不安全行为三违界定标准.docx

1、不安全行为三违界定标准不安全行为（三违）界定标准“三违”范围界定（具体表现）（一）井下共性“三违”规定：有下列情况之一的可界定为严重“三违”：1.发生事故或发现险情不及时采取措施进行处理而又不向公 司、矿安全部门或调度室、主管领导汇报的。2.现场存在重大安全隐患，被责令停产整改后不落实整改措 施而继续施工的。3.无作业规程或措施施工的。4.因违章作业或违章指挥造成轻伤及以上人身事故或重大非 人身事故的。5.跟班干部对现场存在的重大隐患不安排整改而继续组织生 产的。6.管理人员在现场违章指挥、参与违章作业的。7.跟班管理人员（跟班矿长、副总、科队长）和安全员、瓦 检员在停电停风后，不安排撤出人员

2、的。8.携带点火物品、香烟下井的。9.工作期间睡岗、空岗、脱岗、在异地坐着休息的。10.酒后进入工作现场或班中喝酒的。11 .入井人员不戴安全帽，不随身携带矿灯和自救器的或带电 子设备等非防爆电气入井的。12.损坏安全设备设施，盗窃安全设备仪器部件的。带运输机和溜子的。3.提放车辆期间，将车辆停在斜巷中途，而司机脱离岗位的。4.斜巷运输过程中不执行“行人不行车、行车不行人”制度 的。5.运送物料时捆绑不牢固造成坠物或跑车的。6.斜巷提升超挂车辆、放飞车的。7.非司机操作、乘坐电瓶车，乘坐矿车的。8.小绞车司机在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，或一 手开车一手处理爬绳的。9.检修电气设备时，未

3、停电闭锁并悬挂“严禁送电”警示牌 的。10.斜井提放车时，不使用安全设施的，安全设施不灵敏，信 号失灵而继续使用的。11.电瓶车司机在离开座位时，不切断电源、不取下控制手把、 不扳紧车闸、关闭车灯的。12.大型设备在运行中发生事故，在未查明消除前擅自动车的。13.变电站操作工不执行工作票制度、倒闸操作票制度的。14.检修电气设备不执行“停送电”制度的。15.私自调整设备技术参数、执行机构，致使供电保护失灵或 失去作用的。16.有故障的供电线路强行送电的。17 .隔爆型电气设备失爆的。有下列情况之一的可界定为一般“三违”：1.机电设备保护不灵敏继续运行的。2.不使用检漏继电器的。3.信号、通讯、

4、照明、电缆接头不符合规定要求的。4.人为操作失误造成设备损坏的。5.电气设备标志牌标注的整定值与实际整定值不符的。6.无计划检修设备的。7.非专职电气人员擅自操作电气设备的。8.操作高压电气设备时，操作人员不带绝缘手套，不穿绝缘 靴或站在绝缘台上的。9.电缆破口或划伤处不及时处理或处理不合格的。10.发放的矿灯电缆破损，灯锁失效，灯头密封不严的。11.普通型携带式电器测量仪表，不检测瓦斯浓度就使用的。12.压风机安全阀、释压阀安装不合格或不灵敏可靠的。13.井下检修电气设备前不检查瓦斯浓度的。14 .提升绞车不完好或安装不符合规定使用的。15.W蛮装运，因装运造成回收设备损坏的。16.用导链起

5、吊重物，额定起吊吨重小于起吊物吨重的。17.井下用绞车起吊重物的（有措施的除外）。18.斜巷绞车不带电放车的，车辆通过后未按规定及时闭合阻 车设施的。19.提升、运输过程中，不使用规定的链接环和插销的（有特 殊措施的除外）。20.绞车运行期间，手离开闸把或不听信号开车的。21 .绞车钢丝绳、连接装置和保险绳不符合规定而使用的。22.确需在自动滑行的车道上停放车辆时，不采取可靠的稳车 措施的。23.运输车辆未停稳时，强行从车上取销环的。24.轨道运输拉空钩时未跟人的。25.绞车“四压两钱”、地锚松动失效的，绞车安装后未经验 收使用的。26.轨道运输使用不合格的连接装置的。27.违反规程规定推车的

