安丘模板工程专项施工方案.docx

1、安丘模板工程专项施工方案领世新城商业街工程模板工程专项施工方案济南四建四二六项目部领世新城商业街工程位于安丘市市北区建设路与莲花山路旁，结构形式为砖混结合框架，总建筑面积34773.38，地上6层，主要建筑功能为住宅及商业用房。本方案为模板专项施工方案。1）本工程为现场搅拌浇混凝土砖混结合框架结构，模板设计原则适应施工要求，能保证强度、刚度要求，拆装简单，满足吊装搬运。操作顺序：放出模板1000mm控制线安装前检查支一侧模板支另一侧模板安装对拉螺栓及竖向和水平向钢管挂线调整模板位置(微调)支撑杆件与满堂架连接牢固全面检查。2)梁模板模板采用无框竹胶合板，钢管脚手架支撑系统。安装梁模板在安装梁钢

2、支柱之前，支柱下垫通长脚平板。梁支柱采用单排或双排，支柱的间距应由模板设计确定，一般情况下，采用双支柱，间距以6001000mm为宜，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆竖向间距为1500 mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m时，梁底模应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。绑扎梁钢筋，钢筋隐蔽验收合格后，安装侧模板，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距应由模板设计确定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高度超过60cm时，加12mm对拉螺杆加固，间距600mm。模板采用多层板，钢管脚手架支撑系统。 4

3、8钢管 多层板 483.5钢管600 对拉螺栓 支撑600 梁支模示意图3)、楼板模板(支模图如下图所示)楼板模板以竹胶板为主，采用满堂48钢管碗扣式脚手架和配有早拆柱头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系，支柱及龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板设计中的规定确定。楼板立柱下应垫通长脚手板，支柱安装从边跨一侧开始安排，依次逐排安装。钢管架子立柱纵向间距应1000mm，立柱下端离地面2030cm处设一道扫地杆。根据支柱的高度确定水平杆竖向间距，水平杆竖向间距一般1500mm，并按规定设置剪力撑。顶部水平承力杆上按间距600mm布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50mm10

4、0mm方木，间距0.4m，在其上拼装组合钢模板，钢模板接缝应严密，相临的钢模板必须用回形销销紧，且每块模板不得少于三个销点。当模板模数不符时可用多层板补齐。楼板跨度等于或大于是4m的构件模板按照跨度的13/。 20050通长木垫板4）楼梯模板施工准备a楼梯段立杆、主龙骨均采用483.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的483.5钢管。b次龙骨选用50mm100mm的木方，木方立放，间距不得大于300mm，以确保楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13Mpa，抗剪性能达1.4Mpa。c楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶合板，按施工图纸放大样。1 楼梯段及休息平台支模

5、a楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出梯板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。b靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。c模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。d施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下三分之一跨度处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处。e施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，

6、且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同去除骨料的砂浆进行接浆。f混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑混凝土的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。g拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模时要注意不得破坏混凝土表面和踏步棱角。6）、拆模侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑24小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。 （单位：M）结构类型结构跨度达到设计强度的分率%板L22L850%75%梁L8L875%100%悬臂构件100%

7、注：底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。楼板、梁模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆摸先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。有螺栓者先拆掉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中有关规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下

8、的扣件及时集中收集管理。7）、质量保证主控项目a模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积及支撑强度。b安装现浇结构的的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目a模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b允许偏差项目见下表： 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8相临梁板表面高低差2钢尺检查表面平

9、整52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。8）成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表现和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与砼面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。混凝土达到规定强度时拆模，应防止冬季施

10、工混凝土受冻，影响混凝土质量。9）应注意的问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵模龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，下垫通长脚手板，防止支柱下沉，防止梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求

11、起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。模板计算1、 计算标准荷载 模板及支架自重标准值（楼板、框架梁采用竹胶板及木楞（次龙骨），取F1=0.40KN/m2新浇砼自重标准值 取F2=24 KN/m2 钢筋自重标准值 楼板 取F3=1.1 KN/m2 框架梁 取F3=1.5 KN/m2 施工荷载 取F4=2.5 KN/m2 振捣产生的荷载标准值 水平模板 取F5=2.0 KN/m2 垂直荷载 取F5=4.0 KN/m2 新浇注砼对模板侧面的压力标准值F=0.22ct012 v12 F、=c H 其中：c 砼的密度 取为24 KN/m3 t0 新浇注砼的初凝时间（h）：t0 =

