机械制造零件刀削加工试题及参考答案.docx

1、机械制造零件刀削加工试题及参考答案【最新资料，WOR文档，可编辑修改】一、填空1典型的刀具磨损过程分为 初期磨损 、正常磨损 和 急剧磨损阶段。2 .精加工基准的选择原则应遵循如下原则： 统一基准、基准重合、互为基准 和自为基准 等原则。3在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括 切削层公称厚度hD 、 切削层公称宽度bD 和切削面积 ，其中切削面积=hDX bD 。4、 积屑瘤很不稳定，时生时灭，在 粗加工 时产生积屑瘤有一定好处，在 精加工 时必须避免积屑瘤的产生。5、 工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次穿插进行 、先基面后其它、 先面后孔 。6、

2、 基本时间和辅助时间的总和，称为 作业时间 o7、 切削用量三要素是指 切削速度 、 背吃刀量 和 进给量o8根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、 _方向_ 和作用点。9、刀具的正常磨损有前 、后刀面磨损 和前后刀面同时磨损 o10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为 安装 。11、 工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和 夹具 定位 的方法。12、 主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的 主切削刃 和 假定进给方向 的夹角。13、 砂轮的的特性由 磨粒 、 结合剂 、粒度、硬度、组织五方面要素决定。14、 所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位

3、置的那些 点、线、 面，一般用中心线、对称线或平面来做基准。15、 切削运动包括主运动和 进给 运动两种，其中主运动 运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。16. 最常用的刀具切削部分的材料是 高速钢、硬质合金，其中硬度高的是 _硬质合金 ，制造工艺性好的是 高速钢 。17.工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。18.工件以一面两孔定位时，常采用一个 支承板，一个圆柱销和一个 _削 边1作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 _6_个自 由度，其中 削边销 限制了工件一个自由度。19.一个或一组工人，在一个 工作地 对同一个

4、或同时对几个工件所连续完 成的那部分工艺过程称为工序。20.零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合 程度称为加工精度。21 .根据基准功能的不同，基准可分为 工艺基准 和 设计基准 两大类。22.由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为 带状 切屑、 节状 切屑、 粒状 切屑和 崩碎 切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角 较小时，往往产生 节状 切屑。23. 获得零件形状精度的方法有： 轨迹法、成形法和展成法（范成法）。24.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为 基准。25. 轴类零件是机械产品中

5、支撑 传动件，承受载荷、传递扭矩和动力的 常见典型零件。26.切削加工45钢时通常应采用 YT类或YW类硬质合金刀具。27. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 腰鼓 形 状。28. 工件的装夹过程就是 定位 和 夹紧 的综合过程。29. 切削液的作用有： 清洗 、防锈 、润滑 和 。30. 尺寸链接中，某环尺寸增大使封闭环也增大的组成环是 增环 。31. 工步是在 加工表面积 和 加工工具 .不变的条件 下连续完成的那部分工序。二、单选题1.金属切削过程中存在有三个变形区，分别被称为第I变形区、第U变形区 和第川变形区，其中使已加工面表面处产生晶粒纤维化和冷作硬化区域的

6、是：（C ）A、 第I变形区 B 、 第U变形区 C 、第川变形区2、 尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（ B ）A、增大 B 、减小C保持不变 D 、可大可小3、 工件所有表面都需要加工时，应当选 为粗基准。 （B ）A、任一表面 B 、余量小的表面 C、平面 D 、余量大的表面4、 由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（D ）A、走刀 BC工位 D5、 单件时间指完成一个零件的（A、一个工序 BC 一个工位 D6、 工件定位时的欠定位是指（DA.少于六个自由度的限制C.不完全定位 D.制7、 车刀的前角是（ A ）A.前刀面与基面之间的夹角C.主切削

7、刃与基面之间的夹角8.、工步、工序A ）所需的时间。、一道工序、 全部工序）B. 定位精度不够技术要求应限制的自由度未被限B .前刀面与切削平面之间的夹角D .主切削刃与副切削刃之间的夹角车刀角度中，主切削刃与基面的夹角称（ B ）A .主偏角Kr B .刃倾角入 C .前角丫 0 D .副偏角Kr9.车削工件时，切削热主要是靠（ B ）传出的A .工件 B .切屑 C .刀具10. 加工细长轴时，由于（ A ）存在，它会使轴弯曲变形，同时会引起振 动。A .主切削力 B .进给抗力 C .切深抗力11. （ D ）使车刀锋利，切削轻快。A .增大前角 B .减小前角 C .减小后角 D .增

