6#汽机地下设施.docx

1、6#汽机地下设施1、工程概况介绍汽机地下设施工程内容包括电动给水泵基础、循环水管坑、凝结水泵坑、电缆沟道。相对标高0.00m相当于绝对标高1066.00m。砼工程量：900m3。循环水管坑底板顶标高-4.5m，坑壁顶标高-0.03m，壁厚500mm，汽机基座底板以外部分底板厚800mm，北侧坑壁布置有预埋钢套管、钢管。凝结水泵坑底板顶标高-3.0m、-4.5m，坑壁顶标高-0.03m、壁厚500mm,汽机机座底板以外部分底板厚500mm，凝结水泵坑内设有两个凝结水泵基础，基础为筒形现浇钢筋砼结构，筒壁厚500mm，基础底标高-11.4m。循环水管坑、凝结水泵坑均设有由H型钢、钢格板组成的钢平台

2、。循环水管坑钢平台顶标高-1.800m，凝结水泵坑钢平台顶标高0.00m。电缆沟为现浇钢筋混凝结构，沟底标高-2.0m，沟壁厚200mm。电动给水泵基础位于B、C列间，基础底标高-3.00m。电动给水泵基础及其他它泵类基础祥图到后，另编制施工方案。2、施工应具备的条件2.1施工测量控制网已建立使用。2.2施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。2.3凝结水泵基础应在汽机底板施工前施工至-4.5m标高。循环水管坑、凝结水泵坑施工时应与汽机底板施工密切配合。3、施工主要机具及材料（见下表）序号名称单位数量序号名称单位数量01砼泵车台103砂t80002振捣器台604碎石t50005钢模板m21

3、20010防冻剂m21.506钢筋t6011红机砖万块1.207水泥t15012毛石M36008H型钢（Hm340250914）t7.213木方5010cmm2209H型钢（Hm5823001217）t5.114竹胶板m2304、施工方法、步骤及工期要求4.1施工顺序：汽机地下设施工称按先深后浅的原则组织施工。4.1.1凝结水泵坑施工顺序：凝结水泵基础基槽开挖砖模砌筑基础钢筋绑扎基础砼浇筑C15毛石砼回填至坑底板底标高底板结构及500mm高池壁施工池壁施工底板上设备支墩施工钢平台安装4.1.2循环水管坑施工顺序：C15毛石砼回填至坑底板底标高底板结构及500mm高池壁池壁施工底板设备支墩施工钢

4、平台安装4.1.3电动给水泵基础施工顺序：C15毛石砼回填至设备基础底标高毛石砼地基四周土方回填至基础底标高搭设脚手架模板支设钢筋绑扎砼浇注4.1.4电缆沟施工顺序；土方开挖砼垫层浇注定位放线支沟道外模板底板及侧壁钢筋绑扎支沟壁内模板模板加固砼浇注4.2施工测量4.2.1由公司专业测量人员根据厂区测量控制网，严格按测量规范，精确测设出主要轴线控制桩，并确定好高程控制点。4.2.2施工放线：根据基槽边上的控制桩用全站仪仔细向砼垫层上投测工程主要轴线，经四级验收合格后，方可进入下道工序。4.2.3标高引测；从标高基准点分几次导入，标高需进行闭合，误差应在规范范围内。4.3凝结水泵基础施工4.3.1

5、基槽开挖：凝结水泵基础紧邻汽机底板、厂房B列基础，采用反铲挖掘机进行垂直开挖，基槽应一次挖完。开挖时应注意不能扰动汽机底板、B列基础地基。土方开挖后应立即进行基槽边坡支护，防止边坡塌方。4.3.2模板支设：外模板采用砌筑砖模，砖墙厚240mm，内抹2cm厚水泥砂浆，砖模与边坡间缝隙隙用C15砼回填。内模板用8cm宽竹胶板条拼制成圆筒，用3cm厚、20cm宽木板拼成圆，做模板的横肋，横肋竖向间距400mm。用架管和顶丝对内模板进行加固，支撑间距400mm。4.3.3钢筋工程：凝结水泵基础钢筋加工厂制作、现场绑扎。纵向钢筋采用闪光对焊接头，横向水平筋采用绑扎搭接，搭接长度600mm。4.3.4砼工

6、程：砼先施工至底板上500mm，第二步施工至凝结水泵坑板底-5.00m标高处，余下部分与凝结水泵坑底板、侧壁一同浇注。砼施工逢处留设凹形止水槽。4.3.5继续浇注砼前将施工逢凿毛、用水冲洗干净，并充分湿润，先铺1015mm水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。4.3.6预留孔：每个凝结水泵基础有7个预埋螺栓孔，螺栓孔尺寸：130130900mm。采用砼中预埋木方的成孔方法，木方表面应刨光，下口略小，表面涂刷隔离剂。木方应在砼初凝前拔出，否则难以取出。要注意将木方固定牢靠，防止木方上浮。4.4凝结水泵坑、循环水管坑施工4.4.1毛石砼回填4.4.1.1主厂房基础施工时，厂房基槽已统一开挖至