12、5h 1 外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.22 砼坍落度影响系数，取为1.15v浇注速度 根据施工经验取v =1m/h则：F=0.22ct012 v12 =0.22*24*5.0*1.2*1. 15* 112=36.4 KN/m2F、=c H =24*3.2=76.8 KN/m2 两者取最小值，则标准值为F6=F=36.4 KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值 取F7=2 KN/m2 a) 楼板模板系统验算 计算参数： 楼板模板采用高强度竹胶板模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用B*H=80*50木方及50*50的方管，其间距为200主龙骨采用48600的Q235钢管，采用立杆

13、纵横间距均为600，步距均为1500的满堂钢管脚手架支撑。因框架梁断面尺寸较小，不再进行验算。 计算荷载组合： F=（F1+F2+F3）*1.2+F5*1.4 其中：模板自重： F1=0.4 KN/m2 砼自重： F2=4.804 KN/m2 钢筋砼： F3=0.22 KN/m2 砼振捣荷载： F5=2.0 KN/m2 则：F、= 9.3 KN/m2 （1） 刚度验算荷载： F=（F1+F2+F3）*1.2 =6.03 KN/m3计算示意图（按三等跨连续梁计算） 200 200 200 化为线型均布荷载： Q1= F、*0.2/1000=2.33N/MM Q2= F*0.2/1000=1.51

14、0N/MM 抗弯强度验算： =M/W 其中：M=0.10*2.33*2002 =1.46*104 N/ m m2 W=B*H2/6=1200* 102/6=2*104 N/ m m2 则=M/W=0.73 N/ m m2fm=80 N/ m m2 抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.6*Q1*L=350N A=2/3*B*H=2/3*1200*10=8000 m m2则：=0.044 N/ m m2 fv=55N/ m m2挠度验算：=0.677*Q2*L 4 /（100*E*I）其中：E表示弹性模量：4500 N/ m m2 I表示惯性矩 I=B*H 3/12、1.0* 105 m m4 则

15、：=0.10 m m=3.5 m m即：说明该模板符合施工设计要求。（2）次龙骨验算计算示意图（按两等跨连续梁计算）： 600 600抗弯强度验算： =M/W 其中：M=0.125* Q1*L2 =1.05*104 N/ m m2 W=B*H2/6=8.33*104 N/ m m2 则=M/W=1.26 N/ m m2fm=17N/ m m2 抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.625*Q1*L=8730N A=2/3*B*H=3333 m m2则：=0.26 N/ m m2 fv=1.7N/ m m2挠度验算：=0.521*Q2*L 4 /（100*E*I）其中：E表示弹性模量：10000N

16、/ m m2 I表示惯性矩 ：I=B*H 3/12=4.17* 105 m m4 则：=0.025 m m=1/250=2 m m即：说明该模板次龙骨符合施工设计要求。（3）模板主龙骨验算计算示意图（按两等跨连续梁计算）： F F F F F F F 600 600抗弯强度验算：F=Q1*L=1398N =M/W 其中：M=0.188*F*L =1.58 *105 N/ m m2 W=5.08 *103 m m3 则=M/W=31 N/ m m2fm=215N/ m m2 抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=1.688*F=2360N A=480 m m2则：=4.92 N/ m m2 fv=56

17、5N/ m m2挠度验算：=0.911*F*L 3/（100*E*I）其中：E表示弹性模量：206000N/ m m2 I表示惯性矩 ：I=12.19* 104 m m4 则：=0.11 m m =3 m m即：说明该模板主龙骨符合施工设计要求。b) 支撑系统验算扣件抗滑力验算：支座处剪力V=1.688F=2360NV=4903N故用单扣件抗滑立杆计算：每根立杆承受压力为2F=2796N轴心受压稳定系数近似取为1.000N/A=2796/480=5.83 N/ m m2fM=215N/ m m2故支撑系统能满足施工要求。编制单位：济南四建四二六工程项目部编制人： 石 少 华编制日期：2007年6月22日