8、大刃倾角12、 切削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最大的是（ B ）A 切削深度 B 、切削速度 C 、进给量13、下列影响切削加工后表面粗糙度因素中，错误的说法是（ B ）A、提高切削速度 B 、提高被加工材料的塑性20.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面 粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为 （ C ）A、粗车精车磨削 B 、粗铣精铣C、粗车精车一超精车 D 、粗磨一精磨21 .在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方 法为（B ）A、试切法 B 、调整法 C、成形运动法 D 、划线找正安装法22.在制造45钢轴类零件的工艺路线中

9、，调质处理应安排在（ B ） A.机械加工之前 B.粗精加工之间 C.精加工之后 D.难以确定23.下列加工方法中，能加工孔内环形槽的是（ D ） A.钻孔 B. 扩孔 C. 铰孔 D. 镗孔24.车床钻孔前，一般先车端面，主要目的是:（A ）A、防止钻头偏斜便于控制钻孔深度 B 、提高生产率；C、低钻削的表面粗糙度 D 、大钻削力25. 在CA6140车床上用来安装钻头、铰刀等的部件为 （C ）A.主轴 B. 刀架 C. 尾座 D. 床身26. 在实心材料加工孔，应选择（A）。A、钻孔 B 、扩孔 C 、铰孔 D 、镗孔27.在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序成为（C）

10、。A、安装 B 、工位 C 、工步 D 、进给28.机 床型号CA6140中的“ 40 ”表示（C ）。A.中心高为400mm B.中心高为40mmC.床身上最大回转直径为400mm D.床身上最大回转直径为40mm29.车时选择的切削用量的顺序是（B )A、a p-Vc-f B 、ap- f -VC 、 f - a p-Vc D 、 Vc - a p - f30.粗加工阶段的主要任务是(A ?)o ?A、切除大部分余量？B、达到形状误差要求？C、达到尺寸精度要求？D、达到粗糙度要求31.在平面磨床上磨削平面应采用（B ）。A.完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.过定位32.在大量生产零

11、件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方 法为（B ）D 、划线找正安装法: 尾槽,A、试切法 B 、调整法 C、成形运动法33.板下料，六个平面均已加工。铣削右图中的燕下列哪种方法是正确的？ （ B ）A、直接用燕尾槽铣刀铣出；B、 先铣出直槽，再铣削燕尾槽；C、 A B两种方法均可位D、 AB两种方法均不可34、 以中碳钢为例，积屑瘤高度最大的切削速度为：（A、10m/min B、20m/min C、70130m/min D、140m/min 35、用（B ）来限制工件的六个自由度，称为完全定位。A、六个支承点 B 、具有独立定位作用的六个支承点 C、五个支承点36、 普通机床

12、床身的毛坯多采用（A ） oA、铸件 B 、锻件 C、焊接件 D 、冲压件37、 IT6级精度淬火外圆表面常采用的加工路线是（D ）A、粗车-半精车-精车 B 、粗车-半精车C粗车-粗磨 D 、粗车-半精车-粗磨-精磨38、 粗加工时，车刀后角应取（ B ）的值。A、相对较大 B 、相对较小 C、任意取39、 车床主轴的纯轴向窜动对（ B ）的形状精度有影响。A、车削内外圆 B、车削端平面 C、车内外螺纹 D、切槽40、 铸铁箱体上 120H7孔常采用的加工路线是（A ）。A粗镗-半精镗-精镗 B 粗镗-半精镗-铰C粗镗-半精镗-粗磨 D 粗镗-半精镗-粗磨-精磨41、 工件定位时，由于工序基

