降水方案.docx

1、降水方案降水方案一、工程概况二、场地工程地质条件及水文地质条件根据地质报告查知本次勘察深度内地层主要由填土、粉土、粉质粘土、砂土构成，自上而下分别为：1、填土层：平均厚3.5m，含建筑垃圾、砖块等，松散、具高压缩性，承载力低下。2、粉土层：平均厚4.4m，黄褐褐色，含云母、煤屑、氧化物、腐殖质等物。稍密中密，湿很湿。中高压缩性，水位以下具液化性。3、粉质粘土层：平均厚4.9m，灰褐褐色，含云母、煤屑、氧化物、腐殖质等物。可塑软塑，中等压缩性。4、粉土层：平均厚2.0m，黄褐黄色，含云母、煤屑、氧化物等，并夹有零星砂透镜体。密实中密，湿很湿。低压缩性。5、砂层：以中粗砂和细砂为主，夹有粉砂和砾砂

2、。灰褐褐色，含云母、石英、长石等物。稍密密实。水位埋深2.5m，以潜水和上层滞水为主。三、方案选择根据施工现场的地质条件及周边建筑环境，总体方案定为：基坑东、西、北三侧采用双排深层搅拌桩止水，复合土钉墙支护。南侧因临近前期建筑物基坑，前期做有止水帷幕，外界水源补给量较少；另外，本基坑支护、降水对南侧建筑施工影响不大，所以、为节省投资，南侧不采取止水措施，放坡开挖、土钉支护。基坑东南角挖深3.10m，勘测期间水位在2.50m左右，由于临近基坑长期降水，该部位水位降幅较大，因此挖深3.1m部位可不考虑降水措施，放坡开挖、挂网喷砼支护（见附图1、6剖面）。基坑采用管井降水，井管内径325，降水井深2

3、0m，井底进入砂层，开挖-3.10m区域设1眼降水井，其它区域降水井间距按15m左置，基坑中共设降水井15眼，观测井6眼。观测井的井管为110PVC管，未考虑回灌井。需要说明的是在水位以下土钉可能无法成孔，则用48花管代替土钉钢筋，打入土中、注浆。四、设计依据1太原市高新开发区创业大厦B楼岩土勘察报告2建筑基坑工程技术规范YB9258973建筑深基坑支护技术规程JGJ120994建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111985理正建筑深基坑支护软件理正五、方案设计（一）基坑挖深7.4m边坡采用双排深层搅拌桩止水、土钉墙支护（见附图22）。1深层搅拌桩设计桩径500，布置二排：里排桩长13m，外

4、排桩长9m（自地表下0.5m起），单桩彼此交割100mm。喷素水泥浆，水灰比为0.450.5，喷浆量50kg/m（水泥量）。止水帷幕桩桩径偏差不宜大于50mm，垂直度偏差不宜大于1%桩长。1土钉墙支护设计5排土钉，参数见下表（一）及图22：表（一）土钉参数表孔号 1 2 3 4 5 说明孔口标高 -2.1m -3.4m -4.7m -6.0m -7.3m 1锚杆呈梅花型布置。2俯角可根据实际情况进行调整锚孔长度 9 12 12 9 9 水平间距 SX=1.3m 俯角 10-8 孔径 80mm 锚杆规格 22,级螺纹钢 钢筋网 6.5,200200mm 加强筋 10,X型焊牢 注浆 0.45-0

5、.5水泥浆 喷砼 C20,厚80-100mm （二）基坑挖深-5.5m边坡采用双排深层搅拌桩止水、土钉墙支护（见附图33）1深层搅拌桩设计桩径500，布置二排：里排桩长10m，外排桩长7m（自地表下0.5m起），单桩彼此交割100mm。喷素水泥浆，水灰比为0.45-0.5，喷浆量50kg/m（水泥量）。止水帷幕桩桩径偏差不宜大于50mm，垂直度偏差不宜大于1%桩长。2土钉墙支护设计4排土钉，参数见下表（二）及图33：表（二）土钉参数表孔号 1 2 3 4 说明孔口标高 -1.9m -3.1m -4.2m -5.2m 1锚杆呈梅花型布置。2俯角可根据实际情况进行调整锚孔长度 9 8 9 6 水平