6、。28.斜井提升时，把钩工不及时进入躲避铜的。29.未按规定打信号开绞车、皮带、溜子等设备的。30.1.6m及以上提升机的深度指示器失效、过卷保护、闸瓦间 隙保护等保护装置失效或解除不用的。31 .主、副井提升钢丝绳未按照规定检查的。32.发现设备设施危及矿井和人员安全而继续使用的。33.斜井运输车辆掉道时，用绞车牵引强行复轨的。34.绞车滚筒压绳板少于2副、未压紧或破股固定，钢丝绳在 滚筒上缠绕少于三圈的。35.钢丝绳插接长度不符合规定的，钢丝绳锈蚀严重、有硬弯、死结而继续使用的，钢丝绳绳卡松动、缺失或失效，钢丝绳磨损 或断丝超过规定继续使用的。36.在车场顶车时，不在同一轨道上顶车的。37

7、.在非车场顶车不挂销环的，前方无专人警戒或顶车数超过 规定的。38.井下运输、装卸物料时，不采取可靠封车稳车措施的。39.绞车把钩工对装载“四超”物料及封车不好不制止的，或 没有安全措施或不按措施强行运输的。40 .无故将车停放压道岔的。41.把钩工将头及上身伸入两车之间摘挂钩的。42.无极绳绞车运行中处理故障时，跨绳作业的。43.机车的闸、灯、铃、连接装置和撒沙装置，任何一项不正 常的。44.机车蓄电池箱固定不牢、锁紧装置不可靠的。45.电瓶车牵引矿车数量超过规定的。46.电瓶车司机在开车前没有发开车信号的。47.推车过程中发现前方有人、有障碍物或接近道岔、弯道、 巷道口、风门、酮室口时，未

8、发出警号的。48.电瓶车保险管不符合规定的。49.机车在运行过程中，司机将头或身体探出车外的。50.电瓶车反转制动停车的。51.在煤仓或溜煤眼上口检修设备时，煤仓上口不封口或封口 不严的（有特殊措施的除外）。52.溜煤眼上无篦子，未安设防护设施及警示牌的。53.跨越带式输送机、刮板输送机不走过桥的。54.设备起吊时，设备上站人的。55.带式输送机跑偏、缺托辐或挡煤板，清扫器等附属装置不 起作用仍带“病”运行的，皮带运行时用木料、铁器处理跑偏的。56.皮带机、溜子机头机尾未固定或固定不符要求而使用的。57.皮带机、溜子无专用信号或信号不清开机的。58.皮带机运转时随意拆卸防护栏、防护罩，未停机清

9、理机头、 机尾转动部位0. 5m以内杂物的。59.皮带机运行时，进入机头机尾护栏内的。60.破碎机前后无挡煤、砰帘子的，破碎机处的安全保护失效 不及时处理的。61 .破碎机不起作用，致使大块煤砰石进入运输系统的。62.掘进机照明灯具损坏或者缺失的。63.皮带机、刮板输送机、绞车等运输设备未安装声光信号使 用的。64.轨道铺设质量差，影响正常行车安全的。65.绞车在滚筒上的钢丝绳排列必须整齐，出现爬绳、挤绳、 咬绳的。66.轨道侧的设备物料与矿车最突出部分的安全间距不符合 规定要求的。67.带压胶管U型卡使用铁丝代替或者插单腿销使用的。68.刮板输送机、转载机搭接不合理，造成拉回头煤严重的。69

10、.掘进机停机后，前方有人作业，未及时断电闭锁的。70.变电所及临时配电点未按照规定配备绝缘用具的。71.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露转动或者传动部位 未加装护罩或者遮拦等防护设施的。72.机电运输检修、安装等无措施施工的。73.皮带机、刮板输送机在压住或者刮卡的情况下频繁启动造 成设备损坏的。74 .钢丝绳钩头制作不标准的。75.轨道斜巷提升钢丝绳钩头未加设保险绳的。（四）通风专业：有下列情况之一的可界定为严重“三违”：1.巷道贯通时无专人在现场指挥，贯通后未及时调整通风系 统恢复工作的。2.故意破坏通防设施设备的（风门、栅栏、供水阀门、防尘 设施、瓦斯探头等）。3.擅自打开栅栏（密闭）