7、-6.0m标高。循环水管坑、凝结水泵坑底板无法落在原土上，按设计要求用C15毛石砼垫至设计标高，平面尺寸在不影响其它基础的情况下，每边比底板大300mm。4.4.1.2模板及支撑：回填砼模板采用组合钢模板，模板内外钢楞均采用483.5规格架管。凝结水泵坑底板下毛石砼回填，采用12对穿螺栓、架管支撑加固模板。对拉螺栓间距横向750mm，纵向600mm。循环水管坑底板下毛石砼回填，采用架管支撑加固模板，支撑横向间距600mm，纵向间距600mm。组合钢模板缝隙用海棉胶条密封，模板内表面打磨干净后均匀涂刷模板隔离剂。4.4.1.3毛石砼浇注及养护a、按设计要求砼中掺入15%20%的毛石。毛石应选用无

8、裂纹、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压极限强度不应小于30N/mm2 。不能使用条形片状的石块和卵石，填充前应用水冲洗干净；b、石块最大粒径须大于15cm，但最大尺寸不宜超过30cm；c、填入石块应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振捣器在其中进行捣实为宜，一般不应小于10cm；d、为保证每一石块均能被砼包裹，石块离模板的距离不应小于15cm，填充第一层石块前，应先浇注1015cm厚的砼，最上层石块的表面上，必须有10cm厚的砼覆盖层。e、砼应分层浇注，分层厚度每层不大于500mm，采用插入式振捣棒振捣密实。f、砼浇注完毕后，及时覆盖塑料布、岩棉被进行保温、保湿养护。4.4.2底板、坑壁模板及

9、模板支撑4.4.2.1循环水管坑、凝结水泵坑壁采用组合钢模板，坑壁内侧使用新钢模板，坑壁外侧可以使用旧钢模板。4.4.2.2钢模板使用前应抛光、打磨干净，均匀涂刷模板隔离剂。模板现场组装，模板逢隙用海绵胶条密封。4.4.2.3内钢楞采用单根483.5架管，间距300mm；外钢楞采用双根架管，模板加固采用12对穿螺栓，对穿螺栓需加焊止水环。对穿螺栓横向间距750mm，纵向间距600mm。4.4.2.4搭设内外双排脚手架、基底打架管斜撑进行坑壁模板辅助定位及加固（见附图）。4.4.3底板、坑壁钢筋工程4.4.3.1坑壁外侧模板支好后，进行坑底板、侧壁钢筋绑扎.钢筋在加工场加工成型，现场绑扎。4.4

10、.3.2钢筋接头可以采用闪光对焊接头或绑扎接头。4.4.3.3底板钢筋绑扎：先在垫层上画出钢筋的位置线，复合无误后方可进行绑扎，在底板两层钢筋网片间设置钢筋马镫，马镫间距2000mm。4.4.3.4坑壁钢筋绑扎：坑壁纵筋用脚手架临时固定，图纸设计有拉钩控制内外侧钢筋网片间距。4.4.3.5砼浇注前，钢筋上应搭设人行马道，严禁直接踩踏钢筋。砼浇注前应对底板进行清理。4.4.4底板、坑壁砼工程4.4.4.1砼的配制：坑底板、侧壁砼设计标号C25，抗渗等级S6，坍落度120140mm。水泥选用42.5R普硅水泥；砂选用细度模数为中砂的河砂；碎石选用粒径531.5mm的人工级配碎石；冬季施工选用YJ-

11、4防冻剂。砼配合比由试验室确定。 4.4.4.2砼由搅拌站集中搅拌，所用材料必须有材质证明并经复检合格后才能使用。拌制砼时应注意外加剂的填加方式正确和材料称量准确。砼由罐车运输，泵送入模。4.4.4.3循环水管坑、凝结水泵坑汽机底板以外部分在坑底板上500mm处留设凹形水平施工缝；汽机底板以内坑壁施工逢留置在汽机底板顶面，按设计要求留置凸形施工逢。4.4.4.4砼施工缝的处理同本措施4.4.5条。4.4.4.5沟壁砼应分层浇注，每层浇注高度400mm，并逐层振捣密实。砼浇注完毕后及时覆盖塑料布、岩棉被养护，养护时间不少于14天。4.4.4.6砼拆模强度控制：侧模板以不损坏砼的表面和棱角来控制拆

