电动机检修规程.docx

1、电动机检修规程电动机检修规程文章来源：网上搜集1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高、低压交流电动机的检修。2标准检修项目和检修周期 2.1大修标准项目 2.1.1开工前的准备工作。2.1.2分解电机。2.1.3静子检修。2.1.4转子检修。2.1.5轴承检修。2.1.6控制装置检修。2.1.7冷却装置检修。2.1.8电动机组装。2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置。2.2.2消除存在的缺陷。2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油。2.2.4有注油嘴的电机，三

2、个月注油一次。2.2.5试运行。 2.3检修周期2.3.1机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。2.3.2公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。2.3.3备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。2.3.4 采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。3标准项目检修3.1开工前的准备3.1.1准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。3.1.2查看设备档案及上次检修记录。3.1.3停机前的现场检查，包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。3.1.4工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物等。3.2分解电机3.2.1分解引线办完开

3、工手续后，打开接线盒盖或剖开接线绝缘包头，作好相应标记后，拆开接线，在电缆头上用铜导体短路接地。对拆开的电缆头要采取保护措施，不得弯折或受机械碰伤，若原接头用绝缘包扎，要记下包扎情况，检修后照原样恢复。3.2.2测绝缘并作好记录高压电机用2 500 V兆欧表测量，一般按电压每千伏绝缘电阻应不低于1 M，低压电机用500 V兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于0.5 M，否则要找出原因，进行处理，受潮时要按本规程“电动机干燥”部分进行烘干。3.2.3分解连接对轮及其护罩3.2.4拆底脚螺丝。3.2.5电机移位把电机移放在适当的位置，要放置稳固以免滚动，放置地点应清洁，干燥，防止油、水、汽喷落电机。移位

4、时要注意地脚垫片对原位保存好，或交给所属机械部门收存。电机移位放置的方向，必须和抽转子时的吊车或猫头吊走向一致。3.2.6拆对轮按对轮大小，选装适当拉马，调整拉马顶丝杠与轴中心对正并加一定紧力，对轮紧力不大的可不加温即能拉下，紧力大的对轮要用火焊加温，边转动边烤，使其受热均匀，加温不可时间过长，温度不得超过200 ，当温度达到合适时迅速将对轮拉下，在对轮拉至将与轴脱开时，要将对轮吊好或抬好以防碰伤，对轮拉下后作好键的位置标记，取下存放好。3.2.7拆下风罩3.2.8拆下外风扇方法同拉对轮，若是靠紧固螺丝上紧的风扇，松开紧固螺丝，即可撬下，作好键的位置标记，取下存放好。3.2.9拆端盖首先做好外

5、轴承盖对端盖，端盖对机座的相对位置标记，先拆下外轴承盖，再拆下端盖螺丝，用此螺丝装在顶丝孔内，均匀的、对角将端盖顶开，在端盖上装好吊环并吊好，用撬杠在两侧对称点慢慢将端盖撬下，用撬杠时不要碰伤线圈，要防止端盖歪扭和下落，碰伤绝缘和轴，放好端盖，避免止口受伤。在拆第二个端盖时，要注意不要使转子铁芯擦伤静子铁芯和静子线圈，必要时可在静子气隙间垫以厚纸板。3.2.10抽转子3.2.10.1抽转子按以下几种方法a)给水泵电机由起重专业抽转子，电气密切协作，作好间隙监视，不得碰坏铁芯、线圈和风扇。b)其它大中型电机，可利用电动葫芦和锚头吊用抽转子专用工具抽出。c)小型电机抬出转子即可3.2.10.2抽转

6、子时注意以下事项a)选用的抽转子专用工具要与电机的轴径配合得当，轴上要先包好衬垫物，以保护好轴不受损伤。b)起吊用索具（钢丝绳和U环）要完好并有足够的安全系数，钢丝绳承重要满足表1的允许值。表 1钢丝绳夹角与允许荷重夹角度030456090 120容许荷重%100%98%92%86% 70%50% c)静转子气隙调整均匀，方能慢慢匀速地将转子抽出。调整气隙时，电动葫芦或猫头吊，切勿猛升和猛落，以免静子随同吊起或损坏工具设备甚至伤人。在抽转子过程中随时监视气隙，不得静、转子相碰，特别要注意不能碰伤风扇和线圈。d)转子抽出后，在转子铁芯下垫枕木或放在专用架上，以备检修。e)若用钢丝绳缚转子铁芯或轴

7、配合面时，则要垫上厚纸板或橡皮。3.3检修静子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先用0.2 MPa0.3 MPa的干燥洁净的压缩空气吹净灰尘，用时要特别注意，先排气观察，直到确定气中无水、无油，干燥洁净时再吹电机。然后用无水清洗剂将静子除净油污。3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。3.3.1.3通风孔应畅通，通风沟支持板应良好（包括径向和轴向）。有堵塞时应清干净。3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘。3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理。3.3.2.