13、准和（ C ）基准不重合而产生的加工误差，称 为基准不重合误差。A、设计 B 、测量C、定位 D、装配42、 在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每工件上的时间（ A ）。A、越少 B 、越多 C 、与生产批量无关43、 根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为（ B ）。A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D 、过定位 三、判断题（对的在题后的括号中打“/”，错的打“X”） 1机械加工工艺过程是指生产过程中，直接改变原材料或半成品的状态（形 状、尺寸、材料性质等），使其成为零件的过程。（V ）2.一般情况下，生产类型决定于生产纲领。 （V ）3机床的传动链分为外联系传动链

14、和内联系传动链两大类，车外圆时，主轴 的旋转和刀架的移动之间，属于内联系传动链。（X） 4粗基准即粗加工时的基准，利用粗基准加工零件时的尺寸精度不如用精基 准的高。（ X ） 5工件在机床或夹具中的定位可以分为完全定位和不完全定位两类，不完全 定位又称为欠定位。（ X ）6、 钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。（ X ）7、 减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。（ V ）8、 由于不完全定位所限制工件的自由度数少于 6个，所以是不允许出现的。（X）9、 、用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向 是任意的。（ X ）10、常见的预备热处理有退火和淬火

15、等形式。 （x ）11 、毛坯选择的是否合理合理，将会直接影响零件乃至整部机器的制造质量和 工艺性能。（V）12、 专门化机床是用于加工特定零件的特定工序的机床。（ x ）13、 有色金属零件的精加工宜采用车削。（ V）14、 铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误 差。（ x ）15、 特种加工去除材料的原理与常规的切削方法相同。（ x）16、 生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。（ x）17、 铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误 差。（ x ）18、 车削长径比L/ D 10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由 于径向力的

16、作用，会使车削后的工件成为中凹形。（x）19、 当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。 （x ）20、 工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以 存在的。 （V）21、 切削用量中，切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量影响 最小。 （ V ）22、 专用机床是用于加工特定零件的特定工序的机床。（ V）23、 减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。 （24、 插齿是一种成形法原理的齿形加工方法。（X ）25、 砂轮硬度与磨粒硬度无关。（V ）26、 零件在加工过程中尽可能在多数工序中采用相同的定位基础，称

17、为基准统 一原则。 （V ）26、 定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。 （x ）27、 增大主偏角和副偏角可减小加工表面粗糙度。 （x ）28、 调质应安排在粗车之前进行。 （x ）29、 用镗刀镗孔，可以校正底孔轴线的偏斜或位置误差 （V ）30工件材料硬，应选用软的砂轮。 （V ）31定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。（x ） 。32、 铰刀是定直径的精加工刀具，一种铰刀只能加工一种尺寸的孔，此外，铰削对孔径也有所限制，一般应大于 30mm (X )33、 采用展成法，一把滚刀可加工相同模数、压力角的不同齿数的齿轮。(V )34、

18、 在车床上加工细长轴时，在切削力作用下，工件将产生弯曲，出现“让 刀”现象，从而引起轴向背吃刀量的变化，加工后的工件就产生了腰鼓形的圆 柱度误差。(V )35、 选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。工序号工序内容设备10长度留余量锯断下料。锯床20车端面、钻中心孔、车全部外圆、车 槽与倒角普通车床30铣键槽、去毛刺立式铣床40磨外圆外圆磨床4如图所示要加工零件的内孔，其材料为 45钢，尺寸精度及表面粗造度如图示。试选择单件小批生产条件下的主要机械加工工艺过程I1-& y203； 答：单件小批生产主要机械加工工艺过程工序号工序内容设备10长度留余量锯断下料。锯床20卡盘夹右端毛坯

19、外圆，车左端面和大 外圆；30钻孔；扩孔留铰孔余量；铰孔到图纸 要求；卧式车床40掉头车右端面至总长和阶梯圆。5、试述精基准的选用原则答：（1）基准重合原则；（2） 基准统一原则；（3） 保证工件定位稳定准确、夹紧可靠、夹具结构简单，操作方便的原 贝y；（4） 互为基准原则；（5） 自为基准原则。6、 机械加工工序顺序的安排原则是什么？答：先基准面，后其它面 ；先主要表面，后次要表面，穿插进行; 先主要平面，后主要孔；先安排粗加工工序，后安排精加工工 序。7、 简述外圆车削的装夹方法。答：方法：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹。8机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？ （ 4分）

