结构加固施工组织设计.docx

1、结构加固施工组织设计居然之家六层结构加固工程专项方案批准：审核：编制： 威龙建筑加固工程二一四年元月第一章 编制说明 2第一节 工程概况 2第二节 编制依据 2第二章 施工总体部署 2第三章 施工方案 2第一节 碳纤维加固施工 2第二节 结构柱包角钢 3第三节柱缀板缝灌浆料施工 10第四节 粘钢施工 11第四章 工程质量保证措施 12第一节 质量管理组织体系 13第二节 工程质量管理流程框图 13第三节 组织措施 13第四节 技术管理 13第五节 材料管理 13第六节 完工产品管理 13第七节 质量控制措施 14第八节 施工过程中的质量保证措施 14第五章 安全文明保证措施 14第一节 安全管

2、理 14第二节 施工现场用电管理 14第三节 文明施工和防火措施 15附：机械设备表劳动力安排第一章 编制说明1.1 工程概况本工程位于省市，为居然之家的顶层商场由于失火导致板柱的强度下降，现在对其六层进行加固。其主要施工容：梁结构粘接钢板、板结构碳纤维加固，柱包角钢加固施工等工作。本工程为结构加固改造工程，加固部位建筑面积约564m2。1.2 编制依据（1）居然之家结构加固工程施工设计图纸。（2）施工图纸中所指定采用的有关规、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规及相应的标准图集。（3）混凝土结构加固技术规（CECS25：90）。（4）碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：20

3、03）。（5）本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。第二章 施工总体部署在加固前，先确保所加固的围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作，然后对梁板进行加固。根据图纸尺寸楼层层高为4.6米，采用一副半活动脚手架（3.5米左右）做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将若干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。第三章 施工方案3.1碳纤维加固施工3.1.1碳纤维施工流程混凝土表面处理配制并涂刷底层树脂胶配置找平材料并对不平整处修复配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材表面防护3.1.2对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构

4、本体后，吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。3.1.3把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。3.1.4经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。3.1.5按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。3.1.6按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。3.1.7在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。3.1.8粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。3.2 柱包角钢施工3.2.1要求3.2.1.1.在需

5、要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。3.2.1.2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。3.2.1.3.基层处理，包括两部分：a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。3.2.1.4. 用L100*10的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用5mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，间距300，采用焊接连接。3.2.1.5.

6、柱角钢根部采用L100*10的角钢和竖向角钢进行锚固，角钢与角钢连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。3.2.1.6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。3.2.1.7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器不得有油污与水。3.2.1.8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。3.2.1.9.验收：根据施工规

7、和设计规的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。3.2.1.10. 固化养护：结构胶固化为在现在的温度下2448小时可固化，3 天后可受力使用。3.2.2总的流程：角钢、钢板下料加工钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）植化学锚栓角钢、钢板安装注浆3.2.2.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。3.2.2.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去12mm面层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的

8、部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。角部磨成小圆角，打磨完毕后，采用吹风机或压缩空气吹净浮尘。最后用棉丝沾丙酮擦拭表面，待粘贴面完全干燥后备用。3.2.2.3.钢材表面须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。待干燥后备用。3.2.2.4.按设计图纸锚栓位置及间距要求,采用台钻或磁力钻预先钻出锚栓安装孔(16mm),按纵横间距500-1000 mm的原则在钢板上预先钻30mm注浆孔并接焊200mm长40注浆管待用。3.2.2.5.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊

9、接，按设计图纸要求保证施焊后的截面尺寸，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直找平处理，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。3.2.2.6.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写隐检记录单。 3.2.2.7.埋管注浆a.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严。 b.严格按结构胶生产厂家说明书提供的配比配制，采用专用搅拌器搅拌、搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用完为宜。 c.采用专用柱塞式注浆泵通过预设注浆管灌注结构胶，注浆时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注浆时待下一注浆管（孔）溢出浆为止，依次注浆，直至所有注浆管（孔）均注完。最后一个注

10、浆管（孔）用于出气孔，可不注浆，注浆结束后清理残留废胶。d.检查验收：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢板表面，从音响判断灌浆效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注浆方法补实，必要时可采取钻孔取样的方法验证灌注密实度、与混凝土及钢板基面的连接效果。 3.2.3材料的选择：3.2.3.1 根据施工图纸，本工程钢板采用5mm、厚100mm宽缀板，角钢采用10010角钢，均采用Q235钢材，其质量标准符合国家标准。3.2.2.2 其他附件均采用市场优质产品，满足设计文件的要求。3.2.2.3 本工程材料使用原则：a.钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。b.钢材表面不应出现锈蚀、麻点和划痕

11、，对局部出现的锈蚀、麻点和划痕深度不应大于该种材料厚度负偏差的一半。如果钢材断口处有分层缺陷，应立即报废该种材料。c.连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓）应附有质量证明书。d.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已经熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。3.2.3 钢材验收是保证钢结构工程质量的重要环节，验收的容主要有：3.2.3.1 钢材数量、品种、规格、性能要与定货单一致。3.2.3.2 钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致，质量证明书应写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。3.2.3.3 核对钢材的规格尺寸，各类钢材外形尺寸应符合容许的偏差。3.2.3.4 化学锚栓及