8、3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。松动时要重绑或加垫，并刷漆。3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。有过热时重新焊接。3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格，吸收比应满足R60R151.3。三相直流电阻值误差1%（对于老电机可采用老标准2%）。3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆。3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封。3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净。3.3.3.2检查端盖应完好。无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好。 3.4检修转子3.4.1检查铁芯项目和内容同静子铁芯3.4.

9、2检查鼠笼导条 3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊。3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好。 3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好。3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污。 3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固。3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm。 3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形。3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。可轻敲击听声音判断，必

10、要时进行处理。3.4.4.3 平衡块应齐全，顶丝要牢固。在装平衡块后喷漆。3.4.4.4转子所有螺钉应有防松措施，如弹簧垫圈，弯角板等。3.4.4.5转子各轴径处，尤其装轴承处应光洁。有毛刺可用油石打平。 3.5检修轴承3.5.1轴承的清洗3.5.1.1用竹签等工具把轴承及轴承盖内的旧润滑脂排出。 3.5.1.2用毛刷和清洗剂初步擦洗轴承和油盖，注意不能边刷边转，更不能用棉纱清洗轴承，以防刷毛和线头进入轴承内。 3.5.1.3用净白布和清洗剂仔细清洗轴承到完全干净为止。3.5.1.4若同时清洗可拆内套（或外套）的几个轴承时，要注意外套不能互换，以免影响接触情况和间隙。3.5.2轴承的检查3.5

11、.2.1轴承应清洗干净，无砂粒、干油、灰尘等杂物。3.5.2.2检查轴承内外套、保持器，滚子应无变形，裂纹、凹坑、缺口，锈蚀等现象，否则应换新轴承。 3.5.2.3检查轴承颜色，应无变蓝，变黑现象。3.5.2.4检查轴承和轴及端盖的配合要合适。3.5.2.5检查轴承间隙a)轴承的清洗完毕后，用手转动应灵活用手径向和轴向摇动可初步判断是否松动或间隙过大。b)在轴承互成120三点处压间隙（轴承间隙允许值见表2），分别用铅丝压三次，用千分尺量数值，取平均值。表 2轴承间隙允许值 单位：毫米轴 径2050558085130轴承间隙0.020.060.020.100.020.143.5.3轴承加油3.5

12、.3.1轴承和油盖清洗完毕后，用白布擦干清洗剂，加进合格润滑脂，不允许在同一轴承内加进不同类型的润滑脂。3.5.3.2内、外油盖的加油量：2极电机油盖内加至容积为1/2，其它转速的电机可加至油盖容积的2/3。3.5.3.3轴承和轴承盖加油完毕，要立即用内外轴承盖夹好轴承，并上紧螺丝，最后再用干净的布连同轴承盖一齐包好以防灰尘进入。3.5.4轴承的拆卸3.5.4.1一般电机轴承可用大小适当的拉马和夹件冷拉下来，拉轴承时要对好中心，夹具卡住轴承内套，严禁拉轴承外套和油盖带出轴承。3.5.4.2对于较紧的轴承，可先装好拉马，然后用100 左右的热油进行加热，浇热油时边转动边浇，热油要浇在内套上，待加

13、热适当后用力迅速拉下轴承。3.5.5轴承的安装。3.5.5.1把轴径擦干净并涂上一薄层润滑脂，若内油盖取下时，一定要先装上内油盖。3.5.5.2经检查合格的轴承，对于小型或较松的轴承，可用榔头和紫铜棒使内套受力装上，不得使外套保持器受力，需要加热安装的轴承用加热器或用专用加热油桶，桶内要放机油或透平油，轴承要放在铁丝网上或悬挂桶中，不得把轴承直接放于桶底。加热油温到100 ，在100 左右保持10 min，然后拿出迅速装入轴上，轴承一定要装到紧顶轴肩。若加热的轴承装不到位时，就迅速拿下再加热。等轴冷却后再装，必要时可用直径适当，端部圆滑的管子，套在轴上，使轴承在热态下，迅速打至轴肩。3.5.5

