施工组织设计钢结构.docx

1、施工组织设计钢结构第一章 工程概况一、工程概述工程名称：象屿自贸金融中心一期（1#企业会所2#、3#企业公馆）建设单位：厦门象屿集团有限公司设计单位：中元（厦门）工程设计研究院有限公司监理单位：厦门兴海湾工程管理有限公司施工单位： 厦门安能建设有限公司二、工程概况1、建筑设计本工程位于厦门市象屿自贸区，本工程设计使用年限为50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，所在场地设计地震分组为第二组，建筑物的耐火等级为二级，基本风压为0.80KN/m2，1#企业会所场建筑占地面积：3682.71m2，建筑层数：3层，建筑高度：17.99m，建筑功能特征：多层办公建

2、筑；2#企业公馆场建筑占地面积：1083.58 m2，建筑层数：3层，建筑高度：15.15m，建筑功能特征：多层办公建筑；3#企业公馆场建筑占地面积：1043.85 m2，建筑层数：3层，建筑高度：15.15m，建筑功能特征：多层办公建筑。2、结构概况1#企业会所钢结构为箱型钢柱，楼层梁为H型钢，屋面为圆管加方管组合桁架，结构形式为多层框架式组合钢结构，主要工程量包括：钢结构柱及楼层梁、钢梯、屋面檩条安装1100t、屋面管桁架安装400T。基本柱网间距为8*8米，A列到H列长度为53.7米，数字轴方向水平长度125.029米；2#企业公馆钢构件约269T，钢承板约2438 m2，平面尺寸：36

3、.646、33.868*30.9，最大柱距为9m；3#企业公馆钢构件约267T，钢承板约2443 m2，平面尺寸：35.92、33.404*28.765、31.886，最大柱距为10m.本工程主材采用Q345B，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。其力学性能符合碳素结构钢GB/T7002006的要求。焊条采用E50型及E43型，并符合GB/5117、GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957的要求。本工程钢结构的连接形式： 钢柱与钢梁连接采用性能等级为10.9级摩擦型高强螺栓，其摩擦

4、面的抗滑移系数：Q235钢为0.45；Q345钢为0.50。3、 钢结构涂装：主钢构件在表面喷砂除锈达Sa2.5级，钢构件油漆采用2道水性无机富锌底漆（厚度不小于50um）、环氧云铁中间漆五道（厚度不小于75um）、面漆四道（厚度不小于100um），漆膜总厚度不小于225um。主构件表面涂刷薄层防火涂料，所选用的钢结构防火涂料应满足CECS24的要求且应与防锈蚀油漆（涂料）相容，构件的耐火极限达到如下：钢柱（厚型）3.0小时，楼面梁（厚型）2.0小时，屋面桁架（薄型）1.5小时，屋面梁（薄型）1.5小时，屋面支撑系统（薄型）0.5小时，楼梯（薄型）1.5小时，三、工程项目施工范围：1#企业会所

5、2#、3#企业公馆钢结构主体及屋面板工程施工图深化设计、制作、安装； 四、工期要求1#企业会所钢结构施工工期为31天（随总包进度预埋施工)2#、3#企业公馆钢结构施工工期为15天（随总包进度预埋施工)，不影响玻璃幕墙安装的其他构件工期允许适当顺延。五、工程质量要求：本工程杜绝质量事故；质量要求按GB500205-2001达到合格标准。第二章 工程重点1、1#企业会所结构特点为异型坡屋顶管桁架结构，多层建筑，会所屋面及楼层梁全部采用钢结构。本会所钢柱为400*400*16*16750*750*25*25的焊接箱形柱、楼层梁为焊接H型钢及焊接箱形梁，屋面桁架、次桁架均为箱形梁与无缝管组装成桁架结构