6、间距 SX=1.3m 俯角 10-8 孔径 80mm 锚杆规格 22,级螺纹钢 钢筋网 6.5,200200mm 加强筋 10,X型焊牢 注浆 0.45-0.5水泥浆 喷砼 C20,厚80-100mm （三）基坑挖深6.5m边坡，西侧采用双排深层搅拌桩止水、土钉墙支护（见附图44）。南侧按1：0.3比例放坡开挖、土钉墙支护（见附图55）1西侧深层搅拌桩设计桩径500，布置二排：里排桩长12m,外排桩长8m（自地表下0.5m起），单桩彼此交割100mm。喷素水泥浆，水灰比为0.45-0.5，喷浆量50kg/m（水泥量）。止水帷幕桩桩径偏差不宜大于50mm，垂直度偏差不宜大于1%桩长。2西侧土钉墙

7、支护设计4排土钉，参数见下表（三）及图44：表（三）土钉参数表孔号 1 2 3 4 说明孔口标高 -2.1m -3.4m -4.7m -6.0m 1锚杆呈梅花型布置。2俯角可根据实际情况进行调整锚孔长度 9 12 9 6 水平间距 SX=1.3m 俯角 10-8 孔径 80mm 锚杆规格 22,级螺纹钢 钢筋网 6.5,200200mm 加强筋 10,X型焊牢 注浆 0.45-0.5水泥浆 喷砼 C20,厚80-100mm 3南侧土钉墙支护设计4排土钉，参数见下表（四）及图55：表（四）土钉参数表孔号 1 2 3 4 说明孔口标高 -2.1m -3.4m -4.7m -6.0m 1锚杆呈梅花型

8、布置。2俯角可根据实际情况进行调整锚孔长度 6 9 6 6 水平间距 SX=1.3m 俯角 10-8 孔径 80mm 锚杆规格 22,级螺纹钢 钢筋网 6.5,200200mm 加强筋 10,X型焊牢 注浆 0.45-0.5水泥浆 喷砼 C20,厚80-100mm （四）挖深为3.7m，边坡3.1m以下采用单排深层搅拌桩止水、按1：0.5比例放坡开挖，挂网、喷砼支护（见附图66）。1深层搅拌桩设计桩径500，桩长8m（桩顶标高地表下2.5m），布置一排，单桩彼此交割150mm。喷素水泥浆，水灰比为0.450.5，喷浆量60kg/m（水泥量）。止水帷幕桩桩径偏差不宜大于50mm，垂直度偏差不宜大

9、于1%桩长。2挂网、喷砼支护参数见附图66，钢筋网片、喷射砼规格同前表。（五）基坑降水方案设计1、管井降水计算：场区含水层承压完整井涌水量计算：Q2.73k等效半径r00.29（a+b）a57.1m b93.9m r00.29（57.1+93.9）43.8m承压含水层降水影响半径： 10SKS8m K30m/d R438mQ2.7330 6291.57m3/d管井出水量计算：Q120rSL3KrS管井半径：0.2m L过滤器进水长度：5.0mQ1203.140.253.11168m3井数：n6292/11685个2、管井布置及数量：以上计算结果，由于缺乏可靠的水文地质参数，只能作为参考。根据太

10、原地区的经验，结合基坑和周边条件，特别是参考南侧创业大厦A座基坑的情况，采用深井布置，井位均设在基坑内。基坑内共布置15眼降水井，6眼观察井。基坑外侧东南角处打降水井1眼（坑内封井时备用井）。降水井管为320（内径），降水井深20米，观察井采用110PVC管作井管，井深13.0m。根据现场降水情况，若所布置井管不能满足要求，设置井点降水，具体方案根据现场实际情况另行确定。具体井位见平面布置图。六、施工工艺与施工组织 （一）止水桩施工工艺及组织1施工工艺施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋标定。桩机对位，误差不应大于50mm，调节钻机支腿油缸，使导向架和搅拌轴垂直度偏差不超过1%。钻机就位

11、：每次钻机就位后，（a）钻头对准桩位，保证成桩偏差不大于50mm。（b）双向垂直校正钻杆，保证钻杆垂直度在1%。（c）检查钻头喷嘴是否畅通。钻孔成孔：按设计要求，在钻头预定深度时，经验证后，才能进行提升。高压注浆：（a）在钻机钻进过程中开始送浆、升压。（b）在钻头到达桩底标高时，脱档原地搅拌、送浆半分钟，以后开始提升。复搅：实际桩长上部3米范围内复搅。返浆回灌：每根桩施工结束后，多留余浆及时加灌。2施工要点为保证桩身的均匀和顶部的强度，应在桩顶标高以下3m范围内复喷一次。施工操作严格执行国标JGJ7991。施工场地要求平整，并挖除含砖、瓦等杂物的表面杂填土，回填素土。清除地下障碍，对无法清除的

