通过交流变频调速控制后，运转平稳可靠，并配有全面的安全保护监测装置，以保证起重机工作安全和高效率。臂架俯仰机构机器房安装在陆侧门框前方的中大梁上面，起升机构机器房安装在陆侧门框后方的后大梁上面。臂架俯仰机构机器房以及起升机构机器房外墙为波纹钢板，布置合理，有足够的维护空间，并有自然照明与灯光照明。除了上述设备外，还配有专门维修起重设备，可起吊机房内的最重物品放至在

5、码头面上。电气房安装在陆侧门框上横梁上，外墙为隔音隔热的彩色复合板，控制柜与高压柜，变压器隔离为单独的房间，便于维护保养。电气房内设有空调及排气扇以保证电气设备的正常使用。前大梁的头部有三套螺杆驱动的装置，通过三套机构的协调动作可实现吊具的前后倾 3 ，左右倾 3 及平面回转 5 的动作，并通过载荷传感器实现吊具的超载保护。整个起重机的移动是由门框下部的四组10轮台车来实现的。行走机构的驱动机构采用齿轮传动方案，大大减少了维护工作量，走轮的轮压通过平衡梁取得均衡，驱动轮数占总轮数的50%，通过交流变频调速控制后，其运行平稳、低速性能好，为防止作业时突然而来的阵风引起的起重机移位，设有8只夹轮器

6、装置，为减缓起重机之间或起重机与码头车档之间的碰撞动能，设有可靠的减速装置和液压缓冲器，在门腿离地面1.4米处，设有点动按钮，便于起重机移至锚定位置和紧急状态下的停车。为了便于工作人员上下起重机和维修保养工作，在起重机陆侧门框一侧设有上机梯子。整机的梯子、步道及平台设置合理，可以到达所有需要工作人员检查、维修保养的地点。所有梯台结构紧固、安全，并设有照明灯，以便晚间通行。在起重机梯形架顶部和前大梁顶端设有航空安全警告灯，保证在工作和非工作时的航空和起重机安全。本机各机构之间设有各种限位开关、联锁装置及超速保护装置，并配有锚定防风拉索等防台风装置，以确保整机性能的完善。2. 主要技术性能：2.

7、1主要技术参数2.1.1自海侧轨中心始的最大前伸距 28米 45吨 (以不接触缓冲器为极限) 2. 1.2自陆侧轨中心始的最大后伸距 10米(以不接触缓冲器为极限)2. 1.3轨距 10.5米2.1.4轨顶高：海侧轨顶标高 0米 陆侧轨顶标高 0米2. 1.5海侧轨中心至码头边距离 2米2.1.6海侧轨面至起重机前臂下平面高度 29米2.1.7海侧轨面至吊具底面最大提升高度 22米2. 1.8海侧轨面至吊具底面最大下降高度 11米2.1.9海侧轨面至下横梁上表面高度 4.16米2. 1.10两腿间净距 16米2.1.11海陆门框联系横梁离码头面净空高 11米2. 1.12起重机宽度(大车缓冲器

8、之间的距离) 27.6米2.1.13大车轮子的轴距 0.8米2. 1.14基距 17.7米2.1.15大车轨道型号 QU802. 2主要运行参数2.2.1起重量(吊具上架下) 44.5吨2. 2.2额定起重量 35吨 (吊钩梁下) 50吨2. 2.3集装箱型号(国际标准集装箱) 20402.2.4提升速度 仅带吊具时 60米/分 带吊具满载时 30米/分2.2.5小车速度 仅带吊具时 120米/分 带吊具满载时 120米/分2. 2.6大车行走速度 30米/分2.2.7前臂架俯仰循环时间 6分钟2.8大车行走总轮数/驱动轮数 40/202. 2.10非工作状态时最大轮压 25吨2.2.11吊具

9、前后倾 3 2. 2.12吊具左右倾 3 2.2.13吊具平面回转 5 2.3供电电源 三相AC10KV 10% 50Hz 1Hz3. 设计制造标准结构： 欧洲搬运工程协会 FEM机构： 欧洲搬运工程协会FEM电气： 国际电工委员会IEC涂装： 瑞典工业标准SIS焊接： 美国焊接协会 AWS 工厂企业标准 GJ计量单位：国际单位制ISO(主要设备)安全： 起重机设计规范GB3811-83 起重机械安全规程GB6067-85 港口起重机风载荷规范 （中华人民共和国交通部JT/T90/94）4. 起重机工作级别4. 1结构： 利用等级 U7 载荷情况 Q3 工作级别 A84. 2机构机构名称利用等