6、形式，柱子与基础面为螺栓连接。钢柱柱顶标高约为16.8米，桁架顶标高约为17.283m。钢结构所有材质均采用Q345B，管桁架主管采用直径245*12mm、299*12mm、299*14 mm、299*16mm、299*20mm、的无缝钢管，次管采用直径63*5mm299*12mm，的无缝钢管。2、本工程工期紧，保证钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量的关键，并在保质保量同时按要求完成是本工程的重点，屋面防水防渗是本工程的重点。3、针对本工程施工较难的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。第三

7、章 项目管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利完成施工任务的重要保证。为此，我公司在本工程的施工组织上，按照“项目法人施工”的模式，拟建一个精干、高效的钢结构施工项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求建设本工程。一、项目施工管理模式因本钢结构工程存在结构新颖，构件分布较散，点多面广，主要构件外形尺寸大，体系复杂，原材料控制、施工质量、成品保护要求高，钢结构施工工期紧，与土建等其他施工单位协调及配合等因素，施工将实行项目施工组织管理模式，即从钢结构

8、深化设计、主要材料的采购、验收、构件制作、运输、安装及钢结构防腐施工实行统一管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。我们所采取的管理模式是实行项目经理负责制，联合体其他成员以项目部为主体实行统一的对口管理。公司各职能部门负责对应业务的管理。二、与业主及监理单位的配合 与业主的配合1、项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确实树立“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。3、保证项目的顺利施工，积极与

9、业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合约、图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。 与监理的配合1、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。2、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。3、施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。4、工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。6、及

10、时向监理报送分部分项工程质量自检资料。7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8、工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。9、在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。 与设计单位的配合1、对结构施工图纸进行施工详图深化设计，及时提交设计院审查。2、将细化的钢结构施工方案交专家组验算后，送交设计院审阅，征求意见，以便完善。3、开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。4、对主框架在施工期间不同工况的内力及位移等施工安全进行验算，及时送交设计院审核。5、严格按设计图纸施工，发现图

11、纸技术问题及时与设计院联系。6、对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。 与土建等单位的配合1、与土建等单位出现施工配合时，服从业主协调。2、在现场与其它单位的交叉作业出现冲突时，服从业主协调，调整钢结构的施工顺序、施工进度。3、钢结构吊装均沿建筑四周进行，不会影响土建的施工和现场的排布。4、顺次安装主框架的的施工。5、地脚螺栓孔由土建预留，钢结构施工前进行交接、验收。6、钢结构施工要求土建配合施工的预埋铁件，需及时交土建施工，并进行相关方面的施工交底。第四章 施工准备 第一节 施工技术准备一、作好与设计的结合工作由公司技术部、工程部协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自

12、审、会审工作，以便正确无误的施工。1、根据施工图编制工厂加工制作及安装详图。2、熟悉图纸内容，了解设计要求，明确工艺流程及施工达到的技术标准。3、进行自审，组织各工种管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）； 构件的几何尺寸是否齐全，正确； 节点是否清楚及符合国家标准； 构件数量是否符合工程总数量； 连接形式是否合理； 加工符号是否齐全（切割、焊接）； 本公司设备、流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求； 图纸标准化是否符合国家标准。4、与施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。5、进行图纸会审，由设计方进行交底，理

13、解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的，及时与设计沟通，办理相关手续；对施工中的重点、难点及特殊之处加以重点说明。二、认真编制施工组织设计由公司工程部认真编制有针对性的施工组织设计，作为本工程施工生产的指导性文件。第二节 物质条件准备一、 建筑材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。3、根据材料需用

14、量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、组织材料按计划进场，并作好保管工作。二、 构配件的加工订货准备根据施工进度计划，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。三、 机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。第三节 现场准备控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利

15、用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。1、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。2、组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。3、临时设施根据总施工组织设计中的总施工平面布置图搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。第四节 施工队伍的准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作

16、业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、落实“三级教育制度”，对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。第五节 作业条件的准备1、向班组进行质量、安全技术交底、下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完

