路面参考资料中下面层施工指导意见.docx

1、路面参考资料中下面层施工指导意见沥青面层是位于路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用，应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等综合性能。本期工程路面中下面层采用AC25I型级配（矿料级配通过率范围见表一），石灰岩集料。根据部颁标准JTJ03294（公路沥青路面施工技术规范），结合本期工程的具体情况，提出以下指导意见。沥青面面层用沥青混凝土矿料级配通过率（%）范围 表一 层 次 方筛孔 类 型尺寸（mm）中面层、下面层AC-25I31.510026.595-10019.075-9016.062-8013.253-739.543-634.7532-522.

2、3625-421.1818-320.613-250.38-180.155-130.0753-7 一、各种材料必须认真选择、试验、审定及验收 1、沥青：沥青面层均采用优质石油沥青，标号AH-70，其技术要求见表二。沥青性能整套检验由指挥部委托有关单位进行，每批到货至少检验一次。施工单位须对针入度、延度（15）和软化点按每批货重量在500T（或以下）沥青检验一次。石油沥青技术要求表二 检 验 项 目AH-70针入度（25，100g，5s） （0.1mm）60-80延度（5cm/min，15） 不小于（cm）100软化点（环球法） （）44-54溶解度（三氯乙烯） 不小于（%）99薄膜加热试验163

3、5h质量损失 不小于（%）0.6针入度比 不小于（%）55延度（15）不小于（cm）100闪点（COC） 不小于（）230含蜡量（蒸馏法） 不大于（%）2密度（15） 不小于（g/cm3）1.01动力粘度（绝对粘度，60） （P）18002002、粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。中、下面层采用石灰岩等碱性石料，应选用反击式破碎机轧制的碎石；经批准选用颚式破碎机碎石，则应严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。粗集料技术要求见表三。沥青面层用粗集料质量技术要求 表三 指 标技术要求石料压碎值 不大于（%）28洛杉矶磨耗损失 不大于（%）

4、30视密度 不小于（t/m3）2.5吸水率 不大于（%）2.0对沥青的粘附性 不小于4级坚固性 不大于（%）12细长扁平颗粒含量 不大于（%）15水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）1软石含量 不大于（%）5注：细长扁平颗粒含量，应采用游标卡尺按1：3标准进行测验。3、细集料：采用坚硬、净洁、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，上面层仍统一采用玄武岩；中、下面层采用石灰岩，但不能采用山场的下脚料。细集料规格见表四。沥青面层用细集料规格表四 规格公称粒径（mm）通过下列筛孔的质量百分率（%）方孔筛（mm）9.5 4.75 2.36 0.6 0.075S15S160-50-31

5、00 85-100 40-70 - 0-15 100 85-100 20-50 0-15注：（1）视密度不小于2.5g/cm3； （2）砂当量不小于60%。4、填料：宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁、矿粉质量技术要求见表五。拌和机回收的粉料沥青路面上、中、下三个面层的混合料均不采用，全部弃掉，以确保沥青面层的质量。沥青面层用矿粉质量技术要求表五 指 标质量技术要求视密度 不小于（t/m3）2.5含水量 不大于（%）1粒度 0.6mm(%) 0.15mm(%) 0.075mm(%)10090-10075-100外观无团粒结块亲水系数7.5流值(0.1mm)AC-25I20

6、-40空隙率（%）AC-25I3-6沥表饱和度（%）AC-25I70-85残留稳定度（%）AC-25I75注：沥青混凝土混合料矿料间隙率（VMA）宜符合下列要求： AV-25I不小于13%四、必须进行完善的沥青混凝土配合比设计1、热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车辙试验抗车辙能力检验三部分组成，其中车辙试验由省高指统一委托有关单位进行。 2、热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行： （1）目标配合比设计阶段 a、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合表一的范围。本计算应反复进行

7、，使矿质混合料级配由线基本接近规范级配范围中值线，并应接近一条顺滑的曲线。其中特别注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过过量控制接近标准级配的中值。 b、确定沥青的最佳油石比。用计算确定的矿料组成和JTJ014-97推荐的油石比范围，按0.5%间隔变化，取五个不同的油石比，用实验室小型拌和机制沥青混合料，制备五组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。取相当于密度最大值的油石比a1、稳定度最大值的油石比a2和空隙率范围中值的油石比a3，按下式取三者的平均值作为最佳油石比初始值OAC1。 OAC1=(a1+a2+a3)/3求出能满

8、足沥青混凝土各项标准的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin和，按下式取中值OAC2。OAC2=（OACmax +OACmin）/2如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax 和OACmin之间，则认为设计结果是可行的，可取OAC1 和OAC2的中值作为目标配合比最佳油石比OAC，并结合江苏气候特点论证地取用；如OAC1处在上述范围之外，应调整级配，重新进行配合比设计。c、残留稳定检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足表六的规定。（2）生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿和矿料粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛

9、分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合表一的规定，在确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷热料仓进料比例，以达到供料均衡。b、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试件，确定生产配合比的最佳油石比。如果三组沥青混凝土各项技术指标均符合表六的规定，则取中间OAC为生产配合比的最佳油石比；否则应再补做增减油石比的沥青混凝土试验，以选定适宜的最佳油石比。c、残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留