12、药剂的品种、规格、性能要符合设计要求。3.2.3.5钢材的堆放必须遵守以下原则： a.节约场地、减少变形和锈蚀，并保证使用方便。b.尽量减少钢材的露天堆放，本工程钢材制作加工堆放全部位于室，减少雨雪的侵蚀。c.钢材堆放的底层设置枕木。保证堆放的稳固，并留有适当的通道。每种材料必须在显著位置进行标识。d. 选取材料严禁乱翻，保证原材料的外观质量。3.2.4 焊接a、 埋弧自动焊采用焊丝，手工焊采用E4303型焊条。b、 焊缝采用手工焊。c、 焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB5020595的有关标准。d、支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。e、当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数

13、见下表。手工电弧焊焊接参数：焊条型号焊接方法电源种类焊条直径焊接电流焊接电压E4303E5003手工焊交流3.2mm100-130A23VE4303E5003手工焊交流4mm160-210A23VE4303E5003手工焊交流5mm200-270A23V注：立、仰、横焊电流应比平焊小10左右。3.2.5矫正与修正3.2.5.1矫正a. 机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。b.焊接成型后，用翼缘矫直机进行矫直，并检查合格后方可进入下道工序。c. 矫正采用机械和火焰加热相结合的方法。d. 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

14、e. 矫正后的质量偏差应符合下表的规定 偏差名称极限偏差(mm)局部弯曲矢高板厚14时,f11.0,板厚20时1.03.2.5.2修整a. 气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。缺陷状态修整要求长度(mm)深度(mm)25不需探测,不需修整253不需修理,但需探测深度2536需清除修平,不必焊补25625全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%2525有技术负责人提出修整方案补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1:10。b.制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。c.连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖

15、的突出物,必须彻底清除。3.2.6编号钢构件的除锈、打磨应在制作质量检验合格后进行。在构件上标注构件的原编号；3.2.7检验、工艺流程及质量控制3.2.7.1检验a. 由专职质检员随时对构件制作的每一工序进行检验，合格后方可进行下一步工序。b. 构件制作完成后，由技术负责人、质检员、技术员进行联合检查、评定、验收合格后达到安装条件。 3.2.7.2 构件焊接连接3.2.7.3焊接节点形式、材料及焊缝a.本工程所有钢材均采用 Q235钢。b.手动焊时：针对各种钢材使用对应焊条，不得混用。c.焊缝质量必须满足相应的国家规和标准。3.2.7.4 焊接工艺及施工a.根据现场焊接作业的条件，所有现场焊接

16、采用手工电弧焊，焊接电源选用42KVA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位、工艺要求及各人习惯调节焊接电源。b.为保证构件现场焊接质量，在施焊前应进行相应的试件焊接，并确立焊接参数。焊接参数：焊接性质焊条直径焊接电流打底焊3.2mm90-120A正常焊接4mm160-190Ac.焊条使用前需在烤箱中焙烘1.5小时，然后放入低温烘箱保持温度，随用随取，烘干加热温度为350-400。d.焊接设备必须完好，各项参数必须稳定，其网路电压波动值应在5% 以，超过时应增设专用变压器或稳压装置。e.对接和T形连接的焊接，两端应设置焊缝引弧板

17、和引出板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。f.手工电弧焊的焊缝引弧和引出长度不小于20mm；埋弧自动焊的焊缝引弧和引出长度不小于60mm；待焊接完成后，将引弧和引出板用气割切除，并对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落、损伤母材。g.焊接工艺流程3.2.7.5焊接质量控制措施a.所有参加焊接作业的电焊工必须是持有全位置焊接操作合格证的焊工，并在焊接施工前经过培训；超声波检验人员应是有经验的持证上岗人员。b.施工所使用的焊接机、仪器、工具必须状况良好，运转正常，且仪器检测在检定有效期。c.施工所用焊条必须经过烘干，且置于保温筒备用，焊条领用应随用随领，同一焊条在烘干后有效期不被使用时，只能再

18、烘干一次备用，烘干二次以上焊条不能使用。d.焊接作业前，首先应检查焊缝处坡口角度和间隙是否符合焊接工艺要求规定，并检查点焊固定焊缝是否有开裂等不合格情况，然后清除坡口及其两侧的锈蚀和油污，方可施焊作业。e.钢材表面潮湿时必须先用烤枪烘干，施工中突遇风雨天气时，刚刚焊接完成的焊缝必须用石棉布遮盖，进行保护。f.严格按照施工要领及工艺要求规定的焊接顺序施焊，各方面设计要求应满足设计图纸要求，并符合规规程要求。g.焊接完成并冷却至室温后，进行焊缝外观检查，对于要求探伤的焊缝，应在24h后进行探伤检查，合格后进行焊缝表面的打磨工作。3.2.8柱缀板缝灌浆料施工3.2.8.1施工流程：脚手架搭设加固表面