20、答：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段9、在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？便于及时发现毛坯缺陷，保护精加工表面。10、试述 6级、7 级精度齿轮加工工艺方案。答：7 级： 剃珩方案：滚（插）齿齿端加工剃齿表面淬火修正基准 珩齿6 级： 磨齿方案：滚（插）齿齿端加工渗碳淬火修正基准磨齿11、细长轴车削有何特点？细长轴车削应采取哪些工艺措施？答：刚性差，易弯曲变形和振动2热膨胀，弯曲变形3刀具磨损大，影响加工精度和表面质量工艺措施：改进装夹方法；尾座顶尖改为弹性顶尖，避免工件受热弯曲变形； 采用跟刀架，提高工件的刚度；为减小背向力，尽量采用大主偏角车刀；采用 反向进给切

21、削，改变工件受力方向。12、 六点定位原理： 为限制工件的六个自由度需要按一定规则合理布置六个定 位支承点，这就实现了工件的六点定位。13、 工序： 指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连 续完成的那部分工艺过程。14、 刀具耐用度 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的 切削时间。15、 时间定额 在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需 要消耗的时间。16、 . 常见的机械加工的顺序是什么？ 定位基准的加工主要表面的粗加工次要表面的加工主要表面的半 精加工次要表面加工修基准主要表面的精加工。17、 机床选择时应该注意什么问题？（1） 机床的主要规

22、格尺寸应与加工工件的外形轮廓尺寸相适应。（2） 机床的精度应与要求的加工精度相适应（3） 机床的生产率应与加工工件的生产类型相适应（4） 机床的选择应结合现场的实际情况18、 设计基准： 在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准称设计基准。19、 加工余量 为了使零件得到所要求的形状、尺寸和表面质量，在切削加 工过程中，必须从加工表面上切除的金属层厚度。20、 加工方法的经济精度 在正常的工作条件下所能达到的加工精度。21、 工艺基准 零件在工艺过程中所采用的基准。22、简述机床的基本组成部分。 动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统、支承系统等五部分组成23、什么是刀具耐用度和刀具寿命？

23、 答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自开始切削直到达到磨钝标准为止的切削时 间。刀具寿命是指一把新刀具从使用到报废为止的切削时间。它是刀具耐用度与刀 具刃磨次数的乘积 。24、细长轴车削有何特点？细长轴车削应采取哪些工艺措施？答：刚性差，易弯曲变形和振动2热膨胀，弯曲变形3刀具磨损大，影响加工精度和表面质量工艺措施：改进装夹方法；尾座顶尖改为弹性顶尖，避免工件受热弯曲变形； 采用跟刀架，提高工件的刚度；为减小背向力，尽量采用大主偏角车刀；采用 反向进给切削，改变工件受力方向。25、 防止薄壁套筒零件变形的工艺措施有哪些？答： 1）、粗精加工应分阶段进行，使变形可以在精加工阶段得到纠正。2） 、减少夹

24、紧力的影响：改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧；若需 径向夹紧时，应尽量采取措施使径向夹紧力均匀分布；工件上加工出辅助工艺 凸边以提高其径向刚度，减小夹紧变形。3） 为减少热处理变形的影响，应将热处理工序安排在粗精加工阶段之间进行。26、 积屑瘤的形成原因是什么？ 答：切削加工时，在切屑流经前刀面过程中，由于极大的变形形成的高温和极 大的压力使切屑在前刀面上形成了滞流，当滞流层冷作硬化后，形成了能抵抗 切削力作用而不从前刀面上脱落的刀瘤核，在刀瘤核的外侧继续产生着滞流层 及冷作硬化，这样在刀瘤核上粘结物接连不断地堆积，形成了刀瘤。当刀瘤长 到一定高度时，由于积屑瘤改变了前刀面的实际形状，

25、使切屑与前刀面的接触 条件和受力状况发生变化，积屑瘤不再继续生长，一个完整的积屑瘤便形成 了。五、实作题1 指出下列图中在结构工艺性方面存在的问题 , 并提出改进意见。（a）b）(c)答：（a）图中结构应改为平面，可避免钻头钻入和钻出时因工件表面倾斜而 造成引偏或断损。（b）图中结构应采用相同的槽宽，可减少刀具种类和换刀时间。c）图中结构应留有退刀槽，便于进行加工，并能减少砂轮的磨损。原图下方为改进后的结构。缺陷：1）无退刀槽，不 便于加工。2）键槽方位不同，需两次安装。2、 画出车刀在正交平面内的视图，并标出前角、后角。3、 编制下图挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料： 45钢, 小批生产