17、成情况是否具备安装条件。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的工程质量合格后才能进行下道工序的施工。第六节 信息技术准备建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。第五章 钢结构工程施工技术方案第一节 钢结构工厂制作及运输一、 钢结构工程主要规范及依据：1. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132. 钢结构工程施工质量验

18、收规范GB50205-20013. 钢结构焊接规范GB50661-20114. 钢结构工程施工工艺标准GSQB12-04-20055. 钢结构工程施工规范GB50755-20126. 钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82-20117. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002；（2012年版）8. 低合金结构钢物理性能和化学成分GB6479-889. 钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-8910、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8812. 业主提供的用于投标的施工图。二、主要施工机械设备表1、H型钢生产设备：数控切割机、自动组立机、自动埋弧焊、矫正机、端面锯床

19、、锁口机、抛丸机、油漆喷涂机、2、围护生产设备：屋面板成型机、墙面板成型机、檩条成型机、剪板机、数控折边机3、检测设备超声波探伤仪、测厚仪、经纬仪、水准仪、恒温干燥箱、天平、扭矩扳手标定仪、三、钢结构制作人员设计员3名、放样员1名、装配工30名、机械操作工20名、电焊工24名、力工15名、涂装工7名、质检员2名。四.钢结构制作组织机构 钢结构制作组织机构图总工程师总经理生产副总制作项目经理商务经理采办经理质量经理生产经理技术主管设计主任设计师钢结构主任设计师非标CAD组杆件信息室结构标准组操作室编制程序标准构件非标准构件加工车间涂装车间运输中转场地五制作工艺（一）工艺流程 钢结构加工制造流程图

20、深化设计工艺准备材料准备订货工艺评定标准件采购工艺确认钢材预处理打包发运计算机放样(画草图、制样板)数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验补漆编号打包发 运（二）钢结构制造用原辅材料的验收：1控制流程原材料运抵工厂仓库螺栓焊钉仓库型钢堆场钢板堆场钢管堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点数量、规格清查块数、宽长度、计算重量清查根数、长度、计算重量清查根数、长度、计算重量抽查长、宽、厚度、平整度抽查断面尺寸抽查口径、壁厚及椭圆度外观检查检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量取样取样取样取样材料复验不合格退货合格入库书面汇总报指挥部监理认可审批后，投入施工2主材钢材的

21、要求： 本工程钢柱、钢梁结构钢板采用Q345B，墙梁、檩条采用Q345镀锌冷弯薄壁型钢,并符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求；其他采用Q235B，并符合碳素结构钢GB/T70088的要求。3焊接材料 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。 CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。 埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。 焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。4、高强度螺栓：高强螺栓采用10.9级高强螺栓，其性能

22、应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91的规定。5、螺栓等：普通螺栓等应符合相应国标的规定。6、原材料供应、验收及存储管理： 原材料供应：钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。 材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。并会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验： 无钢材质量证明书均不得采用。质管部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，

23、合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 材料应有序堆放，防止变形。钢

24、材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。（三）一般加工制作工艺： 1加工制作的基本要求： 放样、切割：1 放样、切割流程图放样及切割流程图细部设计图纸施工技术交底

25、计算机放样画零件草图编制数控程序编套料图校 对制作样板下料工场钢材预处理数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割送制造车间型钢数据专用机床切割 放样 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 号料后按质保体系文件

26、规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削： 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口钝边=1.0 2、矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低

27、合金钢（如 Q345）严禁用水激冷。 3、型钢、钢板拼接： 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。 型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。 4、焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构

28、焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接

29、电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。5、 H型钢柱、梁的加工制作（1）拼板、下料：下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/4的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。（2）组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。如图片所示：组立机点焊时，必须保证间隙1m

30、m时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。（3）自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：门式焊机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。（4）矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：（5）制孔、清磨 制孔：将梁、柱合缝板，连接板等转入数控平面钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对零件进行自动定位、自动钻孔。