12、模时间。4.4.5循环水管坑、凝结水泵坑设备支墩施工4.4.5.1坑池底板施工时，按设计要求预留设备支墩插筋。设备支墩采用组合钢模板，架管加固。4.4.5.2支墩与坑池底板砼施工缝的处理同本措施4.4.5条。4.4.6钢平台施工4.5.6.1钢格板、H型钢由材料科采购成型产品，产品应有出厂合格证和材质证明。H型钢型号选自（GB/T11263-1998）。4.4.6.2用16吨吊车安装H型钢钢梁，人工在钢梁上铺设钢格板。4.4.6.3钢梁与池壁埋件的连接，按设计要求采用手工电弧焊及螺栓连接。4.4.6.4钢格板与钢梁的连接采用焊接连接。4.4.6.5焊工必须持证上岗，焊逢厚度、长度以及使用的焊条

13、型号必须符合设计要求。4.4.7预埋件、预埋管4.4.7.1预埋铁件、预埋管加工厂制作，所用钢筋、型钢均应有材质证明，预埋管应按设计要求加设止水环。4.4.7.2池壁预埋件的安装采用螺栓固定法，在模板和埋件相对应的位置上钻孔，用M6螺栓将埋件固定。4.4.7.3设备支墩预埋件安装：用25钢筋焊制成固定架以保证预埋件的精确位置，为使预埋件与砼结合紧密，在预埋件钢板的中间部位设置一个50mm直径的排气孔。4.4.7.4预埋管安装时应准确放线、定位，标高、垂直度应在允许范围内。4.4.7.5预埋管按装要牢固，在预埋管上焊接钢筋骨架，把钢筋骨架焊接在侧壁钢筋上。4.5电动给水泵基础施工4.5.1电动给

14、水泵地基按设计要求用C15毛石砼回填至-3.00m。毛石砼的施工同本措施4.5.1条。4.5.2电动给水泵基础基础施工：待基础施工图到后另行编制施工技术措施4.6电缆沟施工4.6.1基槽开挖：采用机械挖方，基槽挖好后组织四级验收，检验合格后方可进入下道工序施工。4.6.2模板及支撑4.6.2.1模板采用组合钢模板，现场组装。模板在使用前应进行调平、抛光、打磨，组装时模板缝隙应用海棉胶条密封。4.6.2.2模板内钢楞采用单根架管间距600mm，模板外钢楞采用双架管间距600mm。用12对穿螺栓对模板进行加固，对穿螺栓横向间距750mm，纵向间距600mm。在地基上打架管斜撑对模板进行辅助定位及加

15、固。4.6.3钢筋工程4.6.3.1钢筋加工厂制作，现场绑扎，所使用钢筋必须有出厂证明并经复试检验合格。4.6.3.2底板钢筋绑扎，应先在垫层上画出钢筋的位置线，复核无误后方可进行绑扎。沟道底板钢筋为双层钢筋网片，在上层钢筋网下面每隔1米放置一个钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。4.6.3.3钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。沟道底板浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行马道，严禁直接踩踏钢筋。混凝土浇灌前，应将钢筋表面的油污、杂物等清理干净。4.6.4混凝土工程4.6.4.1混凝土配合比由试验室配制，选用水泥应进行复检，合格后方可使用，砂、石必须检验合格后方可使用。4.6.4.2混凝

16、土集中由搅拌站拌制，砼罐车运至现场，混凝土泵车布料入模。4.6.4.3 砼浇筑采用分层浇筑，每层浇筑厚度为40cm，重点是控制层与层之间浇筑的时间，严禁出现冷缝。砼采用插入式振捣棒振捣密实。4.6.4.4 施工缝留设：沟道底板与侧壁一次浇筑，按图纸设计要求每隔一定距离（即沟道变形缝处）设一道垂直施工缝，并按要求埋设橡胶止水带。4.6.4.5混凝土的养护：同本措施4.5.4.5条。4.6.4.6混凝土拆模强度控制：同本措施4.5.4.6条。4.7施工工期：2003年11月25日前凝结水泵坑、循环水管坑施工完毕。4.8冬季施工4.8.1汽机地下设施部分工程在冬季施工，冬施工程必须严格执行6#机主厂

17、房冬季施工技术措施，及时做好防冻保温工作，防止工程冻害的发生。4.8.2砼试块除按规定留置外，应增设两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入28d的砼强度。5.施工中应达到的质量标准及工艺要求5.1施工达到的质量标准详见火电施工质量检验及评定标准土建工程篇。分项、分部及单位工程均应达到“优良”等级。5.2在施工过程中应及时作好各种质量记录，如实反映工程施工质量。6.安全文明施工要求6.1安全生产的目标：杜绝人身伤亡事故，实现安全生产零目标。6.2安全生产管理制度：在编制生产计划的同时，组织编写安全技术措施，负责综合列入计划。舍理安排生产，当生产与安全发生矛盾时，要贯彻“安全