10、稳定度，必须满足表六的规定。（3）试拌试铺阶段用生产配合比进行试拌，技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验和沥表含量、筛分试验检验，由此确定正常生产用的标准配合比。3、关于沥青混凝土马歇尔室内试验中几点统一做法（1）拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机，以模拟生产实标情况。（2）每组试件个数一律用6个，在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时宜采用替代法，施工现场采集的沥青混合料的试样宜采用直接法制作。（3）试件成型温度，终了温度不低于130140 。试模应按规定预热。（4）沥青混合料试件密度试验方法：上、中、下面层沥青混合料统一用水中重法。（5）计算沥青混合料试件理

11、论密度时，粗集料的相对密度采有表观相对密度和饱和面干相对密度的平均值。（6）试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。五、做好沥青下封层的检查与清扫1、检查下封层的完整性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部位应按下封层施工要求进行补铺（沥青下封层施工指导意见由省高指另颁发）。2、对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。六、铺筑试铺路段沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路段。每个面层施工单位，通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方法，经总监代表审批后，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段宜选在正线直线段，长度不少于200m。试铺路段施工分为试

12、拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括在：1、根扰各种机机的施工能力和相匹配的原则，确定合宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定：（1）拌和机的操作方式-如上述速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。（2）验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。3、通过试铺决定：（1）摊铺机的操作方式-摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。（2）压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。（3）施工缝处理方法。（4）各种沥青面层的松铺系数。4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求

13、。6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺段的铺筑，严格按部颁标准JTJ032-94公路沥青路面施工技术规范规定操作。在试铺段的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层试铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺结束后，经检测各项技术指标符合规定，施工单位应立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审查，经总监代表批准和总监助理确

14、认后，即可作为申报正式开工的依据。七、施工过程中的需加强注意的问题1、把好原材料质量关（1）要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。（3）细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。2、关于沥青混凝土配合比设计的统一规定（1）对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用的同一目标配合比。目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设

15、计。（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，经总监代表批准和总监助理确认后，才能进行试拌与试铺。3、沥青混合料的拌制（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高1020，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10，贮料仓的储料时间不得超过72小时，沥青混合料的施工温度控制范围见表七。具体施工温度应根据到场沥青由省高指委托粘度试验确定。（2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核，没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。沥青混合料的施工温度 表七 沥青加热温度 160-170

16、 矿料温度 170-190混合料出厂温度 正常范围150-165 超过200者废弃 混合料运输到现场温度 不低于130-150 摊铺温度 正常施工 不低于120-140，不超过165 低温施工 不低于120-150，不超过175碾压温度 正常施工 120-140 不低于110 低温施工 130-150 不低于110碾压终了温度 钢轮压路机 不低于70 轮胎压路机 不低于80 振动压路机 不低于65（3）拌和时间由试样确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。（4）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析现象。如确认是质量问题，

17、应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。（5）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比设计值的允许误差0.3%矿料含量与规定中值的允许差值 2.36mm 6%4.75mm 7% (6)每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。4、沥青混合料的运输（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在

18、运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。（2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。（4）运料车应蓬布复盖设施，以资保温雨或避免污染环境。（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。5、沥青混合料的摊铺（1）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度按26m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地

19、摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。（2）用机械摊铺机的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机的改进摊铺工艺。（3）下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5米设一钢丝支架。靠中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。中面层用移动式自动找平基准

20、装置控制摊铺厚度。摊铺层纵向接缝上应设置抹平靴，由后面摊铺机牵引向前移动。两台摊铺机距离不应超过30m。（4）摊铺遇雨时，立即停工施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。6、沥青混合料的压实成型（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。（2）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表八选用。压路机碾压速度（km/h） 压路机类型

21、初 压复 压终 压适 宜最 大适 宜最 大适 宜最 大钢筒式压路机1.5-232.53.552.53.55轮胎压路机3.54.58振动压路机1.5-2(静压)5(静压)45(振动)45(振动)23(静压)5(静压)(3)为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。（4）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。（5）要对初压、复压、终压段落设置明显

22、标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。（6）压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。7、施工接缝的处理（1） 纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm 以上。 （2）横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机

23、熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。8、施工阶段的质量管理（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性。以上检查方法、检查频率和质量要求见国道主干道线（江苏境）高速公路工程项目工程施工质量检验标准。A 沥青路面中下面层施工阶段的质量检查标准 项 目检查频率质量要求或允许误差试验方法施工温度 拌和场出场温度 运输到现场温度

24、初压温度碾压终了温度每车料一次每车料一次150165不低于130150 120140钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80温度计测定矿料级配：与级配范 围中值的差 0.075mm 7.5KN2040(0.1mm)36%拌和厂取样，室内成型试验压实度每层1次/200m/车道不少于96%现场钻孔试验（用于核子密度仪随时检查）厚度 上面层 中下面层1次/200m/车道-4mm-4mm钻孔检查并铺筑时插入量取，每日用混合料数量校核平整度 上面层 中下面层10尺/100m/每车道三米直尺在纵横各方向检测，用连续式平整度仪检测宽度纵断面高度横坡度2处/100m3处/100m3处/100m不小于设计宽15mm0.3%用尺量用水准仪或全站仪用水准仪检测