11、，进入老空区、盲巷的。4.出现盲巷未及时设置栅栏警标的。5.擅自停开通风机或同时打开两道风门的。6.局部通风机停风未及时撤人的。7.局部通风机吸循环风的。8.有害气体超过规定不立即采取措施的。9.瓦检员空班、漏检、假检的。10.无措施或“一风吹”排放瓦斯的。11 .瓦斯异常区未实现“三专两闭锁”的。12.人为破坏监控设备或电缆的。13.检员发现瓦斯超限时，不责令停止作业并撤人汇报处理的 或拒不执行瓦检员撤人命令强行作业的。14.井下巷道煤尘堆积、工作地点煤尘飞扬的。15 .发现火情未及时汇报的。16.井下烧焊，无措施、一措施多地点多次使用或不执行措施 的。有下列情况之一的可界定为一般“三违”：

12、1.采掘工作面无测风牌板或不按时测风的。2.瓦斯检查牌板距迎头或工作面超过规定的。3.瓦斯检查牌板填写不认真、字迹不清晰的。4.人为损坏牌板的。5.通风设施前后5m内停放矿车或堆放杂物的。6.通风设施质量不符合标准规定的。7.通风设施缺少编号、说明牌的。8.永久密闭未按规定设置检查孔、措施孔和反水孔（池）的。9.永久密闭未按措施构筑、检查内容不按要求填写的。10.风门未包边沿口的，有水沟的风门未设置挡风设施的。11 .行车风门不设底坎的。12 .风门未安装连锁装置或连锁装置不起作用的。13.使用不合格通防仪器、仪表的。14.局部通风机安装位置不合理、不安全的。15.局部通风机因故停止运转，未按

13、规定检查瓦斯开启风机的。16.风筒距迎头距离超过作业规程规定的。17.风筒多处漏风不处理，乱扔乱放风筒的。18.局部通风机不实行挂牌管理的。19.不按规定做风机切换试验或未填写切换记录的。20.风简拐急弯未使用弯头、变径处未使用过渡节的。21.采掘工作面瓦斯检查间隔时间不足3h或超过5h的（有特 殊规定的除外）。22.采煤机司机、掘进机司机不随身携带甲烷检测报警便携仪 的。23.爆破不执行“一炮三检”或不及时填写记录的。24.出现高冒区造成瓦斯积聚的或未挂牌管理的。25.瓦检员不执行“巡回检查请示报告”、“三对口”制度的。26.不按规定携带瓦斯便携仪的。27.瓦检员携带不完好的光学瓦斯检测仪的

14、。28.未按规定进行传感器调校试验的。29.瓦斯传感器不挂管理牌的。30.瓦斯传感器不按规定悬挂或不及时延线的。31 .安全监控设备发生故障时，未及时处理的。32.防尘管路未按照规定位置设置三通的。33.防尘水管不按规定跟到迎头30m范围的。34.喷浆时，不使用防尘设施的。35.各装、转、卸载点无喷雾装置或使用不正常的。36.采煤工作面回风巷不按规定安设风流净化水幕或不使用 的。37.掘进工作面不按规定安设风流净化水幕或不使用的。38.耙装机工作前，不洒水冲洗巷道的。39 .巷道不按规定冲尘的。40.特殊情况需干打眼未打开巷道净化风流水幕的。41.未制定专门消防措施、未按要求配齐消防器材或消防

15、器材 失效未及时更换的。42.采区、采煤工作面结束后未在45天内封闭的。（五）地测防治水专业：有下列情况之一的可界定为严重“三违”：1 .人为损坏测量点及中、腰线标志的，未按照中、腰线进行 掘进巷道的，未及时跟进中、腰线，致使掘进巷道出现偏差超规 定的。2.未通过测量人员放线，私自开口施工的。3.井下探放水工程不按批准的设计和安全技术措施施工的。4.采掘工作面不严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、 先治后采”的。5.受水患威胁，不按规定进行探放水而盲目安排生产的。6.井下探放水时未确定避灾路线，未做好观测和放水准备工 作盲目放水的。7.钻探放水时，钻孔中水压突然增大、顶钻未采取措施就拔 出

16、钻杆的。8.发现透水预兆未撤出受水害威胁的作业人员。9.钻探现场立柱未使用防倒绳的。有下列情况之一的可界定为一般“三违”：1.各类巷道未按规定下达开工、复工通知单而进行施工的。2.巷道贯通、过路前测量人员未按规定距离提前下达通知单 的。3.测量接到巷道停工通知单后，未及时跟测导线，填图未到 迎头的。4.测量导线跟测不及时或测量误差超限，图纸上反映的迎头 位置不准确的。5.探放水记录不全，设备管理不到位，现场管理混乱的。6.探放水措施与现场实际情况不符合的。7.钻探时，未经瓦检员检测或现场未悬挂甲烷检测报警仪和 一氧化碳传感器的。8.在进行钻探时，操作人员站在与孔内钻具成一直线位置的。9.钻探水