12、障碍应控制其准确位置。桩体喷浆要求一气呵成，不得中断，应按理论计算量往灰罐投料，投入料量必须大于一根桩用量，确保成桩质量。喷浆深度应在钻杆上标线控制。注浆施工时，为避免钻机移动和管路过长，施工次序宜先中轴后边轴，先里排后外排，钻机移动最长距离不超过50m。施工过程中应经常测量电压，检查钻具、胶管灰路工作情况。施工过程中要注意防止因管内水泥造成堵管，遇堵管时宜拆洗管路或向上提升再打。第二次复打时要保证至少1.0m以上的重叠，以防止发生断桩。送灰过程中如出现压力突然下降、注浆泵加不上压力现象，应停止提升，原地搅拌，及时查明原因。控制好单位桩长喷浆量时，实际每根喷浆浆与设计要求的喷浆量误差不超过3%

13、。3工程质量及安全保证措施（1）质量要求桩位偏差50mm垂直度1%H喷浆量3%（2）安全措施：现场施工人员必须戴安全帽。现场用电必须遵守安全用电的规程，严禁违章操作、乱接乱拉电线。现场施工人员必须服从指挥、统一协调。4工期及保证措施甲方提供三通一平和安排现场施工人员住宿。按业主要求时间进场，实施24小时工作制。有效工期20天。施工期间，甲方电源满足需求时，可与工程桩同步进行。劳动力及设备组织：桩机2台套（PH-5D），施工人员16人，管理人员2名。（二）土钉墙施工工艺及组织1施工工艺土钉墙支护与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。土钉墙支护施工顺序：凿孔 安装土钉 注浆 挂

14、钢筋网 焊加强筋 喷射砼。2施工要点凿孔：采用洛阳铲或钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，重打。土钉安放：按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔1.52m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内。注浆：在安好土钉钢筋的孔内注入0.450.5纯水泥浆，压力不低度于0.4Mpa，以确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.51.0m处，用废编织袋堵孔口，防止浆液外流。挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺

15、上一层6.5200200钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接牢。加强筋焊结：等土钉注浆、绑扎网片施工完成后，用10圆钢将土钉头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。喷砼：在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷80mm100mm，配合比为水泥：石：砂=1：2：2，水泥为32.5级普通蛙酸盐水泥，强度达到C20，要求表面基本平整。3施工质量及验收标准（1）认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。（2）对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。（3）实行全面质量管理，对每一道工序要严把质量

16、关，符合以下质量标准：凿孔：孔的水平、垂直间距，允许误差100mm，孔径允许误差10mm，孔深允许误差100mm。挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于150mm。土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为20mm，稳中架间距1.5m2.0m一个，焊牢。土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。搅拌浆液：严格按设计要求0.450.5的水灰比配料，搅拌均匀。注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.51.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4Mpa，即行堵口封死。喷砼：严格按设计要求比例配料

17、搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求30mm。喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。4工期及人员保证措施土钉设备2套，凿孔、布网、喷砼连续进行。和挖土密切配合，及时进场，实施24小时工作制。平均每层土钉有效工期5天，5层土钉25天。（三）基坑降水施工工艺及组织1.施工工艺管井降水施工顺序为：钻井洗孔下管填滤料下泵抽水封井2施工要点管井采用泥浆护壁钻孔方法成孔，钻孔孔径600，比井管外径大约200mm。洗井，下管前用吸水泵或空压

18、机将井内泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，井管与孔壁之间用315mm砾石填充作过滤层。下管料后要洗井，做到水路通畅。抽水过程中，要对井内水位下降和流量进行观测和记录。3工种质量及注意事项井管埋设垂直度应小于井深的1。井底沉渣厚度应小于80mm，无出水不畅情况。井管要高出地面200mm以上，以防雨水、泥砂流入井内。根据不同地层选用无砂水泥管和有眼水泥管配合使用。滤网采用60目尼龙方格滤网两层，18目铁丝网一层。七、施工组织计划为了确保施工进度和施工质量，工程实行项目经理负责制，设项目经理一个，项目工程师一人，工长二人，负责现场工作的指挥、调度、设计方案的实施、工程质

19、量、工程进度、测量验收，及时平衡解决存在的问题。施工设备、人员组织如下：1主要机械设备序号 规格名称 型号规格 数量（台/套）1 空压机 VY-9/8 12 喷浆机 PZ-5B 13 注浆机 CJZ30 24 砂浆搅拌机 3KW 15 电焊机 Q/AABP001-92 46 钢筋调直机 17 洛阳铲 10把8 切割机 29 螺旋土锚钻机 110 深层搅拌桩机 211 注浆搅拌桩机 22现场施工人员组织：桩机组 12人凿孔组 6人降水组 6人注浆组 3人喷砼组 12人锚杆制作挂网组： 6人材料员、机电工、空压机操作员： 各1人管理、机动人员 1人合计： 43人施工人员和施工机具可根据现场作业面的

