表面处理表示方法及选择.docx

1、表面处理表示方法及选择表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按 GB/T13911-1992 的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新

2、的标准不断颁布。所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称 符号铁、铜 Fe铜、铜合金 Cu铝、铝合金 Al锌、锌合金 Zn镁、镁合金 Mg钛、钛合金 Ti塑 料 PL （国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P （不能理解为元素符号磷）氧化O电解

3、着色Ec磷化Ph阳极氧化A电镀锌铬酸盐处理 Ca. 电镀锌光亮铬酸盐处理 C1Ab. 电镀锌彩虹铬酸盐处理 C1B （漂白型）常用c. 电镀锌彩虹铬酸盐处理 C2C （彩虹型）常用d. 电镀锌深色铬酸盐处理 C2D( 符号 -C；分级 1、2；类型 :A.B.C.D ）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例 1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜 10m，光亮镍 15m，微裂纹铬 0.3 m）例 2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。电镀锌 7m，彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型）（彩虹型）例 3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3

4、r（铜材，电镀光亮镍 5m，普通铬 0.3 m）例 4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf（铜材，电镀铜 20m，化学镀镍 10m，电镀无裂纹铬 0.3 m）例 5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r（塑料，电镀光亮铜 10m，光亮镍 15m，普通铬 0.3 m）2）化学、电化学处理表示方法示例：例 1.AI/Et Acl （ BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例 2. Cu/ct P（钢材，化学处理，钝化）例 3.F e/ct MnPh（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）例 4. AI/et Ec（铝材，电化学处理，电解着色）3、镀覆层处理层表示符号特征名称符号

5、光亮b半光亮s暗m双层d普通 r4、后处理表示符号：后处理名称 符号着色 CI乳化 E涂装 Pt黑色 Bk棕色 BN红色 RD橙色 OG黄色 YE绿色 GN后处理名称 符号蓝（浅蓝） BU紫（紫红） VT灰（蓝灰） GY白色 WH粉色 PK金黄 GD青绿 TQ银白 SR序号 表示方法 中文描述 备注1.EpZn5c2C电镀锌，彩虹铬酸盐钝化厚度 58u，彩虹色2.EpZn5c1B电镀锌，漂白铬酸盐钝化厚度 58u，白色3.EpZn5Pbk电镀锌，黑色钝化厚度 58u，黑色4.EpCd5c2C电镀镉，彩虹铬酸盐钝化厚度 58u，彩虹色5.EpZn- Ni5c2C电镀锌镍合金，彩虹铬酸盐钝化厚度

6、58u，彩虹色6.EpNi5电镀镍厚度 58u7.EpNi5Au3电镀镍打底镀金镍厚度 58u，金 35u8.ApNi5化学镀镍9.EpCr5hd镀硬铬10.EpSn5镀锡11.Et ACs阳极氧化铬酸盐封闭黄色12.Et AS阳极氧化沸水封闭本色13.Et ACl （ BK） 阳极氧化着黑色14.Et A（ Cr）铬酸阳极化15.Et A（ S） 40hd硫酸硬质阳极化4060u16.CtOcd化学导电氧化发蓝17.CtPh磷化18.CtO钢铁化学氧化发蓝19.CtP化学钝化不锈钢、铜常用镀覆层的标志新旧对照表金属镀覆和化学新标志旧标志备注处理方法类别GJB/Z594A-2000 HB503

7、3-76铜材化学氧化CtOHY也适用于铝材铜材化学钝化CtPHD铜、不锈钢、钛材铝材导电氧化CtOcdHDY铝材电化学氧化Et ADY铝材光亮电化学氧化Et AbDL3Y铝材电化学氧化后铬酸盐封闭Et ACsDYGF铝材电化学氧化后着色Et AClDYZ铝材绝缘电化学氧化Et AiDJY铝材瓷质电化学氧化Et ApcDCY铝材硬质电化学氧化Et AhdDYY铝材电化学硫酸阳极氧化Et A(S)DY铝材电化学铬酸阳极氧化Et A(Cr)DGY铝材电化学磷酸阳极氧化Et A(P)-铝材电化学草酸阳极氧化Et A(O)DJY铝材电化学硫酸阳极氧化着黑Et A(S) Cl(BK) DYZH色铝材光亮锻

8、面电化学氧化Et AbstDU3Y钢材化学镀镍ApNiHNi电镀镉EpCdDCd电镀镉后钝化彩虹色EpCd.c2CDCdDC电镀镉后磷化EpCdPhDCdL电镀锌EpZnDZn镉钛镀层EpCd-Ti-电镀锌后光亮铬酸盐处理EpZnbclA-电镀锌后钝化白色EpZnP(WH)DZnDB锌镍合金镀层EpZn-Ni-喷锌TSZn-电镀铜EpCuDCu电镀铜后再镀银EpCuAgDCu/Ag电镀铜后钝化EpCuPDCuD电镀光亮铜EpCubDL2Cu电镀黄铜EpCu(78) -ZnD78CuZn多层电镀黄铜EpNiCu(78) -ZnDNi/78CuZn电镀镍EpNiDNi多层电镀镍EpCuNidDCu

9、/Ni多层全光亮镀铬EpCuNiCrbDL3Cu/Ni/CrEpNiCrbDL3Ni/Cr钢材化学氧化CtOHY电镀铬EpCrDCr多层电镀铬EpCuNiCrDCu/Ni/Cr适用于钢铜铝钛材EpNiCrDNi/Cr适用于铜材电镀硬铬EpCrhdDYCr电镀乳白铬EpCroDRCr电镀锡EpSnDSn锡铋合金镀层EpSn-Bi-离子镀铝层Ip Al-适用于高强度钢材电镀银EpAgDAg全光亮电镀银EpAgbDL3Ag多层电镀金EpCuAuDCu/AuEpAgAuDAg/Au多层电镀硬金EpCuAuhdDYCu/Au电镀锡铅合金EpSn(60) -PbD60SnPb化学镀锡层ApSn-适用于铜材

10、有机溶剂除油SDRC化学除油CDHC化学酸洗CPHS电解除油ED-化学碱洗ACHJ电化学抛光ECPDP化学抛光CHPHP机械抛光MPJP喷砂SBPS刷光BRSG磨光GRMG注：1 基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。如：Al/Ct O可标注为 CtO。2 除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度在 35m范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：EpCr。对于镀覆层厚度要求大于 5m时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如： EpCr8（表示电镀铬厚度为 8m） .选用 GB/T 13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法的原则一、前言GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。金属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。因此，金属表面的防护是一项很重要的工作。 GB/T 13911-1992 标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准如何选用进行分析。