10、级载荷情况工作级别起升T7L3M8小车横移T7L3M8悬臂俯仰T3L3M4大车行走T5L2M55. 使用环境条件：5. 1风力：最大工作风速 20m/s 最大非工作风速 44m/s5. 2相对湿度： 最大100%5.3室外温度： 0+50二、 结构特征与工作原理1. 金属结构本机金属结构由前大梁、后大梁、海侧门框、陆侧门框、梯形架、俯仰机房底盘、起升机房底盘、前后拉杆、斜撑杆、门框横梁及小车轨道等组成。前大梁为三角形管桁架结构，采用国产无缝钢管，承轨梁为焊接成的不等边“T”形钢，焊接在主弦管的外侧。后大梁为梯形板梁结构，承轨梁为进口的“T”形钢，焊接在梯形板梁的外侧。前大梁的斜拉杆，其截面为“

11、H”形，其中铰链板的尺寸根据总装时实测的准确尺寸而加工，保证前拉杆的受力的合理性。海侧梯形架为箱形结构，与海侧门框上横梁螺栓联接。梯形架上横梁有安全钩和俯仰滑轮组，在前大梁仰起80 时，安全钩将前大梁钩住。后大梁直接与海陆侧门框上横梁刚性联接。为考虑整机抗倾覆能力，起升机器房支承在陆侧门框后方的后大梁上，俯仰机器房支承在海陆侧门框之间的中大梁上，电气房位于起升机房内。前后大梁的铰接点采用了单铰点结构，既是俯仰铰，又是工作铰。海陆侧门框均为矩形箱形梁结构，由上横梁、立柱、下横梁三部分组成，门框上、下横梁与二根立柱之间用高强度螺栓联接，两根立柱之间的净宽度有16米，40英尺集装箱及大型舱盖板可以自

12、由通过。海陆门框的联系横梁也为箱形结构，其离码头面的净空11米，集装箱跨运车可以自由通行。门框斜撑及梯形架后拉杆全为螺旋管结构，同时，在海陆侧门框之间还有螺旋管结构的水平撑杆，以增加门框的刚性，减小小车前后运行产生的整机晃动。小车轨道辅设在前后大梁外侧的承轨梁上面，在轨道与承轨梁之间加设了缓冲橡胶垫，轨道的接头为45 剖分接头，接头两侧为短轨，其余均为焊接长轨。轨道通过压板螺栓固定在承轨梁上面。整机钢结构设计与制造是严格按照有关规定规范来进行的，采用美国ANSYS有限元计算分析软件对整机钢结构进行计算，主要材料为：前大梁-20#无缝钢管，后大梁、前拉杆-16Mn，其余结构件-Q235B。整机具

13、有足够的强度和刚度，整个构件线条流畅，受力明确，外形美观。2. 主小车主小车由小车驱动机构、小车架、四组起升滑轮组、四组车轮组、四组水平轮组、司机室、起升重锤限位等组成。主小车通过四组车轮支承在小车轨道上，在由二个电机、四个减速箱的自行驱动下，其最高运行速度为120m/min。其下部悬挂着吊具上架、吊具以及集装箱，是承受高速、重载的部件，在整个岸边集装箱起重机中其工作得好与坏是相当重要的。小车的轨距是5000mm，基距为4200mm，起升滑轮组的开档为2000mm，在小车的前后各有两只液压缓冲器，以吸收小车与大梁车档碰撞时的小车动能。小车架与司机室之间联接加设了缓冲橡胶，以减少了高速运行时对司

14、机室的冲击。水平轮与小车轨道的间隙是可调的，通过调节水平轮与轨道的间隙，可保证小车沿轨道高速平稳地运行。小车车轮的踏面直径为 500mm，其踏面与两侧面均通过淬硬处理。车轮通过两只滚动轴承固定在车轮轴上，车轮轴通过固支撑钢套固定在小车架的立柱上，整个结构支承刚性好，且易于维修。 起升滑轮组的滑轮底径为 800mm，滑轮为热轧滑轮，绳槽经淬硬处理，耐磨性好、寿命长。滑轮轴承采用GB276-82,型号为226，滑轮组通过滑轮轴支承在小车架支架的“U”形槽内，易于维修。水平轮外径为 220mm，其工作表面经淬硬处理，当小车歪斜运行时，表面与轨道侧面作滚动运行，水平轮轴承采用GB276-82,型号21

15、6，水平轮轴为偏心轴，转动偏心轴即可调节水平轮与轨道之间的间隙。小车架为板梁结构件，主要材料为Q235B，有足够的刚性，在小车架上还装有平台栏杆，钢丝绳抗磨块支架以及限位等运行控制元件，当小车不工作时，小车仃靠在离陆侧门框约4米位置，通过小车锚定将小车固定在后大梁上面。3. 起升机构及钢丝绳缠绕系统起升机构性能表：项目数值单位备注起升速度35t30米/分空吊具60米/分卷筒卷筒名义直径920毫米卷筒钢丝绳绳槽组数4组交流变频电动机型号YZP355L-6功率250 千瓦转速980/1960转/分电压380伏JC值100%数量2个减速器型号3C500NE数量1套速比45.69制动器型号YP2-630x30-Ed1250/