19、清理补配钢筋支模湿润混凝土表面灌浆料配制灌浆养护脱模。3.2.8.2应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。3.2.8.3原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。3.2.8.4钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。3.2.8.5补配钢筋。按设计要求配制钢筋。3.2.8.6支模。加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模板应支设严密，达到不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。3.2.8.7湿润。灌浆前24h 浇水充分湿润混凝上

20、表面，灌浆前1h 吸干积水。3.2.8.8灌浆料的配制，根据设计要求也可加入洗净的豆石（粒径510mm），但最大加入量不得超过灌浆料重量的1/3。3.2.8.9灌浆。灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于含空气而产生空洞。3.2.8.10养护。灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。3.2.8.11脱模。 灌浆料的拆模、养护时间。 灌浆料的拆膜、养护时间表平均气温()拆膜时间(h)养护时间(d)1

21、009614057210515487152473.2.8.12对于楔形加宽加高需剔除部分，可在灌浆完毕24h 左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。3.4粘钢施工3.4.1工艺流程：被粘混凝土和钢板表面处理 粘结剂配制 涂敷结构胶 粘贴 固定、加压 固化 卸支撑检验 防腐、粉刷3.4.2被粘混凝土和钢板表面处理：钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出

22、新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。3.4.3粘结剂配制结构胶的配制：使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书的规定配制。按同一方向进行搅拌，容器不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用完为宜。3.4.4涂敷结构胶粘结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢

23、板补胶，重新粘贴。3.4.5加压、固化、卸支撑钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间对粘贴钢材扰动。结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。第四章 工程质量保证措施4.1质量管理组织体系质量管理组织框图项目经理项目副经理项目工程师公司专职质量员施工技术部监控管理部材料设备部综合管理部质 量安 全施 工计 划计 量试 验质 量技 术设 备材 料资 料标 准专业施工作业班、队业主现场监理工程师公司职能部门市

24、质量监督站4.2工程质量管理（过程控制）流程框图工程质量评定竣工图工程质量检验评定资料质量过程控制竣工质量检查工程质量鉴定联动调试质量事前控制质量事后控制施工过程中图纸审核施工工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制质量事中控制施工人员素质控制工程材料、配件质量控制施工机械设备质量控制施工方法、检验方法质量控制施工现场管理环境控制施工准备工作质量开工检查审核施工图纸预审4.3组织措施： 实行项目负责人负责制的质量控制体系,加强质量监督,技术管理工作,充分发挥,以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意

25、识教育。4.4技术管理: 加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并贯切落实施工班组.4.5材料管理: 加强对原材料采购质量的控制.材料采购前,须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品,在进场前必须严格检查,发现材料没有合格证或过期等质量问题,杜绝进场.材料进场后,必须分类堆放,专人管理.4.6完工产品管理: 加强对完工产品的保护工作,一个系统安装完毕后,应及时采取保护措施防止产品损坏.4.7质量控制措施:4.7.1表面处理：施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格，处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼

26、表面符合要求后方可进行下一工序。4.7.2胶料配制：胶料配制必须专人负责配制，严格按使用产品说明称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀，色差，经检验后方可使用。4.7.3质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。4.8施工过程中的质量保证措施：4.8.1建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底,组织施工方案讨论。4.8.2每道工序施工前,由施工员按设计图纸,规、施工方案要求对施工班组进行交底,在操作过程中进行检查,发现问题及时解决.在每道工序完成后,进行工序检查,验收。4.8.3控制过程:图纸会

27、审施工组织设计开工准备技术交底测量定位操作工艺工序控制质量评定施工小结。4.8.4全面履行工程合同,严格控制施工质量,听取建设、监理单位意见。4.8.5施工过程中及时对各重要工序进行监督,及时分析研究；及时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全。第五章 安全文明保证措施5.1安全管理:牢固树立”安全为了生产,生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,落实三级安全教育，每天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全活动,每半月天进行一次工地自检,发现问题进行总结,及时整改,经常进行安全生产教育,做到从进场教育和岗位教育.未经教育不得上岗.对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安

28、全交底和安全操作规的教育.特殊工种要持证上岗.5.2施工现场用电管理: 5.2.1施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉. 5.2.2施工现场用电箱,移动电具,必须符合用电安全规定. 5.2.3施工现场照明灯具,金属外壳,金属支架应可靠接地. 5.2.4所有用电设备应定期检查,验收,测试.5.3文明施工和防火措施: 5.3.1加强对员工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各项规章制度，统一着装. 5.3.2施工现场材料,物品堆放整齐,每天完工施工场地保持清洁. 5.3.3施工中与兄弟施工队伍要相互协调,团结友爱,禁止不文明行为发生.5.3.4认真做好防火管理工作,易燃物品（树脂漆、稀释剂等）隔离保管，配置灭火器材，不损坏和随意移动消防设施与设备,严格遵守动火有关规定.5.3.5高空作业必须挂好安全带.5.3.6严格执行移动脚手架作业规.机械设备表：序号名称型号规格单位数量备注1角向砂轮机100-150mm把5打磨砼表面2手提砂轮机150mm台4打磨砼原有3碟式切割机台2切割混凝土4电锤16-40mm把25钻孔机台26电焊机BX3-300-2台1劳动力安排：施工人员正常施工1414人