18、第一”的思想，要把安全生产落实到个人。6.3汽机地下设施工程施工中的主要危险点为：高处坠落、触电，特制如下措施以确保安全施工：6.3.1建立健全安全保证体系，在施工过中严格执行国家有关安全生产的管理规定。6.3.2提高全员的安全意识，树立“没有安全就没有质量，没有工期就没有效益”的思想意识，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。6.3.3进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带。6.3.4遇有6级以上大风或恶劣气候时应停止高空作业。6.3.5脚手架搭设必须按搭设方案进行搭设，所有材料必须符合有关规范要求。6.3

19、.6登高作业时，各种工具应在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。6.3.7装拆模板时，上下在有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。6.3.8支设模板时，必须搭设脚手架。安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。6.3.9临时用电由水电工地负责布设、检查及维护工作，严禁非电工操作。6.3.10施工时应注意配电箱的设置地点应平整，不得被水淹和土埋，并防止碰撞和物体打击，开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。6.3.11配电箱必须装设漏电保护器，作到一机一闸一保护。6.3.12振捣器、蛙式打夯机等机电设备的操作人员必须带绝缘手套。6.3.13施工机械必须按有关操作

20、规程操作。6.4文明施工管理措施6.4.1设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。6.4.2现场在岗人员统一着装，佩带胸卡。6.4.3保护施工成果，不能随意损坏施工成品及机具设备。6.4.4现场设置吸烟室，烟火必须掐灭后投入垃圾箱内，严禁在施工现场吸烟。6.4.5施工区域内施工材料应分类码放整齐，并挂标识牌。6.4.6施工区域内运输道路应平整、畅通，场地平整，无杂物。7.成品及半成品保护要求7.1建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。7.2钢筋成品保护7.2.1钢筋运至现场后在指定地点堆放，钢筋的底部应加

21、垫木。7.2.2钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。墙体钢筋绑扎时需搭设架子，保证钢筋定位准确。底板钢筋绑完后，用脚手板和马镫铺设通道，不得直接在钢筋上行走。7.2.3为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。7.3模板成品保护：7.3.1进场后的模板，临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，使用前涂刷脱模剂。7.3.2模板拆除时，严禁用撬棍和高处向下乱抛。7.3.3拆下的模板立即清理干净，涂刷脱模剂。7.4砼的成品保护7.4.1在已浇筑的砼强度达到12Nmm以后，始准在上面行走和安装模板及搭设脚手架。承重模板在砼强度达到设计强度的75%后才能拆模。7.4.2侧模应在砼强度能保证其表

22、面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。8.应注意的质量问题8.1主要轴线及标高必须经四级验收后方可进行下道工序。8.2钢筋的品种、规格、数量应严格按照图纸设计要求及施工规范规定。8.3模板支设，严格控制载面尺寸，符合规范要求。8.4模板支设前，现在垫层上弹出模板边线，下口1：2水泥砂浆找平。模板安装后，模板与垫层间的缝隙应用水泥砂浆堵严，防止砼出现烂根现象。8.5控制好预埋件、预留螺栓孔、预埋管的标高及轴线尺寸。8.6池壁、沟道所用对穿螺栓、马镫应按要求设置止水环。8.7施工逢处理应严格按要求施工。8.8应注意将橡胶止水带处砼振捣密实。8.9冬季施工应注意地基土不能受冻；砼浇注完后及时覆盖保温养护

23、，避免砼受冻。9.应提供的质量记录和验收级别9.1地基隐蔽验收记录（四级）9.2钢筋隐蔽验收记录（四级）9.3定位放线、钢筋、模板、砼分项工程质量检验评定记录9.4钢筋焊接检验记录9.5预埋件焊接、制作、安装检验记录9.6砼的搅拌记录、质量控制记录、浇筑记录、测温养护记录9.7砼试块强度评定记录9.8钢筋、水泥、砂、碎石原材及复试实验报告9.9分项工程验收级别详见6#机主厂房质量检验项目划分表10.编制依据10.1火电施工质量检验及评定标准土建工程篇。10.2钢筋混凝土施工验收规范GB50204-200210.3建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710.46#机主厂房冬季施工技术措施10.5电力建设施工验收及技术规范10.6电力建设安全工作规程10.7安全施工措施编制指导书10.8北京电力建设公司施工技术管理规定 10.9质量体系程序文件10.10汽机地下设施施工图F007S-T0235、设备基础详图F007S-T0239