14、.3加热装上的轴承冷却后，清洗干净，方允许加注润滑脂。 用汽油或煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、滚道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗净轴承外圈的表面。清洗时还应注意，开始时宜缓慢转动，往复摇晃，不得过分用力旋转，否则，轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。轴承清洗数量较大时，为了节省汽油、煤油和保证清洗质量，可分粗、细清洗两步进行。 新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先

15、用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100），把轴承浸入油。人，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清洗剂清洗 。3.6检修起动装置 3.6.1控制器及机构检修。3.6.1.1用细锉或砂纸把烧毛接点打光，严重者应更换新品。3.6.1.2各铜辨子应完好。3.6.1.3各弹簧动作正常，不碰圈，不脱扣，不疲劳，悬挂紧固。3.6.1.4各接点动作次序符合要求。接触良好。3.6.1.5各部位联接，鼻子接触良好无过热现象。3.6.1.6各部销子，螺钉紧固。3.6.1.7消弧

16、罩完好。3.6.1.8把手和箱体完好，把手位置和实际机构位置相对应。3.6.2电阻器检修。3.6.2.1用压缩空气吹干净灰尘。3.6.2.2检查各电阻片应无断裂、无过热变色。3.6.2.3各电阻间联接结合面用0.05 mm塞尺塞不进。3.6.2.4各引线接头接触良好，无过热。3.6.2.5各绝缘件应完好、干净。 3.6.2.6各紧固件应完好、牢固。 3.6.2.7测量直流电阻，应无明显改变。3.6.3刷架的检修：刷架各部应完好，电刷及刷辫完好，弹簧弹性良好。3.7冷却器的检修冷却器应随电机大小修检修，检修及试验方法与发电机冷却器相同。3.8电机组装3.8.1检查静子及转子后，进行回穿转子，其顺

17、序和抽转子时相反。3.8.2安装端盖3.8.2.1先把端盖套在轴承上，用紫铜捧轻轻打入，打时要打在端盖上的加强部位，用长螺丝或金属捧把端盖和内油盖的对应螺孔穿通，用端盖螺丝均匀把紧，到止口处，调整端盖和原作标记对应，再把端盖装入止口，均匀上紧。3.8.2.2装外油盖，去下插入的长螺丝或金属棒，此时严禁转动转子，均匀对称地把外油盖螺丝带上，暂不上紧。3.8.2.3用同样的顺序装上另一端盖和外油盖。此端盖装到止口处后，一定要抬起或吊起此端轴头，使端盖止口和电机静子止口对应准确才能打入，然后上紧螺丝。3.8.2.4最后一边转动转子，一边上紧两端轴承盖螺丝，若发现有卡紧现象时，应松开油盖螺丝，再均匀上

18、紧，直到转动灵活为止。3.8.3检查间隙。对于大型电动机，在穿转子后，在电机两端，互成120三点处测量，静转子间隙差最大不能超过平均间隙的10%。3.8.4装外风扇3.8.4.1擦净轴径和外风扇，清洗好键槽，装上轴键。3.8.4.2在轴径处涂上油脂，对于一般电机，风扇均可用木棒或紫铜棒，轻轻打入，要均匀对称，打在坚实部位，一定要打到原来位置。3.8.4.3对于大型电机，风扇也要加热后再装。3.8.4.4有止钉的，风扇装后，上好止钉，拧紧备帽。3.8.5装风罩检查风罩完好后，按原位回装，并转动转子，风叶和罩不应有磨擦，风罩螺丝应有防松措施，如弹簧垫圈等。3.8.6刷架安装3.8.6.1按原位置装

19、上刷架，要使三相碳刷都处在滑环的中心位置。3.8.6.2刷握下部滑环表面的距离应为2 mm3 mm。3.8.6.3检查碳刷，低于刷握12时，要进行更换，新装碳刷，要进行研磨。研磨碳刷时用#0砂纸或金相砂纸，手轻压碳刷不动，使细砂纸沿滑环表面来回移动，进行研磨，直到接触面不小于碳刷截面的75%为合格，研磨后应用压缩空气把炭粉吹净。3.8.6.4装上碳刷后要调整弹簧压力，标准是0.012 MPa0.025 MPa，碳刷间压力差不大于10%，碳刷在刷握内应放置灵活，间隙不大于0.5 mm。3.8.6.6装好碳刷架护罩。3.8.7装对轮3.8.7.1把轴端和键槽擦净，有毛刺时应仔细挫平，装上键，涂一层