17、压超过0. IMPa,未按规定下套管的。10.钻探时，戴手套扶钻杆的。11 .使用钻杆做杠杆、兼做皮带防跑偏装置等的。13.矿调度室接到现场事故汇报，未能协调好抢救准备工作,或抢救工作不及时的。14.进行电气焊作业时未办理动火作业审批单或未按照操作 规程要求采取消防、洒水等安全措施的。15.在工作场所打架斗殴的。16.安排新工人从事高危作业的责任人。17.殴打、辱骂、威胁制止或处理“三违”人员者。有下列情况之一的可界定为一般“三违”：1.井口 20m范围内吸烟或有火源的。2.无证或证件过期上岗作业的。3.安全员、瓦检员、变电站值班人员等井下特种岗位需要在 现场交接班而不在井下指定地点交接班者。

18、4.穿戴化纤衣物下井的。5.井下脱帽休息或随意关灭矿灯休息的。6.并下工作时将矿灯、自救器放在一边，未随身携带的。7 .不按规定携带、使用便携式甲烷检测报警仪的。8.职工安全培训违反考场纪律或考试作弊的。9.井下无险情而随意打开或损坏自救器的。10.上、下井人员、乘坐猴车人员不听从把钩、值班人员指挥 的、不排队或抢上、抢下的。11.携带工具的长度超过1.5m或携带的工具重量超过20公斤 乘坐猴车的。（六）爆破及火工品管理专业“三违”有下列情况之一的可界定为严重“三违”：1.违反作业规程规定使用不完好炸材箱、发爆器、爆破母线 和连接线的。2.放炮未严格执行“一炮三检”制度。3.支架损坏、空顶距超

19、规定、瓦斯浓度超限、炮眼内出现异 常放炮或明电放炮、放糊炮的。4.强令放炮员违章放炮的。5.违反规定储存、发放炸药、雷管或乱丢乱放的。6.未把爆炸材料箱放置在警戒线以外，未避开机械、电气设 备，未在顶板完好、支架完整的地点的。7.装配好的起爆药卷乱扔、乱放的。8.发爆器与电雷管、起爆药卷混放在一起的。9.爆破前，爆破母线不扭结成短路的。10.班长不清点人数、未按规定设置警戒岗哨就爆破的或放炮 警戒人员脱岗的、不听劝阻强行进入炮区的。11.处理拒爆时，用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从 起爆药卷中拉出电雷管，不按规定处理拒爆（残爆）的。12.不等炮烟吹散，也不检查通风、瓦斯、煤尘、顶板支架、

20、 拒爆、残爆等情况，就进工作面作业的。13.用人力运送爆炸材料时，将电雷管和炸药装在同一容器内的。14.搬运爆炸材料时，乱扔乱放，不轻拿轻放的。15.运送爆炸材料人员在电气设备和人群中逗留的。16.放炮员丢失雷管或火药的。17.一个工作而同时使用两台放炮器爆破的。有下列情况之一的可界定为一般“三违”：1.放炮不执行挂牌设警戒制度的。2.打眼和装药平行作业的。3.处理拒爆、残爆时，不在班组长指导下进行的，或不按规 程规定处理的。4.炸药、雷管不使用专用箱落锁存放的。5.放炮器手把不摘除或不随身携带的。6.坐在药箱或雷管箱上休息的。7.不按规程规定使用黏土炮泥和水炮泥封孔的。8.不按作业规程规定一

21、次装药一次起爆的。9.若遇特殊情况无法完成处理装药的炮眼，不在现场向下一 班放炮员交接清楚的。10.电雷管起爆后，不将母线从放炮器接线柱上摘下，或不扭 结短路的。11.在交接班人员上下井时间内，运送爆破材料的。12.井下截取雷管脚线的。13.不依照爆破说明书进行爆破作业的。14.爆破作业时，不对电缆和机电设备等进行保护的。15.放炮后，不立即取下发爆器把手或钥匙的。16.放炮母线破损、有明接头的。17.用铁丝代替发爆器钥匙。18 .火工品台账与实际不符。（七）有反“三违”职责人员每月抓“三违”指标规定：副科长以上管理人员每月2个、安全员每月3个。相关考核 资料留存备查。12,把钩工不对入井人员