20、情况随时调整。八、施工应急措施基坑支护过程中，由于地质条件比较复杂，往往会出现各种各样的危险情况，施工前必须做好预防及各种准备工作，现将可能出现的险情分析如下：1土钉成孔造成流沙在土钉成孔过程中可能由于管道渗漏，施工震动使土体液化，产生流沙，针对此种可能性，应提前准备速凝剂及堵漏材料，如一旦出现以上情况，及时注浆交喷射砼，以最快的速度封闭土体，避免土体长时间暴露。以防止边坡出现异常。另外、如果产生土体液化，土钉就无法成孔，要采用花管代替土钉，花管打入土中后应马上注浆，避免长期暴露。2土钉成孔困难、无法施工支护过程中往往会遇到电缆沟、房屋基础或其他地下构筑物，此时应尽量了解、查清地下埋藏物情况，

21、如埋藏较浅，可调整土钉倾角，穿越障碍物；如遇到废弃房屋基础或其他构筑物，可采用锚杆钻机或潜孔冲击器强行穿透构筑物成孔；如遇到正在使用的、且埋藏较深的构筑物时，应避免强行成孔，造成地下设施破坏，此时最好采用微型排桩支护，即采用微型钢管沿边坡垂直打入土中，注入砼或灌浆，形成排桩支护体系，必要时可与予应力锚杆相结合支护；如遇到软泥层无法成孔则用花管注浆代替土钉。3土方超挖造成塌方土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方，这时、应及时回填土方，或用沙代反压坡脚，及时抢险支护，持土体稳定后再进行下一步开挖。另外，特别强调：土方开挖每层挖深不允许超过1.5m。4遇到淤泥土超前花管支护支护过程中可能会遇到因

22、土层渗透较慢，而形成橡皮土，呈淤泥状，不利于基坑的开挖、支护，必须采用超前花管注浆支护，即在未开挖之前，先垂直打入花管并注浆，待达到一定强度之后再分层开挖、支护。具体方案由现场而定。九、施工位移监测1观测点布设要求沿基坑周边每隔15m设置一个观测点，观测点位置尽量选在基坑边缘或临近建筑物的外墙上。观测点要作好保护措施或做出明显的标记及序号。对已经有裂隙的建筑物或管道地下设施，要配合有关单位提前测量记录、做出标记，或拍摄照片记录。2位移观测要求采用经纬仪或钢尺，或百分表做观测仪器。测量精度要求二等精度，精确到0.01mm。位移量控制要求S22.3mm。3观测方法在远离基坑边线30m外选定基准点，

23、在基坑周边设定8个观测点，并记录观测点到基准点之间距离的原始数据。每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量。根据时间与位移增量绘制位移曲线。十、施工安全及文明施工措施 1施工安全 工地施工应遵照国家颁发的建筑安装工程技术规程，确保安全，并注意以下安全事项： 1）施工现场要平整，脚手架搭设要牢靠。防止钻机及其它机械设备工作时发生倾斜、滑动等现象。 2）进入工地现场戴好安全帽、穿劳保鞋，高空作业还须系好安全带。 3）机器设备须有专人负责，非操作人员禁止上机操作。 4）工地拆接电必须由电工操作。机械设备接有地线避免发生漏电伤人现象。 5）拆卸钻杆人员必须带手套工作，并且绝对听众钻机操作工的指挥。

24、6）注浆过程中，孔口操作人员必须带好防水镜，头部戴好防护罩，穿好工作衣，以免注浆管爆裂时浆体伤人。 7）施工技术人员随时检查工地文明施工情况，并及时反馈到项目经理。 8）施工人员都必须服从命令听指挥，加强纪律，按操作规程作业。出现违章事故者，必须追查责任，赏罚分明。 2文明施工 1）工地材料堆放要明确标示，严禁不同材料混放。 2）材料与半成品要严格区分。 3）交叉作业时要协调好，严禁从高空乱扔乱掷。 4）遵守机械设备的操作程序和安全操作规则，严禁野蛮操作。 5）遵守业主单位的各项规章制度，服从甲方和监理单位的管理。十一、施工进度计划预计工期：基坑支护施工净工期为40天，滞后挖土方23天。天数工序 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45深层搅拌桩 第一层喷锚