20、油脂。3.8.7.2对于小电机或比较松的对轮，可用紫铜棒冷打装入，不得用铁棒或锤直接击打对轮，必要时可垫上木板或铝板，对轮回装一定要到原位。3.8.7.3对于大型或较紧的对轮应先予热，可用火焊加热，加热要均匀，不得局部过热，一般加热至200 300 不得过高（加温前擦净对轮内孔），抬好对准轴端和键，迅速用力推到原位。注意装对轮时要戴石棉手套，防止烧伤，对轮装上后应转动转子，使其准确均匀以防止轴弯变形（对轮加热装上后不得用水冲降温）。3.8.8电机移回原位，方法同前。3.8.9测量直流电阻，三相阻值与上次大修无明显变化，三相阻值差应不大于平均值的1%。3.8.10测量绝缘电阻和吸收比 吸收比：

21、在同一次试验中，60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。测量吸收比的目的是发现绝缘受潮。吸收比除反映绝缘受潮情况外，还能反映整体和局部缺陷。 变压器大修后在进行的电气试验项目之一就是测量绕组的绝缘电阻和吸收比。 国家电网山东电力集团公司2007版电力设备交接和预防性试验规程对吸收比有如下规定：吸收比在常温下不低于1.3；当R60s(60秒时的电阻)大于3000M时，吸收比可不做考核要求。根据测得的试品1分钟时的绝缘电阻值的大小以及吸收比，可检出绝缘是否有贯通性的集中缺陷、整体受潮或贯通性受潮。若大于或等于1.3时，方为合格。因为在绝缘体上加上直流电压后，流过绝缘体的电流（吸收电流）将随

22、时间的增长而逐渐下降。而绝缘的直流电阻率是根据稳态传导电流确定的，并且不同材料的绝缘体，其绝缘吸收电流的衰减时间也不同。但是试验证明，绝大多数材料其绝缘吸收电流经过一分钟已趋于稳定，所以规定以加压一分钟后的绝缘电阻值来确定绝缘性能的好坏。绝缘材料的绝缘电阻并不是一个恒定的值，当绝缘材料吸收水份或表面有灰尘或瓷件表面有污垢时，绝缘材料的绝缘电阻就会大大地降低。绝缘电阻之所以会降低是由于吸收水份受脏后相当于并联了一个相当数值的电阻，使绝缘材料的总电阻下降。绝缘电阻降低后泄漏电流就增大。所以绝缘电阻可以判断内部绝缘材料是否受潮，或外绝缘表面是否有缺陷。对外绝缘而言，如果擦干净后，即可恢复其绝缘性能，

23、说明不了外绝缘的绝缘性能本质。对内绝缘而言，也不能表示其老化程度与损伤情况(这些绝缘性能要由介质损失角及局部放电试验来测定)。所以绝缘电阻，吸收比试验，极化指数是一项在低电压下测定的绝缘性能。它们能反映一部分影响绝缘性能的原因.绝缘电阻在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄漏电流值之比。R=U/I，常用单位：（M）兆欧 吸收比在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。用字母K来表示。 极化指数在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。用字母P来表示。 绝缘电阻测试是电气试验人员最常用的方法；该方法操作简单，易于判断。通常用

24、兆欧表进行测量。根据测得的试品1分钟时的绝缘电阻值的大小以及吸收比，可检出绝缘是否有贯通性的集中缺陷、整体受潮或贯通性受潮。 预防性试验规程对变压器绝缘电阻的要求： 1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70 2)35kV及以上变压器应测量吸收比，吸收比在常温下不低于1.3；吸收比偏低时可测量极化指数，应不低于1.5 3)绝缘电阻大于10000 M时，吸收比不低于1.1或极化指数不低于1.3 应当指出：只有当绝缘缺陷贯通于两极之间，测得其绝缘电阻时才会有明显的变化。若设备绝缘只是局部缺陷，而两极之间仍保持有部分良好绝缘时。绝缘电阻降低很少，甚至不发生

25、变化。因此不能检出这种局部的缺陷。 绝缘材料的绝缘电阻并不是一个恒定的值，当绝缘材料吸收水份或表面有灰尘或瓷件表面有污垢时，绝缘材料的绝缘电阻就会大大地降低。绝缘电阻之所以会降低是由于吸收水份受脏后相当于并联了一个相当数值的电阻，使绝缘材料的总电阻下降。绝缘电阻降低后泄漏电流就增大。所以绝缘电阻可以判断内部绝缘材料是否受潮，或外绝缘表面是否有缺陷。对外绝缘而言，如果擦干净后，即可恢复其绝缘性能，说明不了外绝缘的绝缘性能本质。对内绝缘而言，也不能表示其老化程度与损伤情况(这些绝缘性能要由介质损失角及局部放电试验来测定)。所以绝缘电阻，吸收比试验，极化指数是一项在低电压下测定的绝缘性能。它们能反映