22、进行检身或不进行清点而造成罐笼 超员的。13.井下机电酮室、消防器材库、胶带输送机机头和设备列车 等有关地点不按规定配齐灭火器材或者无险情而随意使用或损坏 消防用具的责任人。14 .高空作业不系安全带的。15.交叉作业安全距离不够，不采取安全措施的。16.行吊司机吊运物体时下面有人的。17.使用绞车牵拉矿车时超挂的，以及在使用绞车回收支架时 人员在牵引绳内侧行走、站立，在钩头附近和绞车滚筒正后方站 立的。18.焊接、切割受力构件或有压力的容器的。19.在易燃、易爆物品附近吸烟的。20.将氧气瓶和乙焕等液化气瓶一起运送的。21 .各类气瓶、乙焕发生器距明火不够10m以上的，以及氧气 瓶与乙烷等液

23、化气瓶间距不够5. 0m以上的。22.氧气瓶没有防裂圈、安全帽、减压器或减压器上没有安全 阀的。23.乙焕等液化气瓶没有回火防止器，中压以上的乙焕等液化 气瓶没有安装安全阀和压力表的；施焊时未佩戴防护用具的。24.在木工房、仓库和监控室内吸烟的。25.在喷漆时吸烟、电焊、气割和动用明火的。(二)采掘专业：有下列情况之一的可界定为严重“三违”：1.未按作业规程规定使用临时支护的，超过作业规程规定距 离空帮、空顶作业的。2.空顶作业或有冒顶预兆未采取安全措施的。3.斜巷上下山掘进时未按规定采取防滑、防倒等安全措施的。4.开机前，掘进机司机未确认掘进机两侧及前方无人的，掘 进机运转期间进入掘进机和铲

24、板两侧的。5.掘进机割煤后未退出迎头5m外、截割头未落地、未停电闭 锁、未上截割头防护罩，或利用截割臂升降人员、物料进行支护。6.耙装机耙装期间，回头轮与耙装机之间有人的。7.掘进巷道贯通和透老空、老巷违反下列规定的：未下达预透通知书的；(2)无防水害、防冒顶、防瓦斯、防爆破伤人、防有害气体窒 息和防风流紊乱等措施的；(3)现场措施不落实，无专人指挥的。8.擅自撤除棚梁、棚腿、背板或撑杆，挪作他用的。9.修复巷道或整棚不执行由外往里逐架进行的；不设临时支 护的；回撤支护时无人监护的。10.回采工作面两个安全出口的宽、高达不到安全规程的要求, 不采取措施处理继续生产的；11 .采煤机更换截齿或距

25、滚筒3m范围以内有人工作时，未护 帮护顶的，未切断前级供电开关电源并断开其隔离开关、断开采 煤机隔离开关、打开离合器的或未对运输机闭锁的。12.刮板机运行期间人员进入机道的。13.一人回柱无人监护的，或先回后支的。14.采掘工作而漏顶而不进行接顶支护继续生产的。15.采掘机械出现故障，不切断电源进行处理的。16.采掘工作面发现有透水征兆，未采取安全措施的。有下列情况之一的可界定为一般“三违”：1 .应进行顶板离层和围岩观测的巷道未按规定安设顶板离层 仪、设置观测基点或观测记录填写不符合规定的。2.炮掘架棚巷道，迎头10m范围内的支架没有使用防倒设 施或设施不全的。3.锚杆（网）支护巷道锚杆间排

26、距连续3棵不符合作业规 程规定的；锚杆盘连续3个不接触岩面的。4.锚杆支护出现预紧力、锚杆露头连续两棵不符合作业规程 规定的。5.出现不合格锚杆（索）或失效锚杆（索）不及时补打的，巷 道开口需补打锁口锚索未补打的。6.锚杆（索）抗拔力不符合作业规定的。7.耙装机未按规定固定、未安装挡绳栏而使用。8.处理同一棚的两帮棚腿蹬出时，两帮同时施工的。9.在巷道整改支架时不采取防倒棚设施的。10.打眼时，戴手套扶钻杆的，钻杆前方或下方有人员的。11.多台钻机同时钻眼时，安全距离不符合作业规程要求的。12.巷道支护高度超过2m或在倾角大于30度的斜巷支护施工, 未搭设脚手架或工作平台的。13.未按作业规程