26、。技术要求：25 0.04和方头处淬火4045HRC未注倒角1X 45。工序1：备料55 X 110 工序2： 1、粗车各部，留余量 2-2.5 （钻两端中心孔）W5工序3: 2、夹左端外圆1、车光右端2、车 50至尺寸3、车 25留余量0.30,0.15车长72.9 4 、车18至尺寸，保证35 0 为34.90 5 、车M16外圆至尺寸，保证尺寸56、车13外圆至尺寸，保证尺寸 18 7 、割槽至尺寸 8、倒角至尺寸掉头，夹小外圆，1、车光左端，保证105 2、车20外圆至尺寸，保证尺寸 5为5.3 3 、车M16外圆至尺寸 4、割槽、倒角至尺寸 工序4:铣方头至尺寸，铣扁司至尺寸工序5:

27、热处理HRC445 工序6:磨 25外圆至尺寸，磨 50两端面保证尺寸5工序7:检六、计算题01、如图所示零件，1、2面已加工。加工时尺寸10。.36不便测量，改用深度游0 仆0标尺测量孔深，通过孔深和总长 50。17来间接保证设计尺寸10 036，求加工孔深1A、Io、L* 0 -L11. J t50-o.n的工序尺寸及公差答：（1）画出尺寸链简图，如右图所示。（2）（2） 确定封闭环、增环、减环。其中 Ao=1 000.36为封闭环，A1=5000.17为增环A为减环。（2）（3） 按封闭环的基本尺寸计算（4）因为 Ao A1 A210 50 A2,所以 A2 40按封闭环的上偏差计算因为

28、 ESO ES1 El 20 0ei2,所以 ei2 0按封闭环的下偏差计算因为 EIO EI1 ES20.360.17 ES2,所以 ES2 0.19最后得：A2 4 0 00.19（4）验算封闭环的尺寸公差（2）T。0.36T； T2 0.17 0.19 0.36所以，To T1 T2，计算正确。2、如图所示零件，A B面已加工。后续工序为：以 A面定位，铣槽C面，求本 工序的工序尺寸及公差。（2）确定封闭环、增环、减环。其中 A-20土 0.12增环A为减环。（2）（3）按封闭环的基本尺寸计算（4）因为 A。 A1 A2 20 100 A2,所以 A2 80按封闭环的上偏差计算因为 ES

29、o ES1 EI2 0.12 0 EI2,所以 EI2 0.12按封闭环的下偏差计算因为 El。 EI1 ES2 0.12 0.10 ES2,所以 ES? 0.02最后得：A2 80 0.12（4）验算封闭环的尺寸公差（2）2）为封闭环，Ai=100oo.i为答：（1）画出尺寸链简图，如右图所示。TO 0.24T1 T2 0.10 0.14 0.24所以，To T1 T2，计算正确。规駅3、如图所示的零件，除 B面外，其他尺寸已加工完毕，现工序以表面 A定位加 工B面，试计算工序尺寸及偏差。1、 画工艺尺寸链图0.3 0.12、 确定圭寸闭环 A0 =900 ,增环 A1 =1300、A3 ,

30、减环 A 2=150 0.053、 计算：圭寸闭环基本尺寸 A0= A 1 + A3- A 2 A 3=110封闭环上偏差 0.3=0.1+ES 3+0.05 ES 3=0.15 封闭环下偏差 0=0+EI 3-0.05 EI 3=0.050.15A 3=110 o.。5 4 、验算：0.3=0.1+0.1+0.1 正确EI3=0.014、外圆车削直径为 80mm长度180mm勺45纲棒料，在机床 CA6140上选用的切 削用量为ap=4mm,f=0.5mm/r,n=240r/min 。试：（1）计算切削速度；（2）如果 kr=45,计算切削层公称宽度、切削层公称厚度、切削层横截面积。解：切削速度 Vc=n dn/1000=3.14 X 80 X 240/ 1000=60.288m/s切削层公称