26、一部分影响绝缘性能的原因 。方法和标准同前。3.8.11交流耐压试验联系高压实验室进行高压电机的试验电压为电机额定电压的1.5倍，加压1 min无击穿。低压电机容量在40 kW及以上做交流耐压试验，耐压1 000 V 1 min无击穿。3.8.12找对轮中心，装地脚螺丝。由所属机械部门负责。3.8.13接线,机械找好中心后进行。3.8.13.1检查接线鼻于（或接线柱）良好，擦净污物。检查电缆鼻子接触面完好，必要时用平挫挫平擦净，涂薄层凡士林。 3.8.13.2按原标记进行接线，联接使电机引线和电缆直接接触，100 kW及以上的电机要用厚垫圈压紧，并有备帽或弹簧垫。 3.8.13.3检查中性点联

27、结良好，瓷瓶或绝缘板完好，并擦干净。3.8.13.4装上接线盒盖，或照原样包好绝缘。3.8.13.5装好接地线3.9电动机的试运行3.9.1启动前的检查3.9.1.1与运行人员一起检查电机本体及附属设备（如启动器、冷却器）完好。 3.9.1.2电源回路开关、电缆、保护、表计操作回路等应完好。3.9.1.3测绝缘合格 3.9.1.4盘动灵活3.9.1.5底脚固定，电机和机械对轮脱开，电机为空转状态。3.9.2试运行3.9.2.1联系所属使用单位值班员操作。3.9.2.2检查空载电流和启动时间正常。3.9.2.3转动方向正确（由机械人员认定）。3.9.2.4转动声音正常3.9.2.5三相电流平衡，

28、其差值不大于10%3.9.2.6运转20 min30 min，轴承温度正常。3.9.2.7电机温度正常。3.9.2.8碳刷不冒火，不过热3.9.2.9电动机振动、串动值不超标准（见表3、表4）表 3电动机振动允许值同步转速r/min3 0001 5001 000750及以下允许振动值mm双振幅0.060.100.130.16表 4电动机串动标推容量kW10以上1020307075125125以上串动值mm0.50.751.01.52.03.9.2.10启动次数规定 对绕线式电机，有启动电阻时可频繁启动，对鼠笼型电机在正常冷态下允许启动2次3次，热态下只允许启动一次。4 电机的干燥新安装电机在运

29、输过程或长期存放后，线圈和铁芯都可能吸收潮气，有时电机的冷态绝缘电阻高，但运转后绝缘电阻仍会下降，这样需要进行干燥，才能投入运行。当测量绝缘电阻不合格及吸收比不合格判断电机受潮时应进行干燥 当接近工作温度时，电动机绕组的绝缘电阻应不低于：高压电机每千伏1 M，低压电机0.5 M。 电机的吸收比是指电机绕组对地之间绝缘比值。在摇测电机对地绝缘时，一分钟内前十五秒所测的值与后四十五秒所测的值之间的比值，一般电机的吸收比大于1.33时，表明电机绝缘不曾受潮或受潮程度不严重。4.1电机干燥时的注意事项4.1.1加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前用压缩空气将电机的各部分吹干净。4.1.2过分潮湿的线圈

30、。应避免用电流通入线圈中直接干燥，以免绝缘击穿，如果要用铜损法时先用热风法干燥，经一定时间后（视具体情况）才可接入电源。4.1.3加热时应多放一些温度计，分布在电机各部分，以便掌握温度可及时发现局部过热现象。应使用酒精温度计，若使用水银温度计切忌碰伤防止水银流入铁芯或线圈内部造成损害，铁损法干燥时，不允许使用水银温度计。4.1.4干燥时温度上升速度要缓慢。4.1.5干燥开始后每隔30 min测量一次绝缘电阻，当温度稳定后可间隔1 h2 h，测量一次作好绝缘电阻的测量记录。4.1.6电机在干燥初期由于绕组发热，水分向外蒸发，绝缘电阻下降，以后再逐渐上升，上升速度逐渐变慢，最后达到稳定，在恒定的温度下，绝缘电阻值保持3 h以上不变时，干燥工作即可结束。4.1.7干燥后，当温度冷却到正常工作状态下的温度时，高压电机（6 kV）用2 500 V 兆欧表测量不低于6 M，低压电机用500 V 兆欧表，测量的绝缘电阻不低于0.5 M