27、要求布置炮眼实行爆破的。14.巷道维修时，一人单独作业者。15.倾斜巷道维修时，上下段同时作业而未采取措施的。16.掘进机非操作侧，未装有能紧急停止运行的按钮或按钮失 灵的。17.煤巷出现高冒区而不按规定装顶的。18.施工斜巷的耙装机无护身点柱或点柱打设不牢的。19.耙斗机不按规定固定扒煤的。20.喷射混凝土前，不用高压水冲洗岩面的。21 .喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质不符合作业规程 规定的。22.锚喷厚度达不到规定要求的。23.在同一采煤工作面，拉架、回柱与落煤等工序平行作业时 的安全距离不符合作业规程规定的。24.采煤工作面顶板来压未加强支护的或采空区悬顶超过作 业规程规定未采取放

28、顶或加强支护措施的。25.底板岩石松软，支柱连续2棵以上不穿鞋，造成支柱钻底 大于100mm的。26.综采工作面上下端头特殊支护没有按规程规定支护的，提 前或拖后回柱放顶的。27.移动转载机时，两股受力链两侧及锚固站周围4m范围内 有人的。28.1作面乳化液泵乳化液配比浓度不符合规定的、乳化液泵 吸空的、泵站压力不符合规程规定的。29.放炮未对支架立柱和单体支柱采取保护措施的。30.液压支架端面距连续5架超过规程规定未采取措施的。31.采煤机与工作面运输机未安装闭锁装置或装置失灵的。32.超前支护长度达不到作业规程要求的。33.超前支护支柱初撑力连续3棵低于作业规程规定的。34.综采工作面撤架

29、或调架时，没有躲开牵引钢丝绳的波动范 围的，绞车运行时，手扶、脚蹬绞车绳的。35.单体柱不拴安全防倒绳的。36.电缆、管线横跨运输机时，不按规定吊挂的。37.采煤机停止工作时，不将滚筒离合脱开的。38.推移刮板输送机时，距煤机距离不足15m的。39.溜子链出槽、飘链时，不进行处理而强行开刮板机的。40.移完支架后，不将供液手把打到零位闭锁的。41.移工作面机头时，开转载机或顺槽溜子的。42.综采工作面生产期间未及时开架间喷雾的。43.综采工作面运输机、支架出现上窜下滑失控的。44.采煤工作面机头出现卡大块煤砰或其他物体时，不停机闭 锁进行处理的。45 .采煤工作面用刮板运输机运送物件未制定措施

30、的或违反 作业规程规定不停刮板运输机取东西的。46.工作面调整支架时一人单独操作的、处理支架故障未关闭 本架进液阀门的或拆除液压支架时人员站位不当的。47.用顺槽刮板运输机、转载机移工作面运输机头的或回撤单 体支柱、棚梁的。48.延、缩工作面溜槽违反作业规程规定的。49.采用爆破回撤单体支柱的。50.用导链回撤单体支柱时，将绳套栓在活体支柱上的。51.刮板运输机运行时，清理转动部位的煤粉或用脚、手调整 刮板链的。52.综采工作面急停闭锁装置不起作用而继续组织生产的。53.采煤工作面随意丢失顶煤或底煤（规程规定的除外）o54.采煤工作面用泵站高压液防尘或冲刷浮煤的。55.采掘工作面高压管接头出现单腿销、铁丝销的。56.用液压支架起吊刮板运输机或其他重物的。57.推拉移工作面刮板机从两头向中间推移。58.采煤工作面割煤未拆除回采面及两出口网片进行割煤的。59.排头、排尾架歪斜、倒架、咬架、架间距不合要求的。60.打柱时，穿鞋、带帽、背帮、背顶不符合要求的。61.工作面采高有三处不符合作业规程要求的。62 .井下爆破作业中对电缆、设备等未保护或保护不符合要求 的。63.起吊重物时使用巷道支护锚索（杆）的，起吊棚未进行加 固或使用不合格绳套起吊的。64.正对刮板运输机机头、胶带运输机机头操作的。65 .机组司机超规定割底留顶。66.规程考